Kleemann Percussion Mill (For Sand) gebraucht kaufen (20.668)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Voestalpine * Aufgabeöffnung: 900 x 680 mm Iedpfx Aoywmmxonxjar * Antrieb: 55-kW-Elektromotor.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Hazemag * Typ: AP 4 * Komplett mit: Antriebsaggregat, Ersatzrotor und Ersatzteilen * Leistung: ca. 150 t/h * Antriebsleistung: 35 bis 120 kW Ijdpfx Anjywmcaexoar * Aufgabeöffnung: 700 x 1000 mm * Gewicht: ca. 11.000 kg

Zustand: gebraucht, Profilfräs und -schleifmaschine Abmessungen (LxBxH) ca.: 3200 x 1800 x 1600 mm Iaodpfx Asxrlgwsnxjr Gewicht ca.: 500 kg 3 Spindel, 1. Frässpindel, 2-3. Schleif-und Frässpindel, Vorschubband ca, 100 mm breit, Gesamtarbeitslänge ca. 3000 mm, ausziehbare Werkstückauflage

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Ich verkaufe die Kantenschleifmaschine mit Fräse STEMAS. Iedpfx Ajxznq Donxsar 1 Stk. Fräsaggregat manuell verstellbar 3 Stk. Schleifaggregaten Automatisches Vorschub Ruckband fuer Elementen Ersatzschleifbände im Preis. Verfugbar gleich.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Iaedpfx Ajq I N Iqonxjr Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Iajdpfxoq Ny Sae Anxor Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Iasdpfx Anjv E Ddlsxjr Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. Iaedpfx Aeq Igiijnxer 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611,83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Iedpfoq Nfvujx Anxoar Anwendungen: 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Fazit: Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: Iedpfx Asq Nga Uonxjar 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: sehr gut (gebraucht), Schaftfräser Fabrikat Sandvik Coro Mill 316 Iajdpfedwbkisx Anxer

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BOB-Mill M8 Modell/Formenbau Gravier und Fräszentrum in Portalbauweise TECHNISCHE DETAILS X-Achse - Verfahrweg: 700 mm Y-Achse - Verfahrweg: 800 mm Z-Achse - Verfahrweg: 330 mm Spindeldrehzahl: 27.000 U / min Steuerung: Mitsubishi E 80 Spindelnase zu Tisch: 110 - 440 mm Türbreite: 760 mm Arbeitstischgröße: 800 x 600 mm Tischbeladung: 400 Kg T-Nut Anzahl: 5 T-Nut Größe: 18 mm T-Nuten Abstand: 115 mm Iaodpfsxv Su Nsx Anxor Spindelkegel: BT30 12-fach Werkzeugwechsler Vorschub: 0-10000 mm/min Eilgang X / Y / Z: 15000 mm/min Positionsgenauigkeit: ± 0,005 / 300mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,003 mm MASCHINEN DETAILS Motorleistung der Spindel: 7.5kw 3-Achsen-Motorleistung X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maschinengewicht: 4300 kg Abmessungen: 2000 × 2500 × 2400 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleifbreite: 1.350 mm, Gesamtgewicht: 4.200 kg, Fein- und Glättschleifautomat Heesemann, Typ: FGA 6 Für Lackzwischenschliff, Holzglättschliff und das schleifen von Folien Die Maschine voll funktionsfähig, gut gepflegt, befindet sich in einem sehr gutem technischem Zustand. Das Förderband wurde erneuert. Schleifbreite 1300 mm Arbeitshöhe 880 mm konstant Werkstückstärke max. 3-80 mm Transportbett Mit einzelnen Transportbänder Antrieb: 2,5 KW Drehstrommotor, einschl. Abstrahleinrichtung Vorschubgeschwindigkeit: 4,5- 22 m/min regelbar Aggregate Bürstenwalzaggregat Zentral höhenverstellbar Durchmesser: 150 mm Antriebsleistung: 1,5 kW Iaodpfxjya I Iuj Anxsr Borstenbesatz: Fibre Längsschleifaggregat Stufenlose, elektronische Regelung der Schleifbandgeschwindigkeit über Frequenzumformer verschließfreie Bremseinrichtung, pneumatische Bandspannung intermittierende Bandabstrahleinrichtung Bandsteuerung infrarot Schleifband im Gegenlauf Schleifbandabmessungen 2620 x 1350 mm Bandschleifgeschwindigkeit 0,3 – 12 m/s Antriebleistung 11 kW Grafisches Bedienterminal zur Eingabe der Maschineneinstellwerte, einschl. numerischer Dickenverstellung und Störquellen-, Werkstückdurchlauf- und Vorschubgeschwindigkeitsanzeige Elektronisch gesteuerter Druckbalken Abstand der Steuerrollen: 40 mm Pneumatische Bandspannung Die Andruckflächen des Druckbalkens stellen sich automatisch auf die Form des durchlaufenden Werkstücke Werkstück-Saugspannanlage Ventilator mit Antriebsleistung 5,5 kW Bedienungsseite und Terminal links Betriebsspannung 400 V; 50 Hz Platzbedarf 2550 x 2220 x 2300 mm Gewicht ca. 4200 kg (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten sowie Zwischenverkauf vorbehalten)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Dieses System wurde für die kontinuierliche Kühlung von Gemüseprodukten in Glykol-Kühlwasser entwickelt und wurde von unserem Kunden neu gekauft, um Beutel mit heißen Soßen und Suppen mit einer Leistung von 2500 KG pro Stunde zu kühlen. Erhältlich einzeln oder als Linie mit Zufuhr- und Abfuhrbändern. Iedpfx Ansh Uyg Noxjar

