Mahle Msk D37 gebraucht kaufen (155)

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 2x ICM19 Standardsystem für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen von 5°C bis 30°C ausgelegt GA-Zeichnung gemäß NEA-Standardanordnung Nsdpsw Snm Ujfx Ac Aslb P&ID Nr. EX-Schutz: PSR 11 + ATEX-Schutzsysteme Stromversorgung: 380 V ± 5% - 50 Hz Schaltschrank für den Betrieb bei Umgebungsbedingungen von 5°C - 30°C ausgelegt (Einbauhöhe < 500 m ü. NN) Leistungsbereich 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ bei einer Systemansaugung von 19 m³/min (Betrieb mit Zyklonabscheider), definiert als Beschickungsmenge zur Mühle – nicht Austrag Nennleistung 319 kg/h für Feinheit 99% < 105 Mikron bei einer Systemansaugung von 19 m³/min (Betrieb mit Zyklonabscheider) Details für Lufteinlassmühle < 11°C, Flockentemperatur < 25°C, Flockengröße < 25 mm, Schüttdichte 0,6 - 0,7 kg/dm³

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Njdpfx Acsvzx Auo Aslb Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Nsdpfsq Nfbhex Ac Aolb Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. Njdpeq Nxp Sjfx Ac Aelb 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle Nodpoq Nyydsfx Ac Aolb 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Nodpfxsq Igiis Ac Ajlb Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Nljdpfx Acsq Nf Uwe Aob Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Technische Details: Material: PUR Schaum Rotor-Ø: 315 mm Druckluft: 6 bar Die MAHLANLAGE mit Mahl-und Aufschließmaschine REKORD BR-ex (explosionsdruckstoßfest bis 3 bar absolut) ist ausschließlich zur Vermahlung von PUR (Polyurethan) Schaum vorgesehen. Daten des Verabeitungsmaterials: - vorzerkleinertes PUR-Schaumstücke max. 20mm - Feuchte so, dass Mahlgut noch zu mahlen ist Nedeu Nxdfspfx Ac Aolb - Durchsatzmenge=ca. 130kg/h Antriebe: - 5 Antriebe (alle Getriebemotor) für u.a.Walzendosierer, Mühlenantrieb (Kurzschlußläufermotor), Rührwerk, Austragschnecke, Zellenradschleuse *

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Drehdurchmesser: 650 mm Drehlänge: 1.500 mm Gesamtleistungsbedarf: 33 kW Spitzenweite: 1.500 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 650 mm Umlaufdurchmesser i.d. Aussparung: 670 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 260 mm Planschlittenweg: 380 mm Hauptantrieb Antriebsleistung AC-Motor - 40/60 /100 % ED: 33 / 27 / 22 kW Nledpfoy T I D Rsx Ac Ajb Spindelkasten Durchmesser der Spindelbohrung: 106 mm Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 140 mm Drehzahlbereich (V-konstant): 1 - 2.000 U/min Kreuzschlitten Vorschubbereich Plan: 0,001 - 1.000 mm/U Vorschubbereich Plan, optional bis: 5.000 mm/U Vorschubbereich Längs und Gewindesteigung: 0,001 - 2.000 mm/U Vorschubbereich Längs und Gewindesteigung, optional bis: 13.000 mm/U Vorschubkraft plan: 9.000 N Vorschubkraft längs: 12.000 N Automatischer Werkzeugscheibenrevolver Anzahl der Werkzeugstationen: 12 mit Werkzeugantrieb für 6 Stationen Werkzeugaufnahmesystem (DIN69880) VDI40 Ausstattung SIMENS SINUMERIK 840D sl (Shop Turn mit manuellen Funktionen) KOMBI-Bedienstation C-Achse mit Bohr- und Fräs- und Gravierzyklen Restmaterialerkennung und Bearbeitung - beim Abspanen und Konturtaschen MULTIFIX C vorne aufgebaut Drei-Backenfutter SMW AUTOBLOK: HI-GRIP HGF260-81-3 Öl-Emulsionsnebelfilter für die Arbeitsraumabsaugung: MAHLE LTA600

Zustand: gebraucht, Fabrikat: BUDERUS, Typ: CNC235, Baujahr: 2007, Ma.-Nr. 9030, Steuerung Fabr. Siemens, Typ Sinumerik 840D sl Powerline, 2 Arbeitsräume, 2 Kreuztische, Verfahrweg X/Z, 2 Spindeln, Drehzahl, C-Werkstücksp.: 3.000 [1/min], Schnellfrequenz- Innenschleifspindel: (51.000 [1/min]) (für Schleifdorn), Vorschübe max. Z 30 m/min, X 90m/min, Werkstück-Ø max. 100mm, Werkstücklänge max. 50mm, 2x 8-fach Werkzeugrevolver, Werkzeugaufnahme Capto C5, Werkstückautomation mit Schleppfördersystem und Zangengreifer, Kühlschmierstoffanlage, Papierbandfilter, Ölabscheider, Fabr. Mahle, Typ LGA601, Ölnebelabsaugung, Rückkühlaggregat, Fabr. Hydac, Späneförderer, Fabr. Astos Njdpsx Ahivofx Ac Aslb +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil eines Online-Freiverkaufs! +++

Baujahr: 1999, Zustand: gut (gebraucht), Wijnveen GHM 1250 Gesamtbreite der Mahlkammer: 1250 mm Nedpfsw Dv Acsx Ac Aslb 150-kW-Motor mit 1500 U/min (andere Motoren auf Anfrage) Ausführung 1000 mm + 250 mm für verschiedene Sieblochungen für grobes/feines Mahlen nach Wunsch. Inklusive Zuführeinheit mit Magnet Überholt in 2014

Baujahr: 2004, Zustand: gebraucht, Ottevanger C5 Containermühle für Futtermittel Automatisierte Mahl-Mischanlage mit einer Kapazität von ca. 5 t/h. Einschließlich der folgenden Komponenten - 55kW Hammermühle 650-375 Nledpfx Aeq Hr Rzsc Ajb - 11kW 1000L Mischer PM1000 - Silos - Schaufelwaage - Dosierschnecken - Elevatoren - Bunker - Schaltschränke

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wolfking Y/D-REV | Industrieller Wolf für gefrorene Blöcke Hersteller: Wolfking Modell / Typ: Y/D-REV Seriennummer: 52753 Siebdurchmesser: 400 mm Stromversorgung: 380 V / 3 Phasen / 50 Hz Nennstrom: 250 A Nennleistung: 33 kW Abmessungen: 2700 × 1900 × 2800 mm Nlodpfx Acoy Uarcj Aob Im Lieferumfang ist eine zusätzliche Palette mit Ersatzteilen enthalten. Der Wolfking Y/D-REV ist eine leistungsstarke, äußerst effiziente Industriemahlmaschine (Wolf), die speziell für das Vor- und Feinzerkleinern ganzer, harter Blöcke aus gefrorenem Fleisch, Fisch oder Geflügel entwickelt wurde. Dank des enormen Siebdurchmessers von 400 mm und eines 33-kW-Antriebs mit 250 A Nennstrom verarbeitet die Maschine problemlos gefrorenes Material (bis zu -20 °C), ganz ohne vorheriges Auftauen oder Vorschneiden. Dadurch bleibt die höchste mikrobiologische Qualität des Produkts erhalten und der Prozess wird deutlich beschleunigt. Wesentliche Merkmale: - Extrem robuste Konstruktion: Massives Gehäuse und Einlauftrichter komplett aus säurebeständigem Edelstahl, ausgelegt für höchste mechanische Belastungen. - Hohe Durchsatzleistung: 400 mm Siebdurchmesser in Kombination mit einer speziellen Geometrie der Förderschnecke und Schneideinrichtung garantieren einen enormen stündlichen Durchsatz. - Geringer Temperaturanstieg: Das spezielle Schneidsystem minimiert die Reibung und verhindert somit ein Überhitzen des Materials beim Mahlen; so bleibt die optimale Fett- und Proteinstruktur im Endprodukt erhalten.

Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 86-731-85552647/18153792542, Wir sind ein Betrieb aus 9000 St. Gallen (Schweiz) und haben diese Planeten Kugelmühle im 2024 aus China importiert. Das Gerät ist neu und ungebraucht. Wir haben die Maschine angeschaltet und für ein paar Minuten leer laufen lassen um die Funktionionstüchtigkeit zu prüfen. Es sind 4 x Behälter à 25 Liter aus Nylon vorhanden. Zusätzlich wären 120 kg Zirkonkugeln mit 1 mm Durchmesser verfügbar. ~ Beschreibung vom Hersteller: Nedpfxsyilnzj Ac Aslb Die YXQM-Serie von Planetenkugelmühlen für die Massenproduktion ist ein für Produktionsanwendungen konzipiertes Gerät, das auf mittlere Produktionskapazitäten ausgelegt ist, um den Produktionsanforderungen von Unternehmen gerecht zu werden. Sie erleichtern den reibungslosen Übergang von Materialien vom experimentellen Bereich in die Produktion, stellen die Konsistenz und Wiederholbarkeit von Prozessen sicher und ermöglichen so eine stabile Leistungsfähigkeit der produzierten Materialien. Das Gerät findet breite Anwendung in den Bereichen neue Energien, Metallurgie, Elektronik, Keramik, Geologie, Bergbau, Baustoffe, chemische Industrie, Leichtindustrie, Kosmetik, Umweltschutz und anderen Materialproduktionsabteilungen von Unternehmen. Die extrem hohen Zentrifugalkräfte von Planetenkugelmühlen erzeugen sehr hohe Zerkleinerungsenergie und damit kurze Mahlzeiten. Sie eignen sich für alle Branchen, in denen der Qualitätskontrollprozess höchste Anforderungen an Reinheit, Geschwindigkeit, Feinheit und Reproduzierbarkeit stellt. Diese Serie kann mit Vakuumgefäßen ausgestattet werden, mit denen Proben unter Vakuumbedingungen gemahlen werden können. Sie eignet sich sehr gut für Forschungsaufgaben, um an wissenschaftlichen Instituten, Universitäten und Unternehmenslaboren die Umsetzbarkeit der Massenproduktion zu überprüfen, sowie für Routineaufgaben wie Mischen und Homogenisieren von weichen, harten, spröden oder faserigen Materialien vom experimentellen Bereich bis hin zur Produktion. - Hauptmerkmale: - Hochleistungs-Mahlen auf Nanometerskala - Digitale Anzeige, einfache Bedienung, präzise Parametereinstellung - Variable Drehzahlen von etwa 10 bis 440/360 U/min, Drehzahlverhältnis 1:2 - Chargenprozessierung mit maximal 4×6/9 L Proben, gleichzeitige Verarbeitung von 4 Materialien - Elektrische Deckelöffnung und integrierter Kran, einfach und bequem - Speicherung von 3 Modi und 15 Programmen - Stromausfallschutz mit Speicherfunktion und automatischem Neustart - Nutzbar für Trockenmahlung, Nassmahlung, Vakuummahlung und Schutzatmosphärenmahlung - Die Maschine stoppt beim Öffnen des Deckels, und eine automatische Verriegelung verhindert ein Lösen - Ausgestattet mit Rollen und drehbaren Füßen zur einfachen Bewegung und stabilem Stand während des Betriebs Anwendungen: Zerkleinern, Mischen, Homogenisieren, Kolloidmahlung, Mechanisches Legieren, Mechanochemie Einsatzgebiete: Neue Energien, Geologie/Metallurgie, Glas/Keramik, Ingenieurwesen/Elektronik, Baustoffe, Umwelt/Recycling, Landwirtschaft, Chemie, Medizin, Biologie Aufgabematerial: Weich, hart, spröde, faserig – trocken oder nass Zerkleinerungsprinzip: Prallkraft, Reibung Aufgabekorngröße: < 5 mm Erde < 10 mm Endfeinheit: Für Kolloidmahlung, Probe unter 0,1 Mikron Anzahl Mahlstationen: 4 Mahlverfahren: Trockenmahlung, Nassmahlung, Vakuummahlung, Mahlung unter Schutzatmosphäre

Baujahr: 2008, Zustand: gut (gebraucht), Zum Verkauf steht eine komplette Linie für die Herstellung und Verpackung von Obst- und Gemüsesäften. Die Linie besteht aus den folgenden Maschinen: Obst- und Gemüsebrei Mahlen und Produktionslinie (MEGA Trichter, MEGA 2012 Drehsieb, MEGA 2008 Sprossenaufzug, MEGA 2008 Bürstentrockner, MEGA 2008 Rolleninspektionsbahn, 2017 Schneckenförderer, Zellstoff-Drehpumpe, Zellstofftank, Bandpresse-FLOTTWEG 2008, Spülwasserbehälter-FLOTTWEG 2008 Nsdspqxvxepfx Ac Ajlb Wir haben auch eine Saftverpackungslinie zu verkaufen: Saftkühlanlage- STM 2018,, Verpackungslinie ( Triblock-STM 2014, Puffertank STM 2014,Flaschenausrichter STM 2013, Verschließmaschine STM 2013, Drucker HITACHI 2016, Etikettiermaschine 2018).

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Langsamlaufende Kunststoff-Zerkleinerung Drehzahl nur 25 1/min. dadurch keine thermische Schädigung. Zahnwalzenmühle Goliath Plus 1 Mahlkammergröße (Einfüllschacht) 228 x 172 mm Anschlußwert nur 1,5 KW Gewicht 230 Kg (das ist ein Panzer) Nlsdpfx Aey Azp Eoc Asb Staubarme konstante Mahlgutqualität. Einfache Reinigung in 2 - 3 Minuten! Sehr leiser Betrieb. Niedriger Energieverbrauch. Drehbare Scheidelemente, dadurch doppelte Standzeit der Schneideinheit Drehflügelmelder im Mahlguttrichter. Dadurch kein mahlen im eigenen Saft möglich, da die Mühle vorher abstellt.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Das Gerät wurde zum Mahlen von Äpfeln für die Bandpresse verwendet. Die Maschine ist funktionsfähig und einsatzbereit, der Preis bezieht sich auf die Mühle und die Pumpe. Nledpfx Acjy Sibzj Asb Werfen Sie auch einen Blick auf meine weiteren Anzeigen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC617, Gebrauchte KRONES Glas-Abfülllinie - 18000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese vollständige Glasabfülllinie für Spirituosen ist eine leistungsstarke, gebrauchte Abfülllinie, ausgelegt rund um erstklassige OEM-Komponenten. Mit einer Nennleistung von 18,000 bottles per hour liefert sie zuverlässigen Durchsatz für mittel- bis hochvolumige Getränkeproduktion und industrielle Verpackung. Die Linie verarbeitet gängige Spirituosenformate mit hoher Präzision und ist vollständig integriert von der Entpalettierung bis zur Etikettierung und Endverpackung.Produktionsgeschwindigkeit: 18,000 bottles per hourFlaschenformate: Kompatibel mit 0.7L, 0.75L, 1.0L FlaschenformatenBehältertypen: Ausgelegt für GlasflaschenWesentliche OEMs: Krones (Kernlinie), Zalkin (Verschließen), zudem Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerHauptmodule und Modelle: Krones Sensometic-Füller, Krones Variojet-Rinser, Zalkin T9/360-Verschließer (x3), Krones Prontomodul-Etikettierer, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 Kartonaufrichter (x2), Krones Variocol H-120 Kartonverschließer, Garvens E40-DMS Kontrollwaagen (x2), Videojet 3330 Laser-Coder (x2)Baujahre (vorherrschend): 2004 Kernlinie, mit Etikettier- und Kodier-Upgrades in 2015 und 2016Linienumfang: Vollständig integriert von Entpalettierung, Spülen, Abfüllen, Verschließen, Etikettierung, Inspektion, Kodierung, Verpackung, Kartonbildung und -verschließung bis hin zur FördertechnikErweiterte Automatisierungs & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über umfassende Automatisierung in allen Stationen, um einen stabilen, synchronisierten Betrieb bei 18,000 bph zu gewährleisten. Die kontinuierliche Mehrkopf-Verschließung von Zalkin ermöglicht eine gleichmäßige Applikation der Verschlüsse. In-line-Inspektion und Verwiegung bieten Echtzeit-Qualitätskontrolle und automatische Ausschleusung. Laser-Codierung und Kartondruck sind nahtlos integriert für Rückverfolgbarkeit und Compliance in der Getränkeproduktion.Integrierte Steuerungen für koordinierte Maschinenabläufe und FormatwechselIn-line-Inspektion (Füllstand/visuell) und Kontrollwägen mit automatischer AussonderungLaser-Coder für hochgeschwindige, permanente Kennzeichnung auf GlasbehälternEnd-of-line-Automation einschließlich Autopacking, Kartonaufbau und -verschließungIntegrationsfähigkeit der ProduktionslinieAls geschlossenes, gebrauchtes Verpackungssystem konzipiert, bietet die Linie durchgehende Integration und zuverlässige Handhabung von Glasflaschen. Sie ist für Spirituosenabfüllung geeignet und bietet Formatflexibilität für die gängigen Größen 0.7L, 0.75L und 1.0L. Das Fördernetzwerk deckt Behälter-, Pack- und Palettenebenen ab und unterstützt einen effizienten Materialfluss sowie wirkungsvolle Pufferfunktionen.Durchgehender Betrieb von Depalletizer bis Etikettierer und End-of-lineFormatflexibilität für 0.7L, 0.75L und 1.0LVollständiges Fördernetzwerk für Behälter, Gebinde und PalettenKompatibel mit zusätzlicher zu- und ablaufender Ausrüstung nach BedarfAn.. Njdpfx Acoyzz Hho Ajlb

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 5.800 h, Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm, Werkstückhöhe (max.): 1.400 mm, Werkstückgewicht (max.): 2.000 kg, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: 840D SL, Drehmoment: 1.146 Nm, Drehzahl (max.): 8.000 U/min, Maschinenfabrikat / Typ HELLER / H 8000 Betriebsstunden: 5800 Baujahr: 2020 Steuerung: Siemens 840D SL Spindel: EPC-Einheit (8.000 1/min, 60 kW, 1146 Nm) Werkzeugspannsystem: SK50 Magazin / Plätze: Regalmagazin mit 265 Magazinplätzen Rundtisch: 360.000° X 0,001° Kühlmittelanlage: KNOLL, KF 600, IKZ 70 bar, (Arbeitsraumspülung) Arbeitsbereich XYZ (mm): 1250 / 1200 / 1100 Palettengröße (mm): 800 X 800 Werkstückspannung: mechanisch Zusatzoptionen / Besonderheiten: Aufnahme für Vorsatzköpfe MSK; Funkmesstaster Empfänger (RENISHAW); schnelle Bohrerbruchkontrolle (SBBK); Schnittstelle Absaugung; Scheibenabblaseinrichtung für Bedientüre; Werkzeugcodierung; Laufkontrolle Späneförderer; Integrierte Werkzeug u. Kollisionsüberwachung; 3 Farben Statuslampe; erhöhtes Werkzeuggewicht 35kg; Kratzbandförderer für Nassbearbeitung; Kühlmitteltemperierer; Vorschubkraftanzeige; Tangentialsteuerung; Nsdpfxju Urgbj Ac Aslb

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gesamtgewicht: 150.000 kg, Wir bieten Anlagen zum Mahlen und Trennen von Nichteisenmetallen und Kupferkabeln an. Die Linie kann je nach Kundenwunsch frei modifiziert werden. Die beigefügte Visualisierung dient lediglich der Veranschaulichung. In der Linie enthaltene Maschinen: Trommelband-Magnetabscheider Mehrwellenzerkleinerer 2 x 18,5 kW MCW-110 1. Ladeband (automatische Steuerung durch den Zerkleinerer, je nach Belastung) Technische Daten: - L - 4000 mm -Arbeitsbreite – 720 mm - Höhe - 2100 mm - Getriebemotor – 1,5 kW - PVC-Förderband mit geraden Stollen. - Stahlkonstruktion auf selbsteinstellenden Rädern 2. Entladeband (nimmt das zerkleinerte Material zur weiteren Verarbeitung auf) Technische Daten: -L. - 3600 mm - Arbeitsbreite - 400mm -H - 2000 mm - Getriebemotor – 1,1 kW - PVC-Förderband mit Dichtungswelle und geraden Stollen - Struktur aus säurebeständigem Stahl, auf selbstgießenden Rädern platziert 3. Magnetabscheider – (trennt automatisch unerwünschte Stahlelemente vom Band des Entladeförderers) Technische Daten: - L - 1400 mm - Arbeitsbreite – 380 mm - Höhe - 300 mm - Getriebemotor – 0,55 kW - Konstruktion aus säurebeständigem Stahl - PVC-Förderband mit geraden Stollen - Magnetplatte aus Permanentmagneten 4. Magnetplatte mit Schnellreinigungsauflage – (trennt sehr kleine Stahlelemente) Technische Daten: B 490 mm L 330 mm -H - 80 mm - Gehäuse aus säurebeständigem Stahl Nljdjv I Shdepfx Ac Aob Vibrationsförderer PWR-1000 Wirbelstromabscheider WