Mahle 200L2 gebraucht kaufen (80)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Die Wasch aufzug Mahlanlage ist aus Edelstahl gefertigt. Zunächst gießt der Bediener der Maschine Obst und Gemüse mit sauberem Wasser in den Waschbottich. Förderband hebt die Produkte bis zur Mühle. Während des Hebevorgangs besprühen Wasserdüsen das Obst und Gemüse mit sauberem Wasser. Maschine mahlt Obst und Gemüse in die Maische. Schließlich kommt die Obst- und Gemüsemaische aus der Mühle. Leistung: 1000 kg/h. - Der Zerkleinerungskopf der Maschine ist rund, sodass die gesamte zerkleinerte Maische direkt zur weiteren Verarbeitung herauskommt. Diese Funktion hilft beim Waschen des Kopfes erheblich, da es keine Ecken gibt. Unsere Round-Shape-Technologie ist anderen Herstellern überlegen, da viel Fruchtmaische stundenlang in den Ecken von quadratischen Köpfen stecken bleibt und Saftgärung verursachen kann! Csdpjflpfbefx Acneha - Die Maschine hat einen zusätzlichen Tisch vor dem Becken, um Obst oder Kisten darauf zu stellen. Es erleichtert das Einfüllen der Produkte in das Becken. - Das V-Form-Waschbecken hilft Obst und Gemüse direkt auf das Förderband zu bringen, sodass weniger Obst im Becken verbleibt. - Das integrierte Wassersprühsystem sorgt für zusätzliches Waschen, wenn die Früchte auf das Förderband gehoben werden. - Der Bandförderer verfügt über ein Wasserablauf- und Geschwindigkeitsregulierungssystem. - Die Geschwindigkeit des Bandförderers ist im Bedienfeld einstellbar. - Optional sind auswechselbare Reiben/Siebe für verschiedene Früchte und Beeren erhältlich. - Die Mühle beschädigt den Fruchtsamen nicht. - Die Maschine ist nach Gebrauch leicht zu reinigen. - Der leistungsstarke 2,2-kW-Zerkleinerungsmotor kann verschiedene Früchte, Beeren und Gemüse zerkleinern – von weichen Himbeeren bis zu harten Äpfeln, Rüben usw. Maschine ist komplett aus Edelstahl gefertigt.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Die Wasch aufzug Mahlanlage ist aus Edelstahl gefertigt. Zunächst gießt der Bediener der Maschine Obst und Gemüse mit sauberem Wasser in den Waschbottich. Förderband hebt die Produkte bis zur Mühle. Während des Hebevorgangs besprühen Wasserdüsen das Obst und Gemüse mit sauberem Wasser. Maschine mahlt Obst und Gemüse in die Maische. Schließlich kommt die Obst- und Gemüsemaische aus der Mühle. Leistung: 3000 kg/h. - Der Zerkleinerungskopf der Maschine ist rund, sodass die gesamte zerkleinerte Maische direkt zur weiteren Verarbeitung herauskommt. Diese Funktion hilft beim Waschen des Kopfes erheblich, da es keine Ecken gibt. Unsere Round-Shape-Technologie ist anderen Herstellern überlegen, da viel Fruchtmaische stundenlang in den Ecken von quadratischen Köpfen stecken bleibt und Saftgärung verursachen kann! - Die Maschine hat einen zusätzlichen Tisch vor dem Becken, um Obst oder Kisten darauf zu stellen. Es erleichtert das Einfüllen der Produkte in das Becken. Cedpfx Ajflpmkocneha - Das V-Form-Waschbecken hilft Obst und Gemüse direkt auf das Förderband zu bringen, sodass weniger Obst im Becken verbleibt. - Das integrierte Wassersprühsystem sorgt für zusätzliches Waschen, wenn die Früchte auf das Förderband gehoben werden. - Der Bandförderer verfügt über ein Wasserablauf- und Geschwindigkeitsregulierungssystem. - Die Geschwindigkeit des Bandförderers ist im Bedienfeld einstellbar. - Optional sind auswechselbare Reiben/Siebe für verschiedene Früchte und Beeren erhältlich. - Die Mühle beschädigt den Fruchtsamen nicht. - Die Maschine ist nach Gebrauch leicht zu reinigen. - Der leistungsstarke 2,2-kW-Zerkleinerungsmotor kann verschiedene Früchte, Beeren und Gemüse zerkleinern – von weichen Himbeeren bis zu harten Äpfeln, Rüben usw. Maschine ist komplett aus Edelstahl gefertigt.