Zustand: gebraucht, PRODUKTIONSLINIE VON SANDWICHPLATTEN FÜR TÜREN UND WÄNDE BIS ZU 610 MM BREITE, hergestellt von METECO Diese Produktionslinie für Sandwichpaneele ist für die Herstellung von Tür- und Wandpaneelen mit einer Breite von bis zu 610 mm und einer Jahreskapazität von 1.500.000 Paneelen pro Jahr ausgelegt. WICHTIGSTE PRODUKTIONSDATEN Breite: 500 - 610 mm Dicke: 40 - 80 mm Kapazität: 1.500.000 m Panel/Jahr TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN Liniengeschwindigkeit: 12 m/min Maximales Gewicht der verwendbaren Rollen: 10 Tonnen Spulenaußendurchmesser: Maximal 1400 mm Spuleninnendurchmesser: 508 mm Maximale Blechbreite: 610 mm Maximale Dicke der herstellbaren Platten: 80 mm Leistung: 400 V Frequenz: 50 Hz LIEFERUMFANG 1. Oberer Blechbearbeitungsabschnitt - 10 T oberer Abwickler mit Spulenwagen - Rollen- und Klemmdurchgang - Oberer Rollenstahlrahmen - Applikator für Polyethylenfolie - Stanzmaschine für Texturmuster. - Drücken Sie für Dekorationsmuster - Profiler mit Oberwalzen (12 Stützen) - Oberer Stahlrahmen für Rollformmaschine - Obere Messerführung 2. Behandlungsabschnitt für das untere Blatt - 10 T unterer Doppelabwickler mit Spulenwagen - Applikator für Polyethylenfolie - Corona-Behandlungsgerät - Prägemaschine - Bodenwalzenformmaschine (12 Stützen) - Rollender Weg - Bedienerpult für die Eingangszeile 3. Abschnitt zur Plattenformung - Heißluft-Vorheizofen - Führungseinheit aus Blech - Stahlbewehrungsmaschine - Hochdruck-Schaumanlage - Schaumstoffportal - Schaumkabine - Seitenversiegelungssystem und Klebebandapplikator. - Doppelter Pressförderer - Doppeltes Bandheizsystem - Doppelbandpresse - Ausgaberollenbahn - Zum Schneiden sägen - Schallisolierte Kabine - Staubabsauganlage - Bedienerkontrollstation 4. Stapelbarer Abschnitt - Automatische Plattenneigung - Stapelbarer Förderer - Absaugförderer - Verpackungsbereich - Fütterungssystem mit Polystyrol-Abstandshalter - Eingabeförderer - Verpackungsmaschine Iasdpfxjvtpcie Anxer - Absaugförderer - Verpackungsmaschine 5. Ausrüstung zur Plattenproduktion - Werkzeuge zum Formen der Oberwalze - Werkzeuge zum Formen der unteren Walze 6. Liste zusätzlicher Maschinen - Containerstation für Polyol, Isocyanat und Additive. - Pentantank und Zubehör Breite: 500 - 610 mm Liniengeschwindigkeit: 12 m/min Dicke: 40–80 mm Maximales Gewicht der verwendbaren Rollen: 10 Tonnen Spulenaußendurchmesser: Maximal 1400 mm Spuleninnendurchmesser: 508 mm Maximale Blechbreite: 610 mm Maximale Dicke der herstellbaren Platten: 80 mm Stromversorgung: 400 V Frequenz: 50 Hz Kapazität: 1.500.000 m Panel/Jahr

Zustand: neu, Abkantwerkzeuge/stempel fur Weinbrenner abkantpresse Ijdpfxoi Hbbyj Anxjar

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Kleemann. * Auf Lager: 2 Stück * 1x: A-A Länge = 9000 mm. * Bandbreite: 800 mm. * Antrieb: 5,5 kW Getriebemotor. * 1x: A-A Länge = 6500 mm. * Bandbreite: 1200 mm. * Antrieb: 5,5 kW Getriebemotor. Isdpoywm Tlofx Anxsar

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Kleemann * Auf Lager: 2 Stück * 1x: A-A Länge = 11.000 mm * Bandbreite: 1.400 mm * Antrieb: 15 kW Getriebe * 1x: A-A Länge = 10.000 mm Iaodpfx Ajywm Snonxor * Bandbreite: 1.200 mm * Antrieb: 7,5 kW Getriebe

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: KLeemann * A-A Länge: = 2100 mm * Bandbreite: 1400 mm Iedpfxjywm Shs Anxoar * Antrieb: 7,5 kW Getriebeeinheit

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Kleemann * A-A Länge: 7500 mm Iaedpfx Asywm Sbenxsr * Bandbreite: 650 mm * Antrieb: 7,5 kW Getriebeeinheit * Auf Lager: 2 Stück

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Kleemann * Auf Lager: 3 Stück * 1x: A-A Länge = 12.000 mm. * Bandbreite: 1.800 mm. Iaodpfeywm Rwjx Anxor * Antrieb: 2 Stück Getriebe à 11 kW. * 1x: A-A Länge = 13.500 mm. * Bandbreite: 1.800 mm. * Antrieb: 2 Stück Getriebe à 11 kW. * 1x: A-A Länge = 13.500 mm. * Bandbreite: 1.800 mm. * Antrieb: 11 kW Getriebe.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Kleemann. * Auf Lager: 2 Stück * 1x: A-A Länge = 10.000 mm. * Bandbreite: 800 mm. * Antrieb: 7,5 kW Getriebemotor. * 1x: A-A Länge = 10.000 mm. Iaedpfx Aneywm Rqjxsr * Bandbreite: 1000 mm. * Antrieb: 7,5 kW Getriebemotor.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Kleemann * Modell: Dosierbandförderer Iaedpfx Asywmz Aonxsr * Achsabstand: 6.000 mm * Bandbreite: 1.000 mm * Antrieb: 15 kW Getriebemotor

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Kleemann * A-A Länge: 15.000 mm * Bandbreite: 800 mm Ijdsywmwwspfx Anxear * Antrieb: 5,5 kW Getriebemotor.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Kleemann * A-A-Länge: 30.000 mm * Bandbreite: 1.000 mm Isdpfx Asywmtrsnxear * Antrieb: 22 kW Getriebeantrieb * Auf Lager: 1 Stück