Constmach Sand Making Machine Vsi Crusher Sand Making Machine Vsi-800- gebraucht kaufen (72.126)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, CONSTMACH JS-1 Mobile Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flusskies. Die JS-1 wird mit fortschrittlichem technischem Know-how gefertigt und bietet dank robuster Komponenten, leistungsstarker Brechaggregate und kompakter Bauweise maximale Effizienz auch unter anspruchsvollen Baustellenbedingungen. Das erste Fahrgestell umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen vibrierenden Aufgabetrichter, ein Bypassband und ein mobiles Radfahrgestell mit hydraulisch abstützbaren Stützen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI-1210 Sekundärprallbrecher, ein Dreideck-Schwingsieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage. Dank des leistungsstarken Prallbrechers der JS-1 erzielen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form – das sorgt besonders bei der Betonherstellung für ideale Zuschlagstoffqualität. Die Anlagenleistung variiert – abhängig vom Gesteinshärtegrad – zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Dank benutzerfreundlicher Automatisierung mit SIEMENS–SCHNEIDER-Komponenten und PLC-Steuerung kann die Anlage vollständig und bequem über ein Tablet gesteuert werden. Die Montage ist äußerst kurzfristig abgeschlossen; äußere Zusatzgeräte werden durch Hydrauliköffnungen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund der für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen ist der Transport der JS-1 mit einer einzigen Zugmaschine möglich. JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrecher Technische Daten: • Produktionsleistung: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundärprallbrecher + Schwingsieb • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Bedarf E-Generator: 550 kVA Laodpfxoxp Sc Tj Am Hjc • Anlagengewicht: 60 t (gesamtes Doppelfahrgestell) • Abmessungen: 1. Fahrgestell 11 x 3 x 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 x 4,3 x 17,8 m • Chassistyp: Doppelchassis Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität beim Gesteinsbrechen suchen. Vollautomatische Steuerung, hochmobile Konstruktion und äußerst widerstandsfähige Bauweise gewährleisten eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre. Hinzu kommen die Engineering-Expertise von CONSTMACH, ein umfassender technischer After-Sales-Service sowie eine zuverlässige Ersatzteilversorgung, die Ihnen dauerhaft Betriebssicherheit garantieren. Wenn Sie nach Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit in der Gesteinszerkleinerung suchen, überzeugt die JS-1 Mobile Backen- und Prallbrecher-Anlage durch bewährte CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Portfolio an speziell abgestimmten Produkten. Das Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Anlagen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und maßgeschneiderten, kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Dank Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltiger Performance sind unsere Produkte die erste Wahl für Branchenprofis.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Prallbrecher der Primärstufe zählen zu den bevorzugten Lösungen unter den Gesteinsbrechmaschinen und bieten hohe Effizienz sowie überlegene Brechleistung. Sie liefern ausgezeichnete Ergebnisse beim Brechen von weichen und mittelharten Gesteinen, Kalkstein, Marmor und ähnlichen Materialien. Dank der kraftvollen Rotorstruktur und der optimierten Prallplatten ermöglichen diese Brecher einen hohen Anteil an kubischem Endprodukt. Diese Eigenschaft gewährleistet eine herausragende Produktqualität und granulometrische Homogenität. Durch die hydraulische Verstelleinrichtung lassen sich Einstellungen schnell und sicher vornehmen. Zudem minimiert sich der Wartungsaufwand, da Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die robuste Bauweise, mit manganlegierten Verschleiß-Innenauskleidungen sowie eine großzügige Aufgabeöffnung, garantieren Langlebigkeit und höchste Leistungsfähigkeit. All diese Merkmale sorgen dafür, dass Primärprallbrecher den Bedarf an Sekundärbrechung in der Anlage deutlich reduzieren, die Produktionskapazität erhöhen und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Technische Daten – Primärprallbrecher MODELL: CPI – 1412 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm Durchsatzleistung: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 23.000 kg MODELL: CPI – 1415 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.540 mm Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Durchsatzleistung: 350 – 400 t/h Motorleistung: 315 kW Gewicht: 28.000 kg MODELL: CPI – 1620 Rotordurchmesser: 1.600 x 2.000 mm Maximale Aufgabegröße: 1.300 x 1.300 mm Durchsatzleistung: 400 – 600 t/h Motorleistung: 2 x 250 kW Gewicht: 52.000 kg Warum sollten Sie sich für CONSTMACH Primärprallbrecher entscheiden? Ledpfx Amjxpkgwj Hsac CONSTMACH steht für höchste Zuverlässigkeit und fertigt Brech- und Siebanlagen nach höchsten technischen Standards. Unsere Primärprallbrecher-Modelle sind auf unterschiedliche Kapazitäts- und Anwendungsbedürfnisse abgestimmt. Jeder Brecher unterliegt strengen Qualitätskontrollen und ist auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Dank unseres After-Sales-Service, der schnellen Ersatzteilversorgung und technischer Unterstützung profitieren Sie von einer langfristigen Investitionssicherheit. Wenn Sie auf der Suche nach hoher Leistung, Langlebigkeit und niedrigen Wartungskosten sind, ist die Baureihe der CONSTMACH Gesteinsbrecher die richtige Wahl für Sie. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen zeichnet sich Constmach als zuverlässige Marke im nationalen und internationalen Markt aus. Unsere langlebigen, effizienten und leistungsstarken Produkte werden von Branchenexperten geschätzt und bevorzugt eingesetzt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 320 kW (435,08 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Der CONSTMACH PI-1 Mobile Kalksteinbrecher ist eine leistungsstarke mobile Brechanlage, die maximale Effizienz beim Zerkleinern von Materialien mit geringer Härte und Abrasivität bietet. Speziell für die Verarbeitung von Materialien wie Kalkstein entwickelt, gewährleistet diese Anlage durch ihre robuste Bauweise und überlegene Ingenieurskunst eine langjährige Nutzung. Das Modell PI-1 vereint alle Komponenten wie Prallbrecher, Vibrationssieb, Förder- und Haldenbänder auf einem einzelnen mobilen Fahrwerk und bietet damit eine kompakte sowie einfach transportierbare Lösung. Mit seiner hohen Produktionskapazität kann der PI-1 zwischen 150 und 200 Tonnen Material pro Stunde zerkleinern und Aufgabematerial bis zu einer Größe von 850 x 850 mm verarbeiten. Die durch den Primärprallbrecher erzeugten Produkte verfügen über eine exzellente kubische Form und bieten eine ideale Kornverteilung für die Betonherstellung. Gleichzeitig können drei oder vier verschiedene Korngrößen gewonnen werden. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem, die Fernsteuerung und die optionale Integration eines Dieselgenerators ermöglichen maximale Kontrolle und ermöglichen einen autonomen Betrieb. Lasdpfoxpxluox Am Hjc Dank des benutzerfreundlichen Designs kann die Anlage in kurzer Zeit aufgebaut und in Betrieb genommen werden. Das hydraulische Fußsystem macht einen externen Kran überflüssig und ermöglicht einen einfachen Standortwechsel. Der Einsatz von SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten in allen elektrischen Steuer- und Regelkreisen sorgt für höchste Zuverlässigkeit und langlebige Leistung. Technische Daten der PI-1 Mobilen Kalksteinbrechanlage: Produktionskapazität: 150–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 320 kW Generatorbedarf: 850 kVA Anlagengewicht: 49 Tonnen Abmessungen: 18 (L) x 3,65 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerk: Einachs-Fahrgestell mit hydraulisch absenkbaren Stützfüßen Warum den PI-1 Mobilen Kalksteinbrecher wählen? Der CONSTMACH PI-1 vereint hohe Effizienz, einfache Transportierbarkeit und niedrige Betriebskosten in einer einzigen Anlage. Mit seiner Fertigungsqualität nach europäischem Standard, dem fortschrittlichen Automatisierungssystem und langlebigen Komponenten bietet er zuverlässigen Betrieb über viele Jahre. Er gewährleistet maximale Anlagenrendite durch schnellen Standortwechsel, einfache Wartung und geringen Energieverbrauch. Dank zuverlässiger Leistung, ausgezeichneter kubischer Endproduktform und der CONSTMACH-Garantie ist der PI-1 Mobile Kalksteinbrecher die erste Wahl für professionelle Steinbruchlösungen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsprozesse und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt. Die Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance der Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl vieler Branchenprofis.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, CONSTMACH Entwässerungssiebe und Hydrozyklon-Systeme sind speziell für Produzenten konzipiert, die höchste Effizienz und Qualität bei der Feinkornwäsche anstreben. Diese Systeme bieten hervorragende Leistungen bei der Aufbereitung von Materialien bis zu einer Korngröße von 7 mm. Ihr größter Vorteil liegt in der Rückhaltung selbst feinster Partikel bis zu 90 Mikron innerhalb des Materials. Dies gewährleistet hohe Qualitätsstandards, insbesondere bei Anwendungen, in denen der Erhalt mikronisierter Materialien entscheidend ist, wie beispielsweise bei der Herstellung von Bausand. Materialverluste, wie sie bei klassischen Waschanlagen mit Spiral- oder Becherwerk vorkommen, werden dank CONSTMACH-Technologie auf ein Minimum reduziert. Darüber hinaus überzeugt das System durch einfache Wartung, langlebige Polyurethan-Siebflächen und die Möglichkeit der einfachen Lagerung des trockenen Endprodukts. Diese Merkmale senken sowohl die Betriebskosten als auch sichern die Produktionskontinuität. Technische Daten Entwässerungssieb und Hydrozyklon MODELL: CDS-1225 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 1.200 x 2.500 Hydrozyklon-Durchmesser: 20" Antriebsleistung Schlammpumpe (kW): 37 Antriebsleistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 4,5 Durchsatzleistung (t/h): 60 - 80 MODELL: CDS-1635 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 1.600 x 3.500 Hydrozyklon-Durchmesser: 26" Antriebsleistung Schlammpumpe (kW): 55 Antriebsleistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 7,5 Durchsatzleistung (t/h): 100 - 150 MODELL: CDS-2040 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 2.000 x 4.000 Hydrozyklon-Durchmesser: 2 x 26" Antriebsleistung Schlammpumpe (kW): 75 Antriebsleistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 11 Durchsatzleistung (t/h): 150 - 200 Warum CONSTMACH Entwässerungssiebe wählen? Laodpfxexpxxuj Am Hoc Mit CONSTMACH Entwässerungssieben und Hydrozyklonen profitieren Sie nicht nur von hoher Leistung, sondern auch von Zuverlässigkeit. Überlegene Ingenieursleistung, Energieeffizienz sowie niedrige Wartungsanforderungen sorgen für einen reibungslosen Anlagenbetrieb über viele Jahre. CONSTMACH entwickelt maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen und bietet sowohl Qualität als auch Langlebigkeit. Wenn Sie einen effizienten Wasch- und Entwässerungsprozess anstreben, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio bedient. Unser Angebot umfasst unter anderem Betonsteinfertigungsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Aufbereitungsanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine etablierte und zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohen Leistung die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Backenbrecher sind auf höchste Langlebigkeit und herausragende Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den primären Zerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie verarbeiten ein breites Materialspektrum – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie garantieren einen effizienten Materialdurchsatz mit gleichmäßigen Korngrößen. Durch die fortschrittliche hydraulische Einstellung lässt sich die gewünschte Korngröße einfach und schnell einstellen, während Bedienereingriffe auf ein Minimum reduziert werden. Die CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten dank geschmiedeter Chrom-Nickel-Stahl-Pitman-Konstruktion, hochbelastbarer Lager und automatischer Schmiersysteme eine lange Lebensdauer. Der thermisch spannungsfrei behandelte, verschweißte Hauptrahmen sorgt auch bei starken Vibrationen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb während des Produktionsprozesses. Die Maschinen sind sowohl in stationäre als auch in mobile Aufbereitungsanlagen integrierbar und bieten höchste Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-60 Technische Daten: Mundöffnung: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Leistung: 60 - 110 t/h CJC-90 Technische Daten: Mundöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Leistung: 90 - 270 t/h Lsdpfexpkgdox Am Hsac CJC-110 Technische Daten: Mundöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Verstellung: 60 - 200 mm Leistung: 150 - 420 t/h CJC-130 Technische Daten: Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Leistung: 275 - 790 t/h CJC-140 Technische Daten: Backengröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Leistung: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Fördertechnik. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und gewährleistet maximale Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Dank individuell anpassbarer Ausstattungsoptionen und einem breit aufgestellten Service-Netzwerk unterstützt CONSTMACH Ihre kontinuierlichen Produktionsziele optimal. Wenn es um zuverlässige Leistung, hochwertige Technik und professionellen After-Sales-Service geht, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechanlage. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Anlagen zur Steinaufbereitung und Siebung, Sandwaschanlagen, Maschinen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchstem Qualitätsanspruch, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte bei Fachleuten der Branche äußerst gefragt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Der Wobblerförderer ist ein Beschickungssystem, das insbesondere bei der Verarbeitung von groben, klebrigen und feuchten Materialien herausragende Leistungen bietet. Seine Bauweise mit rotierenden elliptischen Stäben erzeugt während des Materialflusses eine Schwingbewegung. Diese Bewegung trennt Feinmaterial von größeren Partikeln und sorgt für eine gleichmäßige Aufgabe an Brecher und Siebe. Dadurch wird eine Verstopfung verhindert und die Gesamteffizienz der Anlage erhöht. Wobblerförderer finden breite Anwendung in der Bergbau-, Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie und werden in der Regel vor Primärbrechern installiert. So wird bereits im ersten Schritt eine Vorsiebung des Materials gewährleistet. Ihre Fähigkeit, auch bei klebrigen und lehmigen Materialien ohne Verstopfung zu arbeiten, macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Bedingungen. Das mechanisch einfach aufgebaute Design, die Wartungsfreundlichkeit und die langlebige Leistung halten die Betriebskosten auf einem Minimum. Mit diesen Eigenschaften sind Wobblerförderer die zuverlässige Wahl für alle Anlagen, die einen kontinuierlichen und ausgewogenen Materialfluss benötigen. Technische Daten des Wobblerförderers: Auskleidungen: HARDOX 450 – 10 mm Beschickungskapazität: 150 - 200 t/h Gewicht: 18,5 Tonnen Abmessungen: 4.000 x 1.000 mm Wobbler-Antriebsmotor: 14 x 3 kW, 1.500 U/min, Marke GAMAK Getriebe: Schwerlastausführung Wartungsplattformen: vorhanden Stahlfüße: vorhanden Warum CONSTMACH Wobblerförderer wählen? CONSTMACH Wobblerförderer überzeugen durch hochwertige, langlebige Materialien, Schwerlast-Getriebe und Wartungsfreundlichkeit. Jeder Förderer ist für einen langjährigen und kostengünstigen Betrieb ausgelegt. HARDOX-Auskleidungen bieten maximale Verschleißfestigkeit, während sich das anpassbare Design leicht auf unterschiedliche Materialarten einstellen lässt. CONSTMACH ist ein etablierter Name in der Branche und steht für hohe Fertigungsqualität, technische Unterstützung und zuverlässigen After-Sales-Service. Investieren Sie in einen Wobblerförderer mit der CONSTMACH-Garantie für die Kontinuität und Leistungsfähigkeit Ihrer Anlage. Was machen wir bei Constmach? Lajdpfxexpvh To Am Hoc Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bietet eine breite Palette von Produkten, die auf die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten sind. Unser Produktspektrum umfasst u. a. Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Aufgrund hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national wie international ein zuverlässiger Markenname. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 170 kW (231,14 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH V-70 Mobile Vertikalprallbrecher, auch bekannt als mobile Sandherstellungsanlage, ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell für die Produktion von hochwertigem Feinkorn konzipiert wurde. Sie liefert überlegene Leistung, insbesondere bei der Herstellung von perfekt kubischem Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm. Dank fortschrittlicher Ingenieurskunst, langlebiger Komponenten und einer robusten Bauweise bietet sie maximale Effizienz bei unterschiedlichen Gesteinsarten und Härtegraden, wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein. Das Modell V-70 kann Naturstein direkt bis zu einer Größe von 35 mm sowie Materialien aus primären oder sekundären Brechprozessen verarbeiten. Mit einer Produktionskapazität von 100 bis 150 Tonnen pro Stunde können gleichzeitig 0–5 mm Sand und drei verschiedene Gesteinskörnungen hergestellt werden. Dank des anwenderfreundlichen, hydraulisch abgestützten Fahrwerks ist die Anlage innerhalb weniger Stunden nach Eintreffen am Einsatzort betriebsbereit. Das Automatisierungssystem ist mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten ausgestattet, sodass sich alle Vorgänge bequem über ein einziges Tablet steuern lassen. Durch das kompakte Design erfüllt die V-70 internationale Straßentransportnormen und kann zügig mithilfe eines Sattelzugfahrzeugs mit Königszapfenverbindung zu verschiedenen Baustellen transportiert werden. Optional ist das System auch mit einem Diesel-Generator erhältlich, der einen unabhängigen Betrieb in Gebieten ohne Stromversorgung ermöglicht. Technische Daten der V-70 Mobile Vertikalprallbrecher-Anlage: Lajdpfoxpxcyex Am Hsc Produktionskapazität: 100–150 t/h Maximale Aufgabegröße: 35 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 170 kW Erforderliche Generatorleistung: 400 kVA Anlagengewicht: 32 Tonnen Anlagenabmessungen: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) Meter Fahrwerksausführung: Einzelfahrgestell mit Rädern und hydraulischen Stützfüßen Warum den V-70 Mobile Vertikalprallbrecher wählen? Der CONSTMACH V-70 bietet maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und herausragende Qualität bei der Gesteinszerkleinerung und Sandproduktion. Sein kompaktes Design ermöglicht einen einfachen Transport, und das Automatisierungssystem erfordert nur minimale Bedienereingriffe. Langlebige Komponenten, das leistungsstarke VSI-Brechsystem und die Energieeffizienz garantieren eine hohe Rendite Ihrer Investition. Mit der CONSTMACH-Garantie überzeugt der V-70 durch hohe Standzeiten, Leistung und Kundendienstunterstützung. Suchen Sie eine zuverlässige, schnelle und wirtschaftliche Lösung zur Qualitäts-Sandproduktion, ist der V-70 die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch auf internationalen Märkten eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit die bevorzugte Wahl professioneller Anwender in der Branche.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 390 kW (530,25 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH V-80 Mobile Prallbrecher mit vertikaler Welle ist eine voll ausgestattete mobile Sandproduktionsanlage, die speziell für die Herstellung von hochwertigem Feinsplitt und würfelförmigem Sand konzipiert wurde. Diese Anlage gewährleistet dank der von CONSTMACH entwickelten VSI 800 CR Technologie höchste Leistung im Korngrößenbereich von 0–5 mm. Das durchdachte, kompakte Design, die einfache Transportfähigkeit und die hohe Effizienz sorgen für exzellente Ergebnisse – insbesondere bei der Verarbeitung von Gesteinen unterschiedlicher Härtegrade wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein. Lasdpfx Aoxpxdksm Hjc Der V-80 kann mit Natursteinen bis zu einer Größe von 40 mm nach der Vor- oder Nachzerkleinerung beschickt werden. Je nach Härte des Materials beträgt die Produktionskapazität der Anlage 150 bis 200 Tonnen pro Stunde. Im Produktionsprozess lassen sich gleichzeitig drei verschiedene Fraktionen sowie Material < 5 mm gewinnen. Das hydraulische Stützbeinsystem, die kurzen Rüstzeiten und die auf PLC basierte Automatisierung gewährleisten maximale Bedienerfreundlichkeit. Zudem sorgen elektronische Komponenten der Marken Siemens und Schneider für eine langfristige, störungsfreie Nutzung. Technische Daten des V-80 Mobilbrechers mit vertikaler Welle: Produktionskapazität: 150–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 40 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 390 kW Stromaggregat-Anforderung: 700 kVA Anlagengewicht: 40 Tonnen Anlagenabmessungen: 18,8 (L) × 3,65 (B) × 4,4 (H) Meter Fahrwerk: Einachs-Fahrgestell mit Bereifung u. hydraulischen Stützbeinen Warum den mobilen Prallbrecher V-80 von CONSTMACH wählen? CONSTMACH bietet Ihnen maximale Effizienz, geringe Wartungskosten und kurze Installationszeiten bei allen Prozessen der Gesteinsaufbereitung und -siebung. Das Modell V-80 verbindet hohe Produktionskapazität mit maximaler Mobilität und Flexibilität auf der Baustelle. Durch das kompakte, per Traktor transportierbare Fahrgestell profitieren Sie von schnellen Standortwechseln. Darüber hinaus gewährleisten Staubreduzierung, Fernsteuerung und optionaler Dieselmotor einen störungsfreien Betrieb unter allen Bedingungen. Dank seiner Robustheit, Energieeffizienz und Ingenieursqualität auf Weltklasseniveau steht der V-80 in der Sandherstellung für Zuverlässigkeit und Leistung. Was machen wir bei CONSTMAC? CONSTMAC ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau mit einem umfassenden Portfolio maßgeschneiderter Lösungen. Unser Lieferprogramm umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsverfahren und kundenorientierten Lösungen ist CONSTMAC eine zuverlässige Marke – sowohl national als auch international. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit besonders gefragt.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. Ledpfoq I N Iqex Am Hoac 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Laodpfoq Ny Sajx Am Hec Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Ljdpsv E Ddlofx Am Hoac Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Ljdpfx Asq Igumjm Hjac Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611,83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Anwendungen: 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. Lajdpfx Ameq Nfvuj Hsc 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Fazit: Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. Lodpfeq Nf S Rex Am Hjac 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. Laodpfx Asq Nxrxjm Hsc 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten. Lajdjq Nx E Sjpfx Am Hec

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. Lsdsq Nga Ujpfx Am Hsac 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: Lsdpfx Amsq Ngb Dj Hjac - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0-411-49-1873, Technische Daten: - Hersteller: Bütfering - Typ: Optimat SGO 211/RC - Anzahl der Schleifaggregate 2 Stück - Baujahr: 2008 - Arbeitsbreite: 1.100mm - Schleifbandbreite: 1.120 mm - Schleifbandlänge: 1.900 mm - Werkstückdicke: 3-160mm - Vorschubgeschwindigkeit: 2,5-13m/min. - Gewicht 1.800kg - Tischhöhenverstellung Ljdpfx Ajyh Hwuem Hsac Standardausstattung: - Automatische Werkstückdickeneinstellung - Stufenlose Vorschubgeschwindigkeit durch Frequenzumrichter. - 125 Scheifprogramme speicherbar - Verschleisslose Bremseinrichtung 1. Schleifaggregat (R) - Kalibrierwalze - Profilierte Stahl-Kontaktwalze - Durchmesser 160mm - Antriebsmotor: 15 kW 2. Schleifaggregat (C) - Kombi-Aggregat mit Walze und Schleifschuh - Gummierte Kontaktwalze 65 Shore - Kontaktwalze Durchmesser 160mm - Elektronischer Gliederdruckbalken mit Segmentbreite 35mm. - Bandgeschwindigkeit: 12 und 21m/s - Toleranzausgleich bis zu 1mm - Geeignet für furnierte Flächen und Massivholz. - Antriebsmotor: 11 kW - Gesamtanschlussleistung: ca. 28 kW - Betriebsspannung: 400 V / 50 HZ. - Druckluftverbrauch bei 6bar, 20L/min. - Bandabblasvorrichtung pro Druckstoß 440L/min. - Absaugvolumen: ca. 2.880 m3/h/ bei 20m/s - Absaugstutzen: 1 x Ø 160 mm (Schleifaggregat, Walze) 1 x Ø 160 mm (Schleifaggregat,Schuh) Maße: - Länge: 1.700mm - Breite: 1.850mm - Höhe: 2.100mm - Standort: nicht am Lager - Verfügbar ab Juli /2026

Baujahr: 2014, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Anzahl der Schleifaggregate 6 St. Laodpfex Dng Djx Am Hsc Schleifbreite 180 mm Schleifhöhe max. 150 mm STAEHLE Schleifmaschine Typ Gloria/Saturn E 180 RF ----- Stähle Hess Finish-Schleifmaschine Typ Saturn E 180 RF (frueher Gloria) mit 2 Schleifaggregaten, zusätzlich oben und unten Roto Finish Schleifeinrichtung. 1 oberes Schleifband 1 unteres Schleifband 2 obere Roto-Finish Schleifeinrichtung 2 untere Roto-Finish Schleifeinrichtung Ausführliche Beschreibung siehe nebenstehendes PDF des Herstellers. Verkauf im Kundenauftrag. Bilder sind aus unserem Archiv und wurden aufgenommen bevor die MAschine an den Kunden ausgeliefert wurde. (technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!)

Baujahr: 2022, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Anzahl der Schleifaggregate 6 st. Schleifbreite 45-165 mm Schleifhöhe max. 45-92 mm Gewicht 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 im Kundenauftrag zu verkaufen ----- Langtext als PDF Anhang! Kurzbeschreibung: Maschine mit EInlaufband und automatischer Höhenwerkennung. Sie hat 2 Schleifteller oben sowie 2 Schleifteller unten verbunden mit jeweils einer Bürsteneinheit. Techniche Herstellerbeschreibung: Ecoline Q-Sand: der ideale Schleifer für Kantel und mehr. Entwickelt, um an beiden Seiten des Werkstücks mit einer dreidimensionalen Verstellung zu arbeiten, garantiert Q-Sand maximale Präzision und Gleichmäßigkeit. Sie ist mit Schleifscheiben, Lamellenbürsten und einer Doppelscheibe für eine effektivere Materialabtragung ausgestattet, wodurch die Haftung für nachfolgende Behandlungen verbessert wird. Q-Sand kann in einer Linie installiert oder aufgrund ihrer vollständigen Betriebsautonomie auch eigenständig genutzt werden. Sie ist auch ideal für Fensterrahmen, Balken und maßgeschneiderte Produkte und optimiert die Bearbeitungszeiten mit automatisierten Systemen und einer fortschrittlichen Produktionskontrolle. ----- Preis der o.g. Maschine auf Anfrage! ----- Lodpfoxyafkox Am Hoac (technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!) Alle angegebenen Preise netto. zzgl. gesetzl. Mwst. Video ist vom Hersteller Ecoline und zeigt eine neue Maschine

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Gebrauchtmaschine Baujahr: 1992 Ausstattung und technische Daten: - für Handwerksbetriebe mit 1 Combi-Aggregat von oben schleifend - Arbeitsbreite 950mm - Schleifbandmessungen 970mm breit, 1700mm lang - 1 kombiniertes Kontaktwalzen-Schleifschuhaggregat, Antriebsmotor 7,5 kW, m. Kontaktwalze 85 Grad Shore und Schleifschuh mit Filzauflage und Gleitbelag - DFL Furnierschliffeinrichtung - mit werkstückgesteuertem Luftkissen-Schleifschuh - geschützte Schleifschuhablage in der Maschine - Schleifbandantrieb mit automatischem Stern-Dreieck-Anlauf u. wartungsfeier, verschleißloser Elektro-Bremseinrichtung - zusätzliche Ablage für eine weitere Schleifzunge - Sicherheitsabschaltung beim Öffen der Tür - pneumatische Schleifbandspannungsvorrichtung - Gurtvorschubeinrichtung, angetrieben durch Schnecken-Getriebemotor, Vorschubgeschwindigkeiten 4 u. 8 m/min. und Steuerautomatik für den Gurtlauf - LED-Digitalanzeigevorrichtung der Werkstückdickeeinstellung Lajdpfezf Sdiox Am Hjc - Sicherheitsabschlatung am Maschineneinlauf bei Werkstücküberdicke - Kontrollleuchten zur Anzeige der Betriebsbereitschft - optimal angeordnete Staubabsaugunghaube mit Stutzen (D=160mm) für das Schleifband - Rolltisch am Einlauf - komplette Pneumatiksteuerung, einschließlich automatischem Druckwächter, Kontroll- und Überwachungsgeräten - alle elektrischen Schaltelemente-Hauptschalter, Sicherungen, Schützensteuerung mit Motorschutzrelais, Anzeigegeräte - in VDE-Ausführung - Gesamtanschlusswert: ca. 9 kW - Betriebsspannung: 380 V,50 Hz - Maße: ca. 1500x1650x2000 mm - Gewicht: ca. 1200 kg Verfügbarkeit: nach Absprache Lagerort: 63934 Röllbach

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1994, Oszillation ja ja / nein massivschleifeinrichtung ja ja/nein Funierschleifeinrichtung ja ja/nein Ljdpezfqkzsfx Am Hsac Schrägstellbar bis 30 Grad Motorleistung 2,8 kW Tischgröße 850 x 300 mm Schleifbreite 150 mm Gewicht 330 kg - elektrische Oszillation - Furnierschleifeinrichtung - Fahreinrichtung

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1993, Tischgröße 800 x 2790 mm Kröpfung 550 x 310 mm Leistungs Antriebsmotor 4,0 kw Schleifbandabmessungen 150 x 7800 mm Lajdpfx Aezfqkhjm Hoc Arbeitslänge 2600 Arbeitsbreite 850 mm Absaugstutzen-Durchmesser 180 mm - elektrischer Tischhub - Rechts-Links-Lauf - Maschinengewicht 650 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Neumaschine Baujahr 2025 einseitige Kantenschleifmaschine manuelles umrüsten von Massivholz- auf den Furnierschliff patentierte Vorrichtung der hochklappbaren Anschläge mit Oszillation des Schleifbandes mit Schwenkung der Schleifeinheit 0-45° nach Skala, manuell Motor 2,2 kW Oszillationshub 5 mm Arbeitstisch 400 mx 1100 mm Schleifbandbreite 150 mm Absaugstutzen 100 mm Standfläche 600 x 1080 mm Gewicht ca. 400 kg Verfügbnarkeit: kurzfristig Laedpex Rv Dyjfx Am Hoc Lagerort: Flörsheim