For Bruderer Presses Nur Schallschutzkabine gebraucht kaufen (21.520)

Zustand: gut (gebraucht), Förderband für Abfälle von der Guillotine M-Fördersysteme Produktion Deutschland Baujahr 2015. Arbeitsbreite 46 cm, Förderbandlänge ca. 250 cm. Abwurf der Abfälle unter der Maschine direkt in den Container. Materialpressrolle, obere Abdeckung verhindert das Verschütten des ausgehobenen Materials. Njdpfjwxtdgex Ak Ejwh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Technische Daten Nwedpfx Ajyktftek Eeh Fabrikat und Modell: Bruderer BSTA 25 EL Nennkraft: 250 kN, 25 Tonnen Baujahr: 1992 Steuerungs-Upgrade: 2020 Max. Hubzahl: 100–1425 Hübe/min Verstellbarer Hub: 13, 16, 19, 25, 32, 38 mm Tischabmessungen: 640 x 530 mm Durchgang zwischen den Ständern: – Längs: 640 mm – Quer: 220 mm Ausgestattet mit Rollenvorschub BBV 190/85 auf der rechten Seite. Max. Bandbreite: 160 mm Vorschublänge: variabel bis max. 85 mm Optional: Schallschutzkabine Ölpumpe, Öl-Wärmetauscher Vordere und hintere Schutzabdeckungen Montiert auf 4 Federfüßen Stößelverstellung: 51 mm Dokumentation vorhanden. Maschinengewicht ca. 5000 kg.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1987, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tischlänge: 950 mm, Tischbreite: 910 mm, Presskraft: 80 t, Gesamtgewicht: 16.500 kg, Stanzkraft: 80 t, Max. Presskraft: 80 Tonnen / 800 kN Hubzahl: Max.: 1000 1/min Min.: 100 1/min Netzspannung 400 V Netzfrequenz: 50 Hz, 60 Hz Leistungsaufnahme: 43 kW Steuerspannung AC: 24 V Druckluftanschluss: 6–10 bar Hubverstellung: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 MM Stößelverstellung: 76 mm Durchschnittliche Masse des Oberwerkzeugs: 600 kg Maximale Werkzeugbreite: 970 mm Aufspannfläche Tisch: L–R: 950 mm F–B: 910 mm Aufspannfläche Stößel: L–R: 760 mm F–B: 510 mm Max. Werkzeugbreite (L–R): 970 mm Bandzuführungshöhe: Max.: 160 mm Min.: 70 mm Bandvorschub (links) Bruderer BBV 202/120 Max. Bandbreite: 202 mm Vorschublänge: 0–120 mm Öffnung im Tisch: L–R: 920 mm F–B: 320 mm Maschinenabmessungen: Länge: 2834 mm Breite: 1742 mm Höhe: 3460 mm Gesamtgewicht mit 1× BBV 202: ca. 17.500 kg Abmessungen Schaltschrank: Länge: 1200 mm Njdsxzr Ruspfx Ak Eswh Breite: 500 mm Höhe: 1025 mm Gewicht: ca. 250 kg Die Schallschutzkabine ist nicht im Angebot enthalten, kann jedoch separat erworben werden. Im Angebot auf Lager sind außerdem viele weitere Modelle von Bruderer-, Schaal-, Mabu- und Bihler-Pressen sowie Haspel und Bandrichtmaschinen

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Wir haben ein großes Lager an elektronischen Karten für Spritzgießmaschinen. Alle unsere Ersatzteile werden in unseren Einrichtungen getestet. Nsdpfx Asfwcu Uok Eewh

Zustand: neuwertig (gebraucht), Thom Typ SI Ausgießer-Einsetzmaschinen – Maschinen zum Einsetzen von Ausgießern in vorgefertigte Beutel. Modell – Thom SI‐900. Halbautomatische Maschine. Ideal für Musterproduktion und Kleinserienfertigung. Kapazität: Bis zu 10 Beutel/Minute. Thom Füll- und Verpackungsmaschinen sind überall gefragt, wo flexible Verpackungen gefüllt werden müssen (Beutel/Nachfüllpackungen): in der Lebensmittelindustrie, der Kosmetik- und Reinigungsmittelindustrie sowie bei der Getränkeabfüllung. Nedpfx Aox Utd Eek Eewh

Zustand: sehr gut (gebraucht), Der 21-Messer-Trimmer wurde nur sehr wenig genutzt. Nwodjy Drnbepfx Ak Eoh

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1996, Aseptischer Füller für Fässer Asepsystems mit 2 Köpfen 1" Stopfen mit Homogenisator und Sterilisator. Nwodsq Rdhuopfx Ak Eoh

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gießereifabrik zu verkaufen, Grundstück umfasst 15 Gebäude und 6 Hektar Land. Nwsdpfx Aeuxmt Tek Ejh Sie befindet sich im Industriegebiet von Karhula in der Nähe der Stadt Kotka im Südosten Finnlands, Karhulan Valimo wurde in den 1880er Jahren gegründet. Im Jahr 1902 wurde die Gießerei mit einer Holzschleiferei einer Holzschleiferei, einer Glasfabrik, einer Ziegelfabrik und einer Maschinenfabrik zur Karhula Oy zusammengelegt. Im Jahr 1915 wurden die Karhula-Fabriken an die Ahlström Corporation verkauft. Die heutige Gießerei wurde 1960 gebaut und im Jahr 2000 verkaufte Ahlström die Gießerei an Sulzer Pumps Finnland. Im Jahr 2016 beschloss Sulzer Pumps, die Gießerei zu schließen, und verkaufte sie an Karhulan Foundry Oy verkauft, die leider im März 2021 Konkurs anmelden musste. Im Laufe ihrer Geschichte war die Gießerei dafür bekannt, dass sie in der Lage ist, sehr anspruchsvolle Gussteile zu produzieren, insbesondere aus hochlegierten Stählen. Im Jahr 2022 kaufte Karhu Assets Oy die Anlagen und Maschinen der Gießerei. Der größte Teil der der Gießerei ist bereits verkauft, während die meisten Maschinen in der Formerei und der Formanlage und der Schmelzerei intakt und verfügbar sind. Alle Wärmebehandlungsöfen, insgesamt 10 Stück, sind vorhanden und stehen zum Verkauf. Wir laden Sie herzlich zu einem Besuch auf der Website ein! Die Ausrüstung befindet sich in Kotka, 48600, Finnland, und wird EXW Kotka in ihrem derzeitigen Zustand verkauft. Die Flugzeit von den meisten europäischen Städten nach Helsinki, Finnland, beträgt etwa 2 Stunden, und die Fahrt von Helsinki nach Kotka über die Autobahn beträgt etwa 120 km (1 Stunde). Sie sind herzlich eingeladen, uns persönlich zu besuchen und die Gießereimaschinen zu besichtigen! Zustand aus zweiter Hand: Alle Maschinen, Geräte und Artikel werden in einem gebrauchten Zustand verkauft. Keine Garantie, Umtausch oder Gewährleistung: Der Verkäufer bietet keine Garantien oder Gewährleistungen für die verkauften Artikel an. Es besteht keine Möglichkeit zum Umtausch oder zur Rückerstattung, so dass der Käufer alle mit dem Kauf verbundenen Risiken übernimmt. Wie vor Ort inspiziert: Der Käufer muss die Ware vor Ort inspizieren, bevor er den Kauf tätigt, da der Verkauf nach der Inspektion endgültig ist. Der Verkäufer haftet nicht für Mängel, die nach dem Kauf festgestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Diese leistungsstarke Maschine erfüllt die Anforderungen größerer holzverarbeitender Betriebe und gewährleistet hervorragende Schleifergebnisse. Ausgestattet mit einem elektronischen Zahzähler und einem autonomen Kühlsystem. Die ZM150 ermöglicht präzises Schärfen bei optimalen Betriebsbedingungen. Mit zwei Elektromotoren – darunter eine 150 mm CBN-Schleifscheibe zum Schärfen und eine Motorreduziergruppe für präzise Sägeblattbewegung – liefert dieser Schärfautomat herausragende Leistung. Netzspannung – 380-400V Frequenz – 50Hz Leistung – 0,20 kVA Nwsdpfx Aexiv Ugjk Ejh Leistungskapazität – 65 Zähne pro Minute Sägebandbreite – 20 bis 100 mm Zahnteilung – 6–25 mm Schleifscheibe – Profilierte 150 mm CBN-Scheibe Gewicht – 115 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Abmessungen der Schleifscheibe: Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Nwjdpfjxlfwpox Ak Eoh Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASM 6-30 ist eine Hochgeschwindigkeits-Zahnsetzmaschine für Bandsägeblätter und eignet sich hervorragend für Unternehmen, die täglich unterschiedliche Mengen an Bandsäge- bzw. Sägewerksblättern einsetzen. Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach einzurichten, was sie zur idealen Lösung für eine breite Kundengruppe mit unterschiedlichen Erfahrungsstufen in der Branche macht. Spannung - 220V Frequenz - 50Hz Nodpoxivgcofx Ak Eowh Leistung - 220V Sekundärspannung - 24V Bandbreite - 15mm–60mm Zahnteilung - 6–30mm Genauigkeit - ±0,04mm Bandstärke - 1,2mm Mögliche Zahnformen - links, rechts, gerade/rechts, links, gerade Die Maschine ist äußerst bedienerfreundlich und schnell eingerichtet, was sie zur optimalen Lösung für eine Vielzahl von Anwendern mit unterschiedlichen Branchenkenntnissen macht. Präzises Einstellen der Zahnung ist entscheidend für einen geraden Schnitt und eine längere Standzeit des Sägeblatts; unser fortschrittliches Spannsystem ermöglicht eine beeindruckende Genauigkeit von 0,04 mm. Die ASM 6-30 kann 80–120 Zähne pro Minute setzen und steigert so die Effizienz Ihres Unternehmens sowie den durchgängigen Arbeitsfluss.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Abmessungen der Schleifscheibe: Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Nwedpfx Aoxligujk Eeh Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm Nsdpfx Asq Nf U Eok Eewh - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: Njdsq Nw Uqspfx Ak Eewh 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Njdeq Ngafjpfx Ak Ejwh Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Produktübersichten von Doppelwellenzerkleinerern für Industrieabfälle aus Holz und Holzpaletten Zerkleinerer können im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerbrechlichen Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großen Nylonmaterialien, großen Stücken von Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, elektrischen Geräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Plastikfässern usw. verwendet werden. Feste Objekte. Die Hauptfunktion der Ausrüstung besteht darin, Schüttgüter und Trommelmetallmaterialien mit großem Durchmesser, die für den Transport nicht geeignet sind, durch die Schere des Zerkleinerers zu pressen und sie in Blätter zu zerkleinern, die den Anforderungen entsprechen. Die Hauptstruktur des Doppelwellenzerkleinerers besteht aus einem Einfülltrichter, einer Messerwalze, einer Antriebsvorrichtung, einem Lager, einem Hydrauliksystem und einem elektrischen Steuerkastensystem. Funktionsprinzip: Alle Arten von Abfallmaterialien gelangen durch den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die Doppelmesserwalzen drehen sich relativ zueinander, um die Materialien zu zerkleinern und zu schneiden, und dann werden die Materialien aus dem Zerkleinerer ausgetragen, um die Zerkleinerung großer Materialstücke zu erreichen. Anwendbare Materialien und Bereiche Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine der unverzichtbaren Ausrüstungen für das Abfallrecycling in folgenden Bereichen und für folgende Materialien: +Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. +Industriemüll: Textilien, Leder, Gummi, Leder, allgemeiner Industriemüll usw. +Gefährlicher Feststoffmüll: Medizinischer Abfall, Farbschlamm, radioaktiver Abfall, gefährliches Altölfass, Jumbo-Beutel usw. +Papiermüll: Karton, Pappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapier usw. Nwjdpfx Ajvn D I Nek Eeh +Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Baumstämme, Bretter usw. +Haushaltsmüll +Biomassestroh: Stroh, Bambus, Mais, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Fruchtschalen, Palmschalen usw. +Schrott: Autokarosserien, Aluminiumgussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autonaben usw. +Papierfabrikabfälle: Papierfabrik Schlacke, Papierfabrikseil, Papierfabrikabfälle usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Abfallstühle, Recycling von Baumwurzeln usw. Hauptkörper des Doppelwellenzerkleinerers: Der Hauptkörper ist mit einer hervorragenden Stahlplatte verschweißt, um die Stabilität des Geräts bei hoher Belastung über lange Zeit zu gewährleisten. Lager: Der Lagersitz ist geteilt und leicht zu zerlegen. Das bewegliche Messer, das feste Messer, das Lager und andere Teile können schnell entfernt werden. Das Messer lässt sich leicht warten und austauschen. Die Dichtungsstruktur kann den Kontakt von zerbrochenen Materialien und Fett verhindern und Lager und Zahnräder beim Umgang mit flüssigen Materialien schützen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Rotationstrommeltrockner zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand, Biomasse, Sägemehl, Rotschlamm, Bentonit, Kohle Durchmesser: 1200 mm Länge: 10000 mm Leistung: 11–13 kW Steigung: 3 % Kapazität: 1,5–3 t/h Gewicht: 14 Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch andere Modelle von Rotationstrommeltrocknern 1500 x 12000 mm, 2400 x 20000 mm und komplette Trocknungssysteme für verschiedene Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. Unsere Fabrik kann eine geeignete Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen. Rotationstrommeltrockner sind hocheffiziente Maschinen, die häufig bei der Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse eingesetzt werden. Sie funktionieren mit einer rotierenden Trommel, die die Materialien erhitzt und trocknet, während sie durch den Zylinder transportiert werden. Das Design dieser Trockner ermöglicht es ihnen, eine große Bandbreite an Partikelgrößen und Feuchtigkeitsstufen zu verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Arten von Biomasse geeignet sind. Sie vertragen auch Abgase mit hohen Temperaturen, was zu ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen beiträgt. Rotationstrommeltrockner für Holzspäne, Sägemehl, Biomasse 🌳 Einführung in Rotationstrommeltrockner Im Bereich der Biomasseverarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend. Hier kommt der Rotationstrommeltrockner ins Spiel, eine unverzichtbare Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse effizient reduziert. Dieses unverzichtbare Werkzeug steigert die Produktivität, verbessert die Brennstoffqualität und ist von entscheidender Bedeutung für die Energieerzeugung aus Biomasse. Lassen Sie uns seine Funktionalität und Vorteile erkunden! 💡 💼 Hauptvorteile der Verwendung eines Rotationstrommeltrockners 1. Energieeffizienz: Rotationstrommeltrockner sind auf optimale Energienutzung ausgelegt und verbrauchen weniger Strom bei gleichzeitig hoher Trocknungseffizienz. 🌿💡 2. Hohe Kapazität: Diese Trockner können große Mengen Biomasse verarbeiten und eignen sich perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen eine Trocknung im großen Maßstab erforderlich ist. 🏭 3. Verbesserte Produktqualität: Durch Erreichen des optimalen Feuchtigkeitsgehalts verbessert der Trockner die Qualität der Biomasse für Brennstoffe, Pellets und andere Anwendungen. 🔥 4. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Holzspänen, Sägemehl und verschiedenen Arten von Biomasse, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in jeder Biomasseverarbeitungsanlage macht. 🌳 # Anwendungsbereiche und Materialien des Rotationstrommeltrockners II. Anwendungsbereiche Nwodpfsq Igyvex Ak Ejh A. Landwirtschaft - Trocknen von Getreide, Samen und Viehfutter. - Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Stroh und Schalen. B. Lebensmittelindustrie - Dehydrierung von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Gewürzen. - Erhaltung der Lebensmittelqualität während des Trocknens. C. Chemische Industrie - Trocknen von chemischen Pulvern, Granulaten und Kristallen. - Anwendung bei der Herstellung von Düngemitteln und Reinigungsmitteln D. Bergbau und Mineralien - Trocknen von Erzen, Kohle und Mineralkonzentraten. - Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für einfachere Handhabung und Verarbeitung. E. Baumaterialien - Trocknen von Sand, Zement und anderen Bauzuschlagstoffen. - Vorbereitung von Materialien für Herstellungsprozesse. F. Pharmazeutika - Trocknen von pharmazeutischen Pulvern und Wirkstoffen. II

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Presskraft: 28 t, Hub: 200 mm, Ausladung: 200 mm, Einbauhöhe: 325 mm, Arbeitslänge: 835 mm, TECHNISCHE DETAILS Presskraft: 28 t Abkantlänge: 835 mm Verfahrbereich des Tiefenanschlags: 0 - 370 mm Hub: 200 mm Nsdpfx Ajzdd Rgok Eewh Abstand zwischen Gestell: 890 mm Auflagetische: 200 x 275 mm Ausladung: 200 mm Einbauhöhe: 325 mm Zylinderanzahl: 1 Arbeitsgeschwindigkeit Pressweg: 8-10 mm/s Rückzug: max. 35 mm/s Positioniergenauigkeit: +/- 0,05 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Gesamtgewicht: 3.500 kg AUSSTATTUNG Bedienungsanleitung Sicherheitseinrichtung mech. Werkzeugklemmung oben

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2024, Werkstücklänge (max.): 750 mm, Werkstückbreite (max.): 530 mm, Werkstückhöhe (max.): 6 mm, Die Maschine ist bereits von einer Fachfirma abgebaut und eingelagert worden. TECHNISCHE DETAILS Stanzbreite max.: 530 mm Stanzlänge max.: 750 mm Materialstärke max.: 6 mm Nwodpszb Iihefx Ak Ejh AUSSTATTUNG PC-Workstation DZDV-PC-TOUCHSCREEN PC 32" 9970460-20 inkl. Konsole Heißfoliendrucker/Veredelungssystem SLEEKING System HAK 100/Brother Hinweis: Zubehör ohne Gewähr. Es gilt: „Objekt gekauft wie gesehen“. Der Kaufinteressent hat sich vor Ort von der Vollständigkeit des Objektes zu überzeugen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1996, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 755T, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schnittlänge (max.): 3.050 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Nwsdezd U R Nepfx Ak Esh Inklusive zweiter Siemens S5 Steuerung als Ersatzteil! TECHNISCHE DETAILS Blechstärke Stahl: 8 mm Schnittlänge: 3.050 mm MASCHINEN-DETAILS Hydraulikdruck: 250 bar Gesamtgewicht: 10.000 kg AUSSTATTUNG Cybelec-Unterlagen Schaltplan Zweite Siemens S5 Steuerung (Ersatz)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Stanzpresse Njdpfx Ajul S Eaok Eswh Hersteller: EHT Typ: Strippit 1500/30 Baujahr: 2000 CNC-Steuerung: Fanuc Arbeitsbereich ohne Nachsetzen: 2500 x 1500 mm Materialstärke max.: 8 mm Stanzkraft: 30 to. Revolver mit 46 Werkzeugplätze davon 4 Indexstationen Größe D 3 programmierbare Pratzen Metalltisch ausschließlich in Einschichtbetrieb verwendet inkl. Werkzeuge WILSON TOOL 24626ä

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, CNC Abkantpresse Hersteller: Blemas Typ: 100-33 Baujahr: 1994 CNC-Steuerung: Cybelec DNC 74 PSG Presskraft: 100 to Arbeitsbreite: 3 m Nodpfxoyvfklo Ak Eowh Gewicht ca. : 8 to. Maße ca.: 3.600 x 1.600 x 2.600 mm 24626ä

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2018, CNC Abkantpresse Hersteller: SMD Yawei Typ: PBB-630/6200 Baujahr: 2018 CNC Steuerung: CYBELEC ModEva 15 Druck: 6.300 kN Nedpfxerivu Se Ak Ejwh Arbeitsbreite ca. 6.200 mm DSP-Laser-TX Anschlussleistung: 400 V / 95 kVA 23626ä

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Neumaschine Baujahr: 2025 Ausstattung und technische Daten: komplett in Standardausführung mit: Stabiler, verwindungsfreier Rahmen aus Stahl, in Schweiß- und Schraubkonstruktion Lamellen-Pressbalken OBEN mit 6 Elementen, Lamellen-Pressbalken SEITLICH mit 5 Elementen Lamellen-Pressbalken mit praxisbewährtem Toleranzausgleich (System Ganner) für dicht verpresste Korpusverbindungen Gegendruckflächen (Seitendruckwand, Boden) sind 38 mm starke, beschichtete, durchgehende Auflageplatten Durchgehend Pressfläche mit Höhe 95 mm am Vertikal-Pressbalken unten Elektromotorische Verstellung der beiden Pressbalken über Präzisions-Trapezgewindespindeln(mit erhöhter Steigungs- und Rundlaufgenauigkeit) und Hochleistungs-Laufmuttern mit Fettreservoir Die Verpressung erfolgt elektromotorisch, über 2 getrennte Schneckengetriebemotoren (2 x 0,75 kW) Die Presskraft der Pressbalken ist durch 2 Potentiometer stufenlos elektronisch eingestellt und über Frequenzumformer geregelt, daher ist die Presskraft-Regelung absolut verschleißfrei Presskraft für Horizontal-Pressbalken min. 500 daN (kg) bis stufenlos max. 2200 daN (kg) Presskraft für Vertikal-Pressbalken min. 300 daN (kg) bis stufenlos max. 2200 daN (kg) Press- und Verstellgeschwindigkeit der Pressbalken mit Feinpositionierung, über 3-Stufen-Wahlschalter 5 / 10 / 25 mm/Sekunde Tippbetrieb zur präzisen Positionierung der beiden Pressbalken z.B. für geringe Presskräfte, Schubkästen und Korpusse 45° Nsdsw Nafkjpfx Ak Ejwh Einfachste Bedienung über 6 getrennte Drucktaster, 8 Bewegungsabläufe sind über Steuerung wählbar Frei einstellbare Presszeitvorwahl 0-30 min (umschaltbar auf Sekunden oder Stunden) mit individuell programmierbaren Öffnungsmaßen der beiden Pressbalken Nachpressfunktion zum Erhöhen oder Reduzieren der Presskraft während des Pressvorganges Arbeitshöhe/Beschickungshöhe: 300 mm Arbeitsabmessungen: Länge min: 150 mm, max: 2500 mm Höhe min: 150 mm, max: 1400 mm Tiefe: 700 mm Inkl. Aufpreis für Eilgang-Verfahrgeschwindigkeit, für schnelles Positionieren der Pressbalken, gesteuert über automatische Werkstückerkennung mit Sensoren in den Pressbalken, Pressgeschwindigkeit 5 / 10 / 25 mm/Sek. und Eilgang-Verfahrgeschwindigkeit 50 mm/Sek., die Sensoren können abgeschaltet werden für die Verpressung von Sonderteilen Inkl. Satz Maschinenfüße für Arbeitshöhe 500 mm Standort: Flörsheim Verfügbarkeit: Kurzfristig

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Neumaschine Nwedpfx Akokwhb Ho Eoh Baujahr 2022 • Hydraulische Pressen zum Verleimen von Bauholz, Tischlerplatten • Geringer Platzbedarf und Frontalbeschickung • Fahrgestell auf Rädern, wovon zwei lenkbar sind • Höhenverstellbare Hydraulikzylinder mit Handverstellung praktisch und funktional • Vertikale verschiebbare Ständer mit Rahmenpreßeinrichtung Technische Daten: Arbeitsflächen: 1 Nutzmaße: 2500 x 1800 mm Anzahl der vertikalen Hydraulikzylinder mit Handverstellung: 3 Anzahl der horizontalen Handhydraulikzylinder: 2 Verfahrweg der Hydraulikzylinder mit Handverstellung: 60 mm Druck der Hydraulikzylinder mit Handverstellung: 1500 kg Stellmaße ca. 3200 x 800 x 2200 mm Standort: Flörsheim Verfügbarkeit: kurzfristig