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 2x ICM19 Standardsystem für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen von 5°C bis 30°C ausgelegt GA-Zeichnung gemäß NEA-Standardanordnung P&ID Nr. EX-Schutz: PSR 11 + ATEX-Schutzsysteme Stromversorgung: 380 V ± 5% - 50 Hz Schaltschrank für den Betrieb bei Umgebungsbedingungen von 5°C - 30°C ausgelegt (Einbauhöhe < 500 m ü. NN) Chjdjw Snm Uepfx Acnsa Leistungsbereich 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ bei einer Systemansaugung von 19 m³/min (Betrieb mit Zyklonabscheider), definiert als Beschickungsmenge zur Mühle – nicht Austrag Nennleistung 319 kg/h für Feinheit 99% < 105 Mikron bei einer Systemansaugung von 19 m³/min (Betrieb mit Zyklonabscheider) Details für Lufteinlassmühle < 11°C, Flockentemperatur < 25°C, Flockengröße < 25 mm, Schüttdichte 0,6 - 0,7 kg/dm³

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Chjdovzx Auopfx Acnea Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Chsdpeq Nfbhefx Acnsa Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: Cjdpfxsq Nxp So Acnjha 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Chjdpeq Nyydjfx Acnja Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. Cjdpfx Acsq Igiioneha 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. Csdpfx Aeq Nf Uwjcnjha 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Maschine ist unbenutzt! TECHNISCHE DETAILS Rotor: Offener Rotor Mahlwerk: 650 mm × 550 mm MASCHINEN-DETAILS Einsatzbereich: Mahlen von z. B. Klumpen Chodpfx Aszr Hziscnsa AUSSTATTUNG Steuerung Ersatzteile können gegen Aufpreis mitgeliefert werden. 

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 4.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CNC Drehmaschine Doosan Puma 700 XLY II Drehlänge: 5.050 mm Drehdurchmesser: 700 mm mit angetriebenen Werkzeugen mit Y-Achse Basisausstattung: - CNC-Steuerung Fanuc 0i mit Manual Guide i - 45" Schrägbett in Röhrenkonstruktion - Hauptspindel 4-fach gelagert. Spindellagerung Genauigkeitsklasse P 4 - Lebensdauerschmierung - Hohlspanneinrichtung hydraulisch betätigt mit Hohlspannzylinder komplett mit Sicherheitseinrichtung, Kühlmittel-Auffangschale, Hubkontrolle und Zugrohr - automatische Zentralschmierung - Reitstock programmierbar - Flachbettführungen gehärtet und Gegenseite mit Rulon 142 beschichtet - Kühlmitteleinrichtung 7 bar Förderdruck Csdpfx Acozlcyuoneha - Führungsbahnabdeckung Z-Achse - Vollverkleidung - Wasserdichte Arbeitsraumbeleuchtung - integrierte Ausrichtschrauben und Aufstellplatten lnklusive Doosan Optionen: - Reitstock programmierbar (geschleppt mittels Revolverschlitten) - Ölskimmer - Kühlmitteleinrichtung Förderdruck 14 bar - Elektronische Werkzeugbruchüberwachung - Auto. Werkzeugvermessungsarm - 3-Farben Warnleuchte - Spanndrucküberwachung - Zusätzliches Handrad - NC Option Arbitrary Speed Threading - 2x Bohr- & Fräskopf BMT 85 CC PRECI-FLEX; gerade ER50 - 2x Bohr- & Fräskopf BMT 85 CC PRECI-FLEX; gewinkelt ER50 - Vorbereitung für programmierbare hydraulische Lünette (beinhaltet kompletten Grundkörper, angeschlossen zum öffnen/schließen der Lünette über M-Funktion sowie Grundkörper automatisch in Z-Richtung positionierbar, geschleppt mittels Quer-schlitten ohne Lünette) Schunk ROTA NC 630-180 2520-Sv90" Futter Durchmesser 630 mm Hersteller Schunk mit Spitzverzahnung 90" inkl. Flansch und Zugrohradapter Lünette RX6-ZSW-100520 50-SCUW-95 selbstzentrierende, hydraulische Lünette, abgedichtetes Gehäuse (proofline), Messsystem für Spannberichsüberwachung (SCU-V), integrierte Spülkanäle/Späneschutz, Spüldüsen, extra kompakte Baureihe, integrierter Zylinder mit Druckübersetzer. Spannbereich von 100mm bis 520mm Brinkmann Druckerhöhungspumpe 30 bar inkl. 50p Mahle Filter ca. 30 bar, über M-Funktion zuschaltbar inkl. Patronenfilter Kühlmittelpistole mit eigener Pumpe Kühlmittelpistole zum reinigen des Arbeitsraumes bei geöffneter Türe lm Automatikbetrleb ohne Funktion Scharnierband Späneförderer Auswurf rechtsseitig, Steigungswinkel 50 Grad, Auswurfhöhe 1150 mm Spänewagen Typ SKM750; 0,75m3 Volumen; 1OOOkg Belastung; mit Rollen und Staplertaschen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2020, Verfahrweg X-Achse: 250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 350 mm, Verfahrweg Z-Achse: 300 mm, Steuerungshersteller: FANUC, Gesamtgewicht: 10.000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 14.000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 25.000 W, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 32, Anzahl der Achsen: 5, Diese 5-Achsen-Maschine vom Typ DVK System Master 1 RE wurde im Jahr 2020 hergestellt. Sie verfügt über einen robusten Arbeitsbereich mit einem Verfahrweg von 250 mm in der X-Achse, 350 mm in der Y-Achse und 300 mm in der Z-Achse. Die Maschine ist mit einer leistungsstarken 25-kW-Spindel und einem automatischen Werkzeugwechsler mit einer Kapazität von 32 Werkzeugen ausgestattet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das von uns zum Verkauf angebotene horizontale Bearbeitungszentrum DVK System Master 1 RE in Betracht ziehen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. • CNC-Steuerung: FANUC-CNC mit 10,4-Zoll-Farb-Bedienfeld, SPS, Ethernet-Anbindung, maschinenspezifischer Software • CE-zertifiziert • Arbeitsbereich: • Achsen des birotativen Spannfutters: A-Achse stufenlos um 360°, B-Achse stufenlos um 360° • Spindel: • Typ: OMLAT-Elektrospindel • Drehmoment: 80 Nm • Werkzeugaufnahme: HSK-A63 • Werkzeugmagazin/ATC: • Automatischer Werkzeugwechsler • Max. Werkzeugdurchmesser: 70 mm (150 mm bei freien Nachbarfächern) • Zufällige Werkzeugauswahl • Spannsystem: • Selbstzentrierender, bidirektional drehbarer Hydraulikspannfutter • Backenhub: 50 mm • Spannkraft: 5.000–30.000 N • Kühlung, Schmierung und Versorgung: • Flüssigkeitsgekühlte Spindel • Zentrale automatische Fettschmierung • Pneumatiksystem • Hydrauliksystem • Luft-Wasser-Wärmetauscher • Maschinendruckbeaufschlagungssystem • Maschinendaten: • Installierte Leistung: 55 kW • Versorgungsspannung: 400 V / 50 Hz Zusatzausstattung • Roboterautomatisierung: • Anthropomorpher Roboter FANUC M20iA/20M, 6 Achsen, 20 kg Traglast • Schunk PGN125 Zweiklauen-Greifer • Palettensystem: • Zwei vertikale Palettenmagazine • Palettengröße: 480 × 300 mm • 54 Palettenplätze pro Magazin (Standard) • Späne-/Kühlmittelabsaugung: • Interne Kühlmittelzufuhr durch die Spindel • 60-µm-Patronenfilter • Selbstreinigender 60-µm-Filter von MAHLE • Arbeitsbereichs-Spülsystem vom Typ „Rain“ • Späneförderer mit Schleppkette und Rotofilter • Kühlmittelkühler • Ölnebelabsauganlage • Messung, Überwachung und Genauigkeit: • Marposs 3D-Radarsonde • Laser-Werkzeugvoreinstellgerät Chedpozp Hndofx Acnja • Temperaturkompensation auf den X-, Y- und Z-Achsen • Optische Maßstäbe auf den X-, Y- und Z-Achsen • Überwachung der Werkzeugstandzeit • Erweitertes Arbeitskoordinatensystem (48 zusätzliche Offsets) • Bildverarbeitungssystem mit 2 Kameras • Verbesserte Spannvorrichtung: • Druckgesteuerte hydraulische Spannvorrichtung • Im Lieferumfang enthaltene Zusatzausstattung: • Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA Industrie-Teilewaschanlage, roboterintegriert • Nadelpräge-Markiersystem Automator ADP5090 mit AC500-Steuerung, roboterintegriert: • Markierungsbereich: 50 × 90 mm • Pneumatischer Markierkopf • Anschlussmöglichkeiten: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • AC500-Steuerung mit Touchscreen • Markiergeschwindigkeit bis zu 10 Zeichen/Sekunde

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Übersicht Diese Kleinbrauerei musste vor kurzem ihren Betrieb einstellen. Ursprünglich war geplant, den Betrieb fortzuführen, aber da dies aus verschiedenen Gründen nicht möglich war, wird die gesamte Ausrüstung nun als Ganzes verkauft. Ausstattung - Dampferzeuger mit Gasölbrenner und dessen Tank. - Drehstrommühle zum Mahlen von Getreide. - 800-Liter-Sudhaus mit Dampfmantel, bestehend aus Kessel, Filtertank, Lunge, Flottentank, Röhrenkühler, Tank für osmotisiertes Wasser und 3 für den Betrieb notwendigen Pumpen. - Industrielle Osmose- und Entkalkungsanlagen. - 4 atmosphärische zylindrisch-konische Fermenter mit Kühlmantel und einem Fassungsvermögen von 1000 Litern. - 3 atmosphärische zylindrisch-konische Fermenter mit Kühlmantel und einem Fassungsvermögen von 1300 Litern. - 1 Kühlsystem für Fermenter mit Temperaturkontrolltafel durch PLC. - 1 Reinigungspumpe. Cedpjuzpipefx Acnjha - 1 Umfüllpumpe. - Mehrere Schläuche, die für den Transfer und die Verpackung erforderlich sind. - 1 atmosphärische Monoblock-Abfüll- und Verschließmaschine für 33-cl-Flaschen mit einer Abfüllleistung von 1.200 Behältern/Stunde. - 2 Kompressoren, die für den Betrieb der Abfüllmaschine erforderlich sind. - 1 manuelle 6-stellige Abfüllmaschine für Notfälle und Spezialflaschen. - Halbautomatische Klebeetikettiermaschine. - 1 Kompressor, der für die Etikettiermaschine erforderlich ist. - Farbbanddrucker für das Hinzufügen von Variablen zu den Etiketten, mit Aufwickler. - 1 Gabelhubwagen. - 6m x 2,50m x 3m hohe Kühlkammer. - Industrieller Maßstab. - Einschließlich aller Sandwich-Paneele, aus denen die Produktionsräume gefertigt sind

Zustand: gut (gebraucht), Bühler PML2 Premium Labor-Rührwerksmühle Hersteller: Bühler LTD, Uzwil, Schweiz Typ: FPML2 Premium / PML2 Premium Maschinentyp: Labor-Rührwerksmühle / Perlmühle Einsatzbereich: Prozessentwicklung, Dispersion und Feinvermahlung im Labormaßstab Zum Verkauf steht eine Labor-Rührwerksmühle des Herstellers Bühler. Die PML2 Premium ist eine modulare Laboranlage zur Entwicklung und Optimierung von Mahl- und Dispergierprozessen im Labormaßstab. Die Anlage eignet sich für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten sowie Kleinchargenversuche unterschiedlichster Produkte. Anwendungsbereiche Automotive OEM- und Refinish-Lacksysteme Korrosionsschutzlacke Industrielacke Farbfilter für Displaytechnologien Metall-, Keramik- und Glaspasten Inkjet-Farben Flüssigdruckfarben Flüssigtoner Agrochemikalien Pigmentkonzentrate TiO₂-Dispersionen Kleb- und Dichtstoffe Technische Daten Aktives Mahlraumvolumen: 0,2 - 1,2 dm³ Volumen Sperrflüssigkeitsbehälter: 2,4 dm³ Max. Sperrflüssigkeitsdruck: 7 bar Motorleistung: 2,2 kW bei 3.000 U/min Rotordrehzahl: 500 - 4.500 U/min Kühlwasseranschluss Eintritt: G 1/2" Kühlwasseranschluss Austritt: G 1/2" Druckgasanschluss: G 1/4" Netzanschluss: 400 V Frequenz: 50 Hz Phasen: 3 + N + PE Nennstrom: 16 A Maschinenabmessungen ca.: 617 x 458 x 862 mm (B x T x H) Gewicht Maschine ca.: 150 kg Ausstattung Bühler PML2 Premium Mahlanlage Steuerung / Schaltschrank Mahlbehälter-System Pumpeneinheiten gemäß Lieferumfang Verrohrung und Anschlüsse Vorhandene Dokumentation Weiteres Zubehör gemäß Bildern Gewichte der Komponenten Maschine: ca. 150 kg Schlauchpumpe: ca. 30 kg Zahnradpumpe: ca. 25 kg Labor-Schlauchpumpe: ca. 8 kg Aufsteckbehälter: ca. 5 kg Wanne: ca. 1,5 kg Zustand Gebraucht / Used Aus Laborumgebung Optischer Zustand gemäß Bildern Funktionsumfang nicht vollständig geprüft Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich Csdjzhkcpjpfx Acnjha Lieferumfang Bühler PML2 Premium Labor-Rührwerksmühle Steuerschrank Vorhandene Anbauteile Dokumentation Weiteres Zubehör gemäß Bildern Verfügbarkeit: nach Absprache. Lieferumfang wie abgebildet. Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten sowie Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Drehdurchmesser: 650 mm Drehlänge: 1.500 mm Gesamtleistungsbedarf: 33 kW Cjdpfezfmu Nox Acnoha Spitzenweite: 1.500 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 650 mm Umlaufdurchmesser i.d. Aussparung: 670 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 260 mm Planschlittenweg: 380 mm Hauptantrieb Antriebsleistung AC-Motor - 40/60 /100 % ED: 33 / 27 / 22 kW Spindelkasten Durchmesser der Spindelbohrung: 106 mm Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 140 mm Drehzahlbereich (V-konstant): 1 - 2.000 U/min Kreuzschlitten Vorschubbereich Plan: 0,001 - 1.000 mm/U Vorschubbereich Plan, optional bis: 5.000 mm/U Vorschubbereich Längs und Gewindesteigung: 0,001 - 2.000 mm/U Vorschubbereich Längs und Gewindesteigung, optional bis: 13.000 mm/U Vorschubkraft plan: 9.000 N Vorschubkraft längs: 12.000 N Automatischer Werkzeugscheibenrevolver Anzahl der Werkzeugstationen: 12 mit Werkzeugantrieb für 6 Stationen Werkzeugaufnahmesystem (DIN69880) VDI40 Ausstattung SIMENS SINUMERIK 840D sl (Shop Turn mit manuellen Funktionen) KOMBI-Bedienstation C-Achse mit Bohr- und Fräs- und Gravierzyklen Restmaterialerkennung und Bearbeitung - beim Abspanen und Konturtaschen MULTIFIX C vorne aufgebaut Drei-Backenfutter SMW AUTOBLOK: HI-GRIP HGF260-81-3 Öl-Emulsionsnebelfilter für die Arbeitsraumabsaugung: MAHLE LTA600

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Technische Details: Material: PUR Schaum Rotor-Ø: 315 mm Druckluft: 6 bar Die MAHLANLAGE mit Mahl-und Aufschließmaschine REKORD BR-ex (explosionsdruckstoßfest bis 3 bar absolut) ist ausschließlich zur Vermahlung von PUR (Polyurethan) Schaum vorgesehen. Daten des Verabeitungsmaterials: - vorzerkleinertes PUR-Schaumstücke max. 20mm Cedpfsu Nxdfjx Acnsha - Feuchte so, dass Mahlgut noch zu mahlen ist - Durchsatzmenge=ca. 130kg/h Antriebe: - 5 Antriebe (alle Getriebemotor) für u.a.Walzendosierer, Mühlenantrieb (Kurzschlußläufermotor), Rührwerk, Austragschnecke, Zellenradschleuse *

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Josan PVC Mühle 500 Wir bieten auch Leasing und Finanzierung an. Fragen Sie uns gerne! ‼️netto nur 18.999€ ‼️ Mit unserer Komplett-Anlage wie auf Bild können Sie Ihren Kunststoff fein mahlen und somit direkt in den Recycling-Kreislauf einbringen. Selbstverständlich haben wir auch Vorschredder, Crusher und sämtliche andere Kunststoffe-Recycling Maschinen. Ob Großunternehmen, Mittelstand oder Kleinunternehmen mit unserem Know-How können wir Ihre individuellen Bedürfnisse im Recycling-Bereich mit unseren Maschinen lösen! Wir haben auf Lager zum Vorführen Maschinen vor Ort bei uns in Heilbronn! Von der Kupfergranulieranlage, Schredder, Elektrostatikseparierer (können Sie z.B. Sand und Kunststoff, Kupfer und Kunststoff, verschiedene Kunststoffe usw. separieren und somit direkt das saubere Material wieder benutzen. Fragen Sie einfach nach. Wir produzieren für Ihre Bedürfnisse die dementsprechende Anlage. Leider sprechen wir nicht so perfekt englisch. Mit uns kann man auch schwäbisch reden! Josan PVC-Mühle 500: ▶️Durchgang ca. 200 kg/h ▶️Leistung 37 kw ▶️24 rotierende 13 feste Messer aus härtestem Spezial Stahllegierung Chjdjqvmn Nspfx Acnea ▶️so wie auf Bild all inklusive ▶️Gewicht ca. 1200 kg Netto 18.999,00€ +19% MwSt 3.609,81€ Brutto 22.608,81€ Irrtümer vorbehalten. Bilder/Beschreibung kann abweichen.

Zustand: gebraucht, Wir bieten einen gebrauchten KARL SCHNELL 119 FD 225 D Emulgator an – eine industrielle Maschine, die für das kontinuierliche Schneiden, Emulgieren, Homogenisieren und Mahlen von Lebensmitteln konzipiert ist. Die Maschine eignet sich für Fleischverarbeitungsbetriebe, Fischverarbeitungsbetriebe, die Herstellung von Füllungen, Pasteten, Saucen, Pasten, Feinkostprodukten und Fertiggerichten. Der KARL SCHNELL 119 FD 225 D gehört zur FD-Serie von Inline-Emulgatoren. Maschinen dieses Typs werden überall dort eingesetzt, wo eine sehr feine, gleichmäßige und stabile Produktstruktur erforderlich ist. Die FD-Serie ist für eine hochwertige Emulgierung ausgelegt und kann je nach zu verarbeitendem Produkt mit geeigneten Schneidwerkzeugen und Antriebskonfigurationen angepasst werden. Das Herzstück der KARL SCHNELL Emulgatoren ist das KS-Schneidsystem, das eine intensive Produktverkleinerung in einem kontinuierlichen Prozess ermöglicht. Je nach Anwendung kann dieser Maschinentyp mit verschiedenen Schneidwerkzeugkonfigurationen betrieben werden, einschließlich Messersystemen mit perforierten Platten. Dadurch kann die Maschine an Produkte mit unterschiedlichen Strukturen, Viskositäten und technologischen Anforderungen angepasst werden. Der Inline-Schneider arbeitet kontinuierlich – das Produkt wird in die Arbeitskammer eingespeist, durchläuft das Schneidsystem und wird als fein geschnittene oder emulgierte Masse ausgegeben. Diese Lösung trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu steigern, den manuellen Aufwand zu reduzieren und eine reproduzierbare Produktqualität in nachfolgenden Chargen zu erzielen. Die Maschine kann entweder als eigenständige Einheit oder als Teil einer größeren technologischen Anlage eingesetzt werden, beispielsweise nach einer Vorabmahlung, -mischung oder -schneidbearbeitung. Der KARL SCHNELL 119 FD 225 D ist eine gute Lösung für Betriebe, die einen effizienten Inline-Emulgator für die industrielle Lebensmittelproduktion suchen. Technische Daten: Hersteller: KARL SCHNELL Modell: 119 FD 225 D Maschinentyp: Emulgator Leistung: 74 kW / 100 PS Spannungsversorgung: 400 V Frequenz: 50 Hz Motordrehzahl: 2975 U/min Betriebsspannung des Schaltschranks: 3 × 400 V / 50 Hz Steuerspannung: 230 V AC Bauweise: Edelstahl Anwendung: Schneiden, Homogenisieren und Emulgieren von Lebensmitteln Hauptvorteile: kontinuierlicher Inline-Betrieb hohe Leistung von 74 kW Motordrehzahl 2975 U/min intensive Schneid- und Emulgierwirkung Cjdpfxszi U Rme Acnoha Möglichkeit, eine feine und homogene Massestruktur zu erzielen geeignet für Füllungen, Emulsionen, Pasteten, Saucen und Pasten kann als eigenständige Maschine oder als Teil einer technologischen Anlage betrieben werden robuste industrielle Bauweise Edelstahlbauweise renommierter Hersteller KARL SCHNELL Lösung für die kontinuierliche Produktion in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Eine im Jahr 2017 beim Hersteller werksüberholte CNC-Bearbeitungszentrum Chiron steht zur Verfügung. Verfahrweg X/Y/Z: 450mm/270mm/310mm, NC-Kopfschwenkung: -20°/115°, Werkzeugplätze: 40, Werkzeugaufnahme: HSK-A40, Drehzahl: 15000U/min, Steuerung: Siemens 840D, Betriebsstunden: ca. 22500h. Inklusive Rundtischpaket AWU 160 mit D105, Spannzangenfutter, Handling, Stangenlader Irco SiMag 100.1-3000, IKZ-Vorbereitung, Kratzbandförderer (1050mm), Doppelschaltfilter Mahle, Vakuumrotationsfilter Knoll VRF 400, ca. 500 Werkzeugaufnahmen HSK-A40 und diverse Ersatzteile. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Cedpfxsyn Nz Eo Acnjha

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, PSS 35hl Brauerei zu verkaufen, einschließlich: * Getreidelagerung, Mahlen und Handhabung * 35hl Sudhaus, bestehend aus Maischbottich, Läuterbottich, Würzepfanne, Whirlpool, HLT, CLT * 18 - PSS FT-140HL Gärbehälter * Hefetanks * 3-Tank-CIP-Anlage * Centec Degas 5hl/Std. Entlüftungssystem * Romfil XFA8-B Filtereinheit Chsdpfxev Av Ans Acnsa * Centec FlashPasto 25hl/Std. Kurzzeiterhitzungsanlage * 2 - 140hl Biertanks * Dienstleistungen einschließlich Certuss TC1500 Dampfgenerator, RO-Anlage, Glykolsystem, Druckluftanlage Ausrüstung hergestellt 2018, Installation unvollständig

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wolfking Y/D-REV | Industrieller Wolf für gefrorene Blöcke Hersteller: Wolfking Chodpjy Uarcjfx Acnsa Modell / Typ: Y/D-REV Seriennummer: 52753 Siebdurchmesser: 400 mm Stromversorgung: 380 V / 3 Phasen / 50 Hz Nennstrom: 250 A Nennleistung: 33 kW Abmessungen: 2700 × 1900 × 2800 mm Im Lieferumfang ist eine zusätzliche Palette mit Ersatzteilen enthalten. Der Wolfking Y/D-REV ist eine leistungsstarke, äußerst effiziente Industriemahlmaschine (Wolf), die speziell für das Vor- und Feinzerkleinern ganzer, harter Blöcke aus gefrorenem Fleisch, Fisch oder Geflügel entwickelt wurde. Dank des enormen Siebdurchmessers von 400 mm und eines 33-kW-Antriebs mit 250 A Nennstrom verarbeitet die Maschine problemlos gefrorenes Material (bis zu -20 °C), ganz ohne vorheriges Auftauen oder Vorschneiden. Dadurch bleibt die höchste mikrobiologische Qualität des Produkts erhalten und der Prozess wird deutlich beschleunigt. Wesentliche Merkmale: - Extrem robuste Konstruktion: Massives Gehäuse und Einlauftrichter komplett aus säurebeständigem Edelstahl, ausgelegt für höchste mechanische Belastungen. - Hohe Durchsatzleistung: 400 mm Siebdurchmesser in Kombination mit einer speziellen Geometrie der Förderschnecke und Schneideinrichtung garantieren einen enormen stündlichen Durchsatz. - Geringer Temperaturanstieg: Das spezielle Schneidsystem minimiert die Reibung und verhindert somit ein Überhitzen des Materials beim Mahlen; so bleibt die optimale Fett- und Proteinstruktur im Endprodukt erhalten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der GEA CFS Autogrind 280 ist ein leistungsstarker Industriewolf für Hochleistungsanwendungen, insbesondere in der Fleischverarbeitung. Entwickelt für die Verarbeitung von gefrorenen Blöcken bis zu -25 °C Hauptmerkmale: Verbesserte Leistung: Der 117-kW-Motor bietet eine verbesserte Mahlleistung und ermöglicht eine schnellere Verarbeitung sowohl von gefrorenen als auch von frischen Fleischblöcken. Verarbeitet gefrorene Blöcke bei Temperaturen bis zu -25 °C ohne Kompromisse bei Qualität oder Textur. Geeignet für eine Vielzahl von Rohmaterialien, darunter Rind, Schwein, Geflügel und Fisch. Der verbesserte Motor unterstützt noch höhere Produktionsraten und ist daher ideal für den industriellen Einsatz im großen Maßstab. Chedpfx Acevt R A Dsnsa Verfügt über eine 280-mm-Halsöffnung mit robusten Schneidplatten und Messeroptionen, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten. Geeignet für feines oder grobes Mahlen, je nach Bedarf. Integrierter Blockschieber und Zuführsystem reduzieren die Handarbeit und verbessern die Effizienz. Aus rostfreiem Stahl für einfache Reinigung und Einhaltung strenger Hygienestandards. Glatte, spaltfreie Oberflächen minimieren das Kontaminationsrisiko. Minimiert die Wärmeentwicklung beim Mahlen, um die Produktintegrität zu wahren und die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit einzuhalten. Sicherheitsverriegelungen und Überlastschutzmechanismen schützen sowohl den Bediener als auch das Gerät. Intuitives Bedienfeld für einfache Bedienung und Überwachung. Trotz der hohen Leistung ist das Design so optimiert, dass im Dauerbetrieb Energie effizient verbraucht wird. Verarbeitet gefrorenes und frisches Fleisch für verschiedene Endprodukte wie: Hackfleisch Burger Würste Nuggets Andere fleischbasierte Produkte Dieses Modell ist eine ausgezeichnete Wahl für anspruchsvolle Produktionsumgebungen, in denen gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit erforderlich sind.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 540 mm, Gesamthöhe: 29.620 mm, Gesamtlänge: 32.000 mm, Gesamtbreite: 28.480 mm, Gesamtgewicht: 6.000 kg, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC 640, Kühlmittelzufuhr: 36 bar, Eilgang Z-Achse: 48 m/min, Eilgang X-Achse: 48 m/min, Eilgang Y-Achse: 48 m/min, Drehtischdurchmesser: 380 mm, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Tischbelastung: 200 kg, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Späneförderer, Victor 5-Achs Bearbeitungszentrum VC-AX380 mit Heidenhain TNC640 Steuerung 5-Achs Simultanbearbeitung inkl. Kalibrierwerkzeug KinematicsOpt inkl. Kalibrierkugel. Chodjq Tafxopfx Acnea Standard Optionen: -Kühlmittelsystem mit Hochdruckkühlmittelpumpe MTH4-40/4 und Zuführschläuchen -Kühlmittel-Vollschutzkabine -Spindelölkühler -Ölabscheider -Spiralspäneförderer -Spülpistole und Luftpistole -Bedienungswerkzeuge und Handbücher Zusatz Optionen: -Luft durch die Spindel -Klimagerät im Schaltschrank -Späneförderer -40 Werkzeuge -36bar IKZ mit Mahle Duplex -Tischspülung -Werkstückvermessung TS460 -Automatische Tür -Interface -8" 3-Backenfutter Bilder sind beispielhaft und können abweichen. Ab Lager Bergneustadt (Zwischenverkauf vorbehalten)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertikales CNC-Fertigungszentrum Chiron FZ OSK S Magnum SK mit NC-Schwenkkopf, Rundtischpaket, Stangenlader und Abführeinrichtung Baujahr 2007, Werks0berholung 2017 Betriebsstunden ca. 22.500 h Technische Oaten: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) NC-Schwenkkopf Schwenkbereich -20° / +115° wassergek0hlte Motorspindel D 15.000 U/min. Verfahrwege X 450mm / Y 270mm / Z 310mm Eilgang in X / Y / Z 75 m/min. / Beschleunigung X 1g / Y 1,5g / Z 2g 40 Werkzeugplatze HSK-A 40, Span-zu-Span-Zeit 2,6 sec. vertikal (nach DIN) Zusatzausstattung: Vorbereitung Stangenbearbeitung Rundtischpaket AWU 160 mit D105mm (Positionierachse) Spannzangenfutter Hainbuch Spanntop D100 Zusatzeinrichtung 6.Seite Chedpfx Aoypbmcocnea Entnahmehandling und AbfOhreinrichtung tor Fertigteile Stangenlader IRCO SiMag 100.1-3000 (Rund- und Profilmaterial) Sp0lpistole Maschinenvorbereitung IKZ Hochdruck 70 bar (Varioventil) Vorrichtungssp0lung Kratzbandspaneforderer mit Auswurfhohe 1050 mm Vakuumrotationsfilter VRF 400 ltr. Hersteller KNOLL MAHLE Doppelschaltfilter Schaltschrankk0hler Signalleuchte WerkzeugstandzeitOberwachung Werkzeugbruchkontrolle Single F500 3D-Tastsystem Renishaw TS27R Brankamp Marposs Kollisions0berwachung CMS 100 Zubehor: Breuning IRCO FOhrungskanal-Satze und Hainbuch-Spannzangen (nach Absprache) Werkzeugaufnahmen HSK-A40 Ersatzteile fur diesen Maschinentyp inkl. van speziellen Betriebsstoffen Hinweis zum Maschinenkonzept: Mannlose Komplettbearbeitung 24/7 van kubischen Bauteilen. Materialzufuhrung Ober Stangenlader D100 / 3000 mm als Rund- und Profilmaterial. Rundtisch als Positionierachse und Bearbeitung der 4 umliegenden Seite Ober vertikale Frasspindel. Bearbeitung der Stirnseite (5. Seite) horizontal mit Schwenkkopf. Klemmung WerkstOck Ober Spannstock, Absagen WerkstOck und 180 Grad Drehung, Bearbeitung der 6. Seite horizontal ebenfalls mit Schwenkkopf. Entnahmehandling und Abfuhreinrichtung in Teilespeicher. Hinweis zum Maschinenzustand: Die Maschine wurde 2017 beim Hersteller Chiron (CMS) werksOberholt und technisch upgedatet. Der letzte Spindeltausch wurde im September 2025 durchgefuhrt. Die Maschine wurde zuletzt im Oktober 2025 vom Hersteller gewartet (groBe Jahreswartung 4.000 h). Die Maschine wurde vom Kauf bis heute durchgangig vom Hersteller über einen Full-Service-Vertrag gewartet, repariert und auf einem aktuellen technischen Stand gehalten (vorbeugende lnstandhaltung).

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Langsamlaufende Kunststoff-Zerkleinerung Drehzahl nur 25 1/min. dadurch keine thermische Schädigung. Zahnwalzenmühle Goliath Plus 1 Mahlkammergröße (Einfüllschacht) 228 x 172 mm Anschlußwert nur 1,5 KW Gewicht 230 Kg (das ist ein Panzer) Staubarme konstante Mahlgutqualität. Einfache Reinigung in 2 - 3 Minuten! Sehr leiser Betrieb. Niedriger Energieverbrauch. Codpfx Aoy Azp Eecnoha Drehbare Scheidelemente, dadurch doppelte Standzeit der Schneideinheit Drehflügelmelder im Mahlguttrichter. Dadurch kein mahlen im eigenen Saft möglich, da die Mühle vorher abstellt.