Zwickroell 20Kn Z020 Allround-Line Bt2-Fr020Tnw.a50 gebraucht kaufen (11.528)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. Fodpfxeq N U Dus Ah Nsgf 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. Fgedeq Nywxspfx Ah Nof - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: Fsdsq Nxrxspfx Ah Negf - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen 40.000# maximales Spulengewicht Fjdpfxstiy Ntj Ah Njgf Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Schlitzkopf: 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Versteigerung einer Bohrlinie mit folgenden Komponenten:  PRIESS EIN-Igel (Vertikales Lagersystem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Fördersystem TECHNISCHE DETAILS Vertikales Lagersystem Max. Plattenbreite: 500 mm Fsdpfx Ahezmtpvs Nogf Max. Plattenlänge: 1.500 mm CNC-Bohrmaschine Bearbeitungsart: Bohren Arbeitsbereich X-Achse: 2.500 mm Arbeitsbereich Y-Achse: 800 mm Max. Plattendurchlass: 26 mm Anzahl Bohreinheiten: 4 Gesamtanzahl Bohrspindeln: 88 Bohreinheit 1 Position: Oben Vertikale Bohrspindeln: 23 Bohreinheit 2 Position: Oben Vertikale Bohrspindeln: 23 Bohreinheit 3 Position: Unten Vertikale Bohrspindeln: 12 Bohreinheit 4 Position: Unten Vertikale Bohrspindeln: 20 CNC-Bohr- und Dübeleintreibmaschine (Priess BAT-DTW-CNC) Bearbeitungsart: Bohren und Einsetzen Arbeitsbereich X-Achse: 2.500 mm Arbeitsbereich Y-Achse: 800 mm Anzahl Arbeitsbereiche: 1 Gesamtanzahl Bohrspindeln: 49 Anzahl Bohreinheiten: 4 Bohreinheit 1 Position: Oben Horizontale Bohrspindeln in X-Richtung: 8 Bohreinheit 2 Position: Oben Horizontale Bohrspindeln in X-Richtung: 17 Bohreinheit 3 Position: Oben Vertikale Bohrspindeln: 12 Bohreinheit 4 Position: Oben Vertikale Bohrspindeln: 12 Einsetzeinheit Anzahl Einsetzeinheiten: 1 Anzahl Injektoren: 10 Anzahl Vorratsbehälter: 1 Einsetzmaterial: Holzdübel CNC-Bohr- und Einsetzmaschine (BMA DLS-CNC) Bearbeitungsart: Bohren und Einsetzen Arbeitsbereich X-Achse: 2.500 mm Arbeitsbereich Y-Achse: 800 mm Anzahl gesteuerter Achsen: 3 Hauptelektrospindelleistung: 4,4 kW Anzahl Frässpindeln: 3 Anzahl Einsetzeinheiten: 2 Frässpindel 1 Position: Oben Anzahl gesteuerter Achsen: 3 Motorleistung: 4 kW Frässpindel 2 Position: Oben Anzahl gesteuerter Achsen: 3 Motorleistung: 4 kW Frässpindel 3 Position: Oben Anzahl gesteuerter Achsen: 3 Motorleistung: 4 kW Nuteinheit Position: Oben Einsetzeinheit 1 Anzahl Injektoren: 1 Anzahl Vorratsbehälter: 1 Einsetzeinheit 2 Anzahl Injektoren: 1 Anzahl Vorratsbehälter: 1 Bürstmaschine Max. Arbeitsbreite: 800 mm Max. Bearbeitungsbreite: 800 mm Max. Bearbeitungslänge: 2.500 mm Bürstendurchmesser: 160 mm Rollenförderer Max. Plattenbreite: 800 mm Max. Plattenlänge: 2.500 mm Plattenvorschub: Motorisiertes Band

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückhöhe (max.): 60 mm, Rollendurchmesser: 830 mm, Die Demontage ist für die 35. Kalenderwoche geplant. Bis dahin kann der Käufer die Anlage im laufenden Betrieb in Litauen besichtigen. Vollautomatische Kantenanleimlinie mit folgenden Maschinen:  HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (Baujahr 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (Baujahr 2016) Zuführtisch HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (Baujahr 2013) Transfersystem-Querförderanlage HOMAG POWER TWL410/25/LQ (Baujahr 2016) TECHNISCHE DETAILS Kantenanleimmaschinen HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Werkstückbreite ohne Kante bei Werkstückdicke 12–22 mm: min. 60 mm (abhängig von der Werkstücklänge) Werkstückbreite ohne Kante bei Werkstückdicke 23–60 mm: min. 100 mm (abhängig von der Werkstücklänge)  Werkstücküberstand: 30 mm Werkstückdicke: 12–60 mm Kantenhöhe: max. Werkstückdicke + 4 mm Kantenmaterial auf Rolle: 0,3–3 mm Kantenmaterialhöhe PVC: max. 135 mm Kantenmaterialhöhe Furnier: max. 100 mm Rollendurchmesser: max. 830 mm Zuführtisch HOMAG PROFI TBL100/20/30/F  Walzendurchmesser: 54 mm Walzenabstand: ca. 60 mm Plattenlänge: 240–2.500 mm Plattenbreite: 120–3.000 mm Transfersystem-Querförderanlage HOMAG POWER TWL410/25/LQ Walzendurchmesser: 64 mm Walzenabstand: 110 mm Plattenlänge: 240–2.500 mm Plattenbreite: min. 240 mm Plattendicke: 8–60 mm Plattengewicht: max. 80 kg AUSSTATTUNG Freiraum-Füge-Schneideeinheit an beiden Kantenanleimmaschinen Klebeteil A3 Basis an beiden Kantenanleimmaschinen Fedpfx Ahjztazfs Njgf Freiraum-Bearbeitungseinheiten an beiden Kantenanleimmaschinen Endbearbeitungseinheit FA11 an der HOMAG PROFI KAL330 Endbearbeitungseinheit FA21 an der HOMAG PROFI KAL370 Feststehende Anschlagseite links am Zuführtisch Transportwalzen am Zuführtisch Seitliches Förderband am Zuführtisch Elektropneumatisch gesteuerte Querschutzvorrichtung am Zuführtisch Manuell über Zähler einstellbare Einlaufschutzvorrichtung Satz für Kleinteile Integrierter Luftkissentisch Feststehende Anschlagseite links im Einlauf und Auslauf der Transfersystem-Querförderanlage Einlaufwalzenbahn mit Förderband und Querförderung Gesteuertes Querförderband im Einlauf Auslaufwalzenbahn Gesteuertes Querförderband im Auslauf Elektropneumatisch gesteuerte Anschlagschutzvorrichtung Seitliches Transportband Manuell einstellbarer Plattenüberstand

Zustand: gebraucht, Winkelanlage Weinig Unicontrol 10 (UC 10) zur Herstellung von Fenstern, Elementen und Türen. Rahmenweise, serienweise oder Einzelteilefertigung mit 2 Zapf- und Schlitzspindeln inkl. Werkzeugsatz Oertli Aggregate: 1. Ablängsäge, NC-Achse, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 UpM 2. Erste Zapf- und Schlitzspindel, NC-Achse, ø 50 mm, 15 kW, Fsdpfsztv Dijx Ah Njgf Technische Daten: - Spannlänge: 640 mm (8 x 80) mm

Zustand: gebraucht, Kombinierte Zapf, Schlitz und Umfälz Winkelanlage Weinig UC 10, zur flexiblen Herstellung von verschiedenen Fenstern, Elementen und Türen ohne Werkzeugwechsel. Rahmenweise, serienweise oder Einzelteilefertigung, Inklusive Werkzeugsatz Oertli Holz/Alu IV 77 & 67 sowie Holz IV 77 & 67. Aggregate: Fgodpfxjztv Aro Ah Njf Technische Daten: - 1. Ablängsäge: NC gesteuert, ø 40 mm, 3 kW - 2. Zapf- und Schlitzspindel: Spannlänge: 640 mm, ø 50 mm, Hub: 8 x 80 mm, 11 kW - 3. Profilierspindel 1: Spannlänge: 320 mm, ø 50 mm, Hub: 4 x 80 mm, 11 kW - 5. Profilierspindel 2: Spannlänge: 320 mm, ø 50 mm, Hub: 4 x 80 mm, 11 kW - NC-Achse: Vorschub Höhenverstellung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1993, Angeboten wird eine Profilieranlage Dreistern. Hauptantriebsleistung: 9,2kW, Produktionsrichtung: rechts nach links, Arbeitswellendurchmesser: 30mm, Arbeitswellenanschluss: 20mm, Werkzeugbreite Gerüst Typ 1: 135mm, Achsabstand Typ 1: 130mm, Stellbereich Typ 1: 60mm-100mm, Werkzeugbreite Gerüst Typ 2: 210mm, Achsabstand Typ 2: 260mm, Stellbereich Typ 2: 80mm-130mm, Steuerung: Siemens SIMATIC HMI. Das Getriebe ist generalüberholt. Besichtigung nach Absprache möglich. Fodpfx Aszta Edjh Njgf

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Indramat NFD 01.1-500-180 Power Line Filter ( Schaffner FN351H-180-36 ), sehr guter Erhaltungszustand, 100% funktionsfähig Fgodei Eblaopfx Ah Njf

Baujahr: 2021, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 komplette , in 2025 teilüberholte und erweiterte Granulierlinie,bestehend aus: Fgedpfszb Dp Rsx Ah Nsf Fördertrog mit Schnecke (Füllstandgesteuert) für 100% Mahlgut oder Beimischung, Zuführschnecke mit Bewegungspaddel und Farbdosierung FU gesteuert Puffersilo für Folien mit Rührwerk und FU gesteuerter Zellradschleuse sowie Einrührer ins Stopfwerk mit Lastüberwachung und Rückwärtslauf (einstellbar) RCP horiz. Stopfwerk 15 A für Folien und Mahlgut FU geregelt. Extruder 120 mm - 38 LD - Vakuumentgasung (Wasserring) Baujahr 1996 -Schnecke 2026 neu / Heizungen neu / Kühlgebläse neu 180 kW - DC (Frequenzumrichter 180 kW als Ersatz Lasersieb Kitech mit 60 Mesh- Durchmesser 350 mm Steuerung über Schaltschrank Baujahr 2025 Strangdüse 26 Löcher mit variablen Einschraubdüsen verschließbar und anpassbar für verschieden Materialien Strangkühl-Wasserbecken mit neuen Edelstahllagern in Kunststoffrollen Stranggebläse Strang- Granulator SG 200 Kitech, mit Antrieb 5 kW - FU Granulat Klassiersieb und Fördergebläse mit Rohrleitungen BIG BAG Abfüllungstation mit Verschluss für Big-Bag Wechsel Inbetriebnahme durch unsere Techniker, Details und Kosten auf Anfrage. Besichtigung in Wuppertal, Termin kurzfristig nach Absprache

Baujahr: 2021, Zustand: gut (gebraucht), 1 komplette Granulierline, Schneidverdichter/Extruder Kombination, Tangential, seit 2021 nur 1-schicht Betrieb mit Produktionsabfällen, u.a. DPE Mahlgut/Alu ( Rohrware ) Anlage bestehend aus: Hydraulischer Rollenschneider 140cm Breite für Rollendurchmesser bis 60cm, Antrieb 18,5 kW Erema Förderband mit Metallsuchbrücke 900 cm x 110 cm mit Zeitschaltuhr Wagner WS30 Shredder 30 kW, Rotorbreite 140 cm mit hydr. Schieber , Rotor mit 74 Stk.Wendeschneidkronen, Austrags-und Schrägförderschnecke Rolleneinzug für Schwerrollen mit Schneidvorrichtung in Längsrichtung zur Entlastung der Mühle , FU gesteuert Antrieb 3,5 kW. SchneidMühle mit 11 kW, nachgeschaltet für Parallelbetrieb Schredder / Rolleneinzug, Absaug/Fördergeblase zum Puffersilo mit Rührwerk FU gesteuert für Austragsmenge/Staubabdeckung Zuführschnecke für Mahlgüter Förderband L 9 m x B 80 cm Metallsuchbrücke FU geregelt über Lastaufnahme von Schneidverdichter . Förderschnecke für 100% Mahlgüter Edelstahl L 4,5 m und dm 100 mm Schneidverdichter 138 kW FU gergelt, Absauggebläse, Wassersprühkühlung, tangential zu Extruder ES 180 mm 30 LD mit 2-fach Vakuumentgasung, inkl. Laserfilter LF mit dm 500 mm / 2-Scheibensystem, Austragschnecke für Störstoffe mit Zeitschaltuhr, Massedruckfühler, Ersatzsiebe: 60mesh 2x 70mesh Strangdüse 26 Löcher - auswechselbare Düsen Baujahr 2021, Massedruckfühler, komplette Überholung/Austausch Verschleissteile in Januar 2026 Strangkühl-Wasserbecken L 700 cm x B 70 cm Edelstahl. Strangrollen Kunststoff mit Edelstahlkugellager. Höhenverstellbar, Baujahr 2023 Strang Granulator SG 200 E mit 7,5 kW sowie 1x Ersatzgranulator 5,5 kW zum schnellen Wechsel bei Überholung oder Reinigung-Wartungsarbeiten Granulat Klassiersieb Edelstahl inkl. Fördergebläse und Rohren in BIG BAG Abfüllgestell 2-Platz mit Treppe und Plattform. BIG BAG Bodenwaage mit Bondrucker Durchsatz Materialabhängig, bis 900 kg/h Start-Up, Inbetriebnahme durch unsere Techniker, Details und Kosten auf Anfrage - nach Absprache Besichtigung in Wuppertal, Termin kurzfristig nach Absprache Fjdpozb Dr Sjfx Ah Negf

Baujahr: 2003, Zustand: gut (gebraucht), - Build in 2003 - Type of strapping: Einfach- & Doppelumreifung / single, double strapping - max speed for single strap: bis zu 35 Pakete/min / up to 35 bundles/min - max speed for parallel (double) strap: bis zu 17 Pakete/min / up to 35 bundles/min - min bundle (package) height: ~10 mm - max bundle (package) height: ~450 mm - max weight bundle/package: ~25 kg - Infeed / outfeed (conveying) height: ~850 mm - Continuously adjustable conveyor speed - Metric input of strapping position - Type of sealing: heat-weld sealing - Strapping material: PP Fodpfxsh I Dlle Ah Njgf - No of strap coil dispenser: single - Strap coil dispenser - core diameter: 200 mm - Strap coil dispenser - core width: 190 mm - Equipped with back stop (package stop) - Equipped with hold-down device - Equipped with auto. height detection - Equipped with interface to up-/downstream equipment - Equipped with auto. strap feeding - Equipped with auto. strap end detection - Equipped with auto. strap loop ejection (on "no bundle cycle") - Over all length equipment: ~760 mm - Over all width equipment: ~1540 mm - Over all height equipment: ~1600 mm - Input Power: ~2 kVA - Voltage: 400 V 3Ph, 50/60 Hz - Air requirement: ~8l/cycle 6 bar - Weight: ~415 kg - Optional Equipment: Can be combined with a RO-TRI in-line strapper to form a cross - strapping line - Equipment at Helmstedt, airports: Hannover (~1 hr), Berlin (~2 hrs) - Mechanical / electrical machine test possible - Condition: cleaned & in working conditions - Machine available: upon request - Description: Automatic single, double or multiple strapping of e.g. bundles behind a press bindery stacker. Normally integrated into a complete line for bundles/packages.

Baujahr: 2009, Zustand: gut (gebraucht), Built in: 2009/2005 Size: min 100 x 120 mm max 300 x 430 mm Thickness: max 40 mm Film thickness 20-100 mµ Mechanical speed: 25,000 Ex./h Equipment: • 10 stations rollstream ROS • 1 VSE-ROS-ES-RE-300-KWE twin multi disc unwind station AWS • 4 MTD-AWS-OWK • built in 2005 Fgodpfxjc Icm Rj Ah Nef JET Feeder • 8 JEF-450-FVM-SA190 • built in 2005 foil wrapping machine CMC 2800 • with two feeders • built in 2009 twin stacker CMC

Baujahr: 2004, Zustand: gut (gebraucht), Build in 2004 - Type of strapping: single & double - max speed for single strap: 36 bundles/min - max speed for parallel (double) strap: 19 bundles/min - min bundle dimensions (w x l): ~200 x 170 mm - max bundle dimensions (w x l): ~560 x 560 mm - min bundle (package) height: ~10 mm - max bundle (package) height: ~440 mm - max weight bundle/package: 25 kg - Infeed / outfeed (conveying) height: ~800-930 mm - Continuously adjustable conveyor speed - Metric input of strapping position Fgjdoh Iy Rujpfx Ah Nsf - Type of sealing: heat-weld sealing - Strapping material: Polypropylen (PP) - No of strap coil dispenser: single - Strap coil dispenser - core diameter: 200 mm - Strap coil dispenser - core width: 190 mm - Equipped with back stop (package stop) - Equipped with hold-down device - Equipped with interface to up-/downstream equipment - Over all length equipment: ~736 mm - Over all width equipment: ~1360 mm - Over all height equipment: ~1915 mm - Input Power: 1,5 kVA - Voltage: 400V, 50/60 Hz, 3Ph, N - Air requirement: 330l/min freie Luft 6 bar - Weight: ~550 kg - Equipment at Helmstedt, airports: Hannover (~1 hr), Berlin (~2 hrs) - Condition: cleaned & in working conditions - Machine available: upon request Description: Automatic single, double or multiple strapping of e.g. bundles behind a press stacker or a bindery stacker. Normally integrated into a complete packaging line for bundles/packages.

Baujahr: 2004, Zustand: gut (gebraucht), Build in 2004 - Type of strapping: single & double - max speed for single strap: 36 bundles/min - max speed for parallel (double) strap: 19 bundles/min - min bundle dimensions (w x l): ~200 x 170 mm - max bundle dimensions (w x l): ~560 x 560 mm - min bundle (package) height: ~10 mm - max bundle (package) height: ~440 mm - max weight bundle/package: 25 kg - Infeed / outfeed (conveying) height: ~800-930 mm - Continuously adjustable conveyor speed - Metric input of strapping position - Type of sealing: heat-weld sealing - Strapping material: Polypropylen (PP) Fgjdpoh Iy Skefx Ah Njf - No of strap coil dispenser: single - Strap coil dispenser - core diameter: 200 mm - Strap coil dispenser - core width: 190 mm - Equipped with back stop (package stop) - Equipped with hold-down device - Equipped with interface to up-/downstream equipment - Over all length equipment: ~736 mm - Over all width equipment: ~1360 mm - Over all height equipment: ~1915 mm - Input Power: 1,5 kVA - Voltage: 400V, 50/60 Hz, 3Ph, N - Air requirement: 330l/min freie Luft 6 bar - Weight: ~550 kg - Equipment at Helmstedt, airports: Hannover (~1 hr), Berlin (~2 hrs) - Condition: cleaned & in working conditions - Machine available: upon request Description: Automatic single, double or multiple strapping of e.g. bundles behind a press stacker or a bindery stacker. Normally integrated into a complete packaging line for bundles/packages.

Baujahr: 2005, Zustand: gut (gebraucht), Automatische Einfach- oder Doppelumreifung von Paketen. Oftmals Teil einer Linie. Art der Umreifung: Einfach- & Doppelumreifung Geschwindigkeit bei Einfachumreifung: bis zu 35 Pakete/min Geschwindigkeit bei Doppelumreifung: bis zu 17 Pakete/min max Paketformat (B x L): ~500 x 500 mm min Pakethöhe: ~10 mm Fgsdpfxjh I Dime Ah Nef max Pakethöhe: ~400 mm max Paketgewicht: ~25 kg Einlauf- / Auslaufhöhe (Förderhöhe): ~850 mm Stufenlos regelbare Fördergeschwindigkeit Metrische Eingabe der Umreifungsposition Art der Umreifung: Heisskeil-Schweissung Umreifungsmaterial: PP Anzahl Bandspulen: eine Innendurchmesser Bandspule: 200 mm Breite Bandspule: 190 mm Ausstattung: - Paketstop - Paketpresse - autom. Höhenerkennung - Schnittstelle zu vor- und nachgelagerten Maschinen - automatischer Bandeinzug - Bandende-Abfrage und Bandrestauswurf - automatischem Bandringauswurf bei Fehlauslösung Länge über alles Maschine/Anlage: ~760 mm Breite über alles Maschine/Anlage: ~1540 mm Höhe über alles Maschine/Anlage: ~1600 mm Leistung: ~2 kVA Spannung: 400 V 3Ph, 50/60 Hz Luftbedarf: ~8l/cycle; 6 bar Gewicht: ~415 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Built in 2013/14 VenturaConnect the integrated book sewing system The Ventura MC can be in-corporated in the Ventura-Connect book sewing system. For this the proper connect system connects a gathering machine with two Ventura machines. Gathering machine: Müller Martini 3693 - Hand feeding station - Number of gathering stations: 15 - ASIR Automatic Signature Image Recognition, model: ASIR III - ASAC automatic self adjusting calliper - Pump(s) Gathering machine signature size range - max. 510 x 320 mm - min. 120 x 100 mm - Distribution unit: Muller Martini Connect 3241 - Colour monitor with touch screen - Stacking unit - Distribution section into 2 sewing machines Sewing machine (1) Müller Martini Ventura MC 3215 Year: 2013/14 - Commander with touchscreen - Semi automatic setting - Feeder - Book stacker - Roller table delivery Sewing machine (2) Müller Martini Ventura MC 3215 Year: 2013/14 - Commander with touchscreen - Semi automatic setting - Feeder - Book stacker Fgsdpfxezmig Re Ah Njf - Roller table delivery Sewing machines signature size range: - max. 510 x 320 mm - min. 140 x 100 mm

Baujahr: 2000, Zustand: gut (gebraucht), Cyklop Palettenendverpackungslinie bestehend aus: Cyklop XZE-311-22 - Palettenumreifung Cyklop GL 1020M - Palettenwickler Baujahr: 2000 (XZE-M) 2000 (GL 1020M) Palettenumreifer XZE-311-22: Geschwindigkeit: bis zu 100 Paletten/h Palettenformat: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Durchfahrthöhe: max 2700 mm (vom Boden) Mindesthöhe Rollenbahn: min 300 mm max Arbeitshöhe: ~2500 mm - Höhe Rollenbahn (inkl. Palette) max Palettengewicht: 1.500 kg Höhe über alles: ~4200 mm Elektrik: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~6 kW Masse (L x B x H) über alles: ca. 2.000 x 7.000 (inkl. Umreifungsspulen) x 4.200 mm Gewicht: ca. 4.000 kg GL 1020M: Geschwindigkeit: bis zu 50 Paletten/h Palettenformat: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Durchfahrthöhe: max 2200 mm (von Unterkante Palette) Mindesthöhe Rollenbahn: min 300 mm Arbeitshöhe: 500 - 2000 mm (inkl. Palette) Folie, Rollendurchmesser aussen: max 400 mm Folie, Bahnbreite: max 500 mm Fgedpfx Ahjg A Hfle Nsf Foliendicke: 17/23/35 µm max Palettengewicht: 1.500 kg Elektrik: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~3 kW Masse (L x B x H) über alles: ca. 1.800 x 3.000 x 3.500 mm Gewicht: ca. 1.500 kg Equipment: Palettenverpackungslinie, "L"- Konfiguration (lange Kante ~20m. kurze Kante ~5m): > Aufgabeposition für lose Paletten, motorisiert > Puffer- & Zentrierposition für Paletten, motorisiert > Palettenumreifung Cyklop XZE mit 2 Umreifungseinheiten, 3 Bandführungszungen, integriertem Drehtisch für 90°/180° Drehung der Palette > Pufferposition für Palette, motorisiert > Palettenfolierung Cyklop GL 1020, Film wird über seitlichen fixen Arm an rotierende Palette (Drehteller) gespendet > Pufferposition für Paletten, motorisiert > Drehteller für Palettendrehung um 90° nach links oder rechts > Ausstoss der gedrehten Paletten auf Abnahmeposition, motorisiert > SIEHE LAYOUT FÜR MEHR INFO

Baujahr: 2010, Zustand: gut (gebraucht), Cyklop Palettenendverpackungslinie bestehend aus: Cyklop XZE-311-22 - Palettenumreifung Cyklop GL 1020M - Palettenwickler Baujahr: 2010 (XZE-M) 2006 (GL 1020M) Palettenumreifer XZE-311-22: Geschwindigkeit: bis zu 100 Paletten/h Palettenformat: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Durchfahrthöhe: max 2700 mm (vom Boden) Mindesthöhe Rollenbahn: min 300 mm max Arbeitshöhe: ~2500 mm - Höhe Rollenbahn (inkl. Palette) max Palettengewicht: 1.500 kg Höhe über alles: ~4200 mm Elektrik: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~6 kW Masse (L x B x H) über alles: ca. 2.000 x 7.000 (inkl. Umreifungsspulen) x 4.200 mm Gewicht: ca. 4.000 kg GL 1020M: Geschwindigkeit: bis zu 50 Paletten/h Fsdpfx Ajg S Twush Nogf Palettenformat: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Durchfahrthöhe: max 2200 mm (von Unterkante Palette) Mindesthöhe Rollenbahn: min 300 mm Arbeitshöhe: 500 - 2000 mm (inkl. Palette) Folie, Rollendurchmesser aussen: max 400 mm Folie, Bahnbreite: max 500 mm Foliendicke: 17/23/35 µm max Palettengewicht: 1.500 kg Elektrik: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~3 kW Masse (L x B x H) über alles: ca. 1.800 x 3.000 x 3.500 mm Gewicht: ca. 1.500 kg Equipment: Palettenverpackungslinie, "L"- Konfiguration (lange Kante ~20m. kurze Kante ~5m): > Aufgabeposition für lose Paletten, motorisiert > Puffer- & Zentrierposition für Paletten, motorisiert > Palettenumreifung Cyklop XZE mit 2 Umreifungseinheiten, 3 Bandführungszungen, integriertem Drehtisch für 90°/180° Drehung der Palette > Pufferposition für Palette, motorisiert > Palettenfolierung Cyklop GL 1020, Film wird über seitlichen fixen Arm an rotierende Palette (Drehteller) gespendet > Pufferposition für Paletten, motorisiert > Drehteller für Palettendrehung um 90° nach links oder rechts > Ausstoss der gedrehten Paletten auf Abnahmeposition, motorisiert > SIEHE LAYOUT FÜR MEHR INFO

Baujahr: 2004, Zustand: gut (gebraucht), Build in 2004 Description/configuration: Complete line for automatic pallet strapping, automatic stretch-wrapping of pallets. Includes fully automated pallet conveying. Line with ""straight""-configuration, built with chain conveyors and configured as follows: > Straight chain conveyor, motorized, travel is long side leading, l~1100 mm, REF 25778.01 > pallet strapper Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > Straight chain conveyor, motorized, travel is long side leading, l~1100 mm, REF 25778.02 > Straight chain conveyor underneath wrapper, motorized, travel is long side leading, l~2600 mm, REF 25778.03 > ring style pallet film wrapper Cyklop GL 2000, REF 25778.40 > Straight chain conveyor, motorized, travel is long side leading, l~1100 mm, REF 25778.04 > Straight chain conveyor, motorized, travel is long side leading, l~1100 mm, REF 25778.04" Layout available max speed in pallets/h: 50 pallets/h Chain conveyor Fodpfx Ajhrmlksh Nsgf Pallet width of up to 800 mm Pallet length of up to 1200 mm max height full pallet (max passage height): ~1700 mm Height of pallet conveying (min=300mm): ~400 mm max weight full pallet: ~1500 kg Over all length equipment: ~8000 mm Over all width equipment: ~6000 mm Over all height equipment: ~3500 mm Input Power: ~15 kw (whole line) Voltage: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Air requirement: 6 bar Equipment at central warehouse Helmstedt with nearest airports: Hannover (~1,5 hrs), Leipzig (~2hrs), Berlin (~2,5 hrs) Condition: cleaned & in working conditions Machine available: upon request

Baujahr: 2001, Zustand: gut (gebraucht), Build in :2001 (Cyklop XZE-311-22), 2001 (Cyklop GL 2000) Description/configuration: Complete line for automatic pallet strapping (double or cross), automatic stretch-wrapping of pallets. Includes fully automated pallet conveying. Complete line with multiple infeed positions, configured as follows: > infeed conveyor with fenders (bump protection), motorized, l~1500 mm, REF 25643.02 > roller conveyor (buffer), motorized, l~1500 mm, REF 25643.02 > chain transfer conveyor, motorized, l~3700 mm, REF 25463.03 > roller conveyor (buffer), motorized, l~1500 mm, REF 25643.04 > roller conveyor (buffer), motorized, l~1500 mm, REF 25643.05 > roller conveyor, with fenders (bump protection),motorized, l~1500 mm, REF 25643.06 > roller conveyor (buffer), motorized, l~1500 mm, REF 25643.07 > roller conveyor (buffer), motorized, l~1500 mm, REF 25643.08 > chain transfer conveyor, motorized, l~3000 mm, REF 25463.09 > chain transfer conveyor, motorized, l~3000 mm, REF 25463.10 > roller conveyor (buffer), motorized, l~1800 mm, REF 25643.11 > pallet strapper Cyklop XZE, REF 25643.30 > roller conveyor (buffer), motorized, l~1500 mm, REF 25643.12 > roller conveyor underneath wrapper, motorized, with pallet lifting device, l~2100 mm, REF 25643.13 > pallet film wrapper GL 2000 ring style, REF 25463.40 > roller conveyor (buffer), motorized, l~1500 mm, REF 25643.14 > roller conveyor (buffer), motorized, l~1500 mm, REF 25643.15 > 90° turntable conveyor, motorized, l~1800 mm, REF 25643.16 > roller conveyor (buffer), motorized, l~1500 mm, REF 25643.17 > pick-up position for strapped & wrapped pallets, with fenders (bump protection), motorized, l~1500 mm, REF 25643.17 max speed in pallets/h: 50 pallets/h Roller conveyor, Chain conveyor (transfer conveyors) Fsdpfxohtmp To Ah Nogf Pallet width of up to 800 mm Pallet length of up to 1200 mm max height full pallet (max passage height): ~2000 mm max weight full pallet: 1500 kg Over all length equipment: ~16000 mm Over all width equipment: ~9000 mm Over all height equipment: ~4200 mm Voltage: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Air requirement: 6 bar Equipment at central warehouse Helmstedt with nearest airports: Hannover (~1 hrs), Berlin (~2 hrs)

Baujahr: 2004, Zustand: gebraucht, Baujahr 2004 Leistung Einzelumreifungen bis zu 40 straps/min Fgjdsdiyfrspfx Ah Nef Groesse des Packgutes Breite max 580 mm min 180 mm Groesse des Packgutes Hoehe max 400 mm min 10 mm Ausstattung Querumreifungsmaschine 2003 HS Laengsumreifungsmaschine 2003 I

Zustand: gebraucht, Industrie-Zerkleinerer oder Schredder Linie mit Hartmetall Messern zum Zerkleinern von diversen Materialien wie Holz, Karton, Glasfasermatten oder ähnlichem z.B. als Vorbehandlung für Recyclingprozesse. Die Anlage besteht aus zwei Beschickungs-Förderbändern, dem Hacker, einem Transportventilator und einer Schallschutzkabine. Technische Daten: - Gesamtleistung: 31,7 kW Fgodpfx Aszrx Hdjh Nsf - Hackermotor: 7,5 kW - Eingangsbreite: 550 mm - Eingangshöhe: ca. 25/75 mm - Ventilator: 22kW / 10.800 m³/h

Zustand: gebraucht, Hobellinie Weinig Typ Unimat 23 E + Uniplan 23 und inklusive Rückförderer. Eine NC gesteuerte Linie zum hobeln und profilieren von Fensterkanteln inkl. Glasleistenaustrennung oder anderen Hobelaufgaben mit autoatsciher Rückförderung der Werkstücke zum Bediener. Technische Daten: - Spindeln: 4 + 2 - Arbeitsbreite: 230 mm Fgjdpfx Ahjzrxzuo Nef - Arbeitshöhe: 120 mm - Spindel 1: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 Upm - Spindel 2: 11 kW / 50 mm / 8.000 Upm - Spindel 3: Gemeinsamer Motor mit Spindel 2 / 50 mm / 8.000 Upm - Spindel 4: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 Upm - Spindel 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 Upm - Spindel 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 Upm - Vorschub: 5-24 m/min - Bedienung: PC-Steuerung Nexus - NC-Achsen: Unimat 2 & 3, Uniplan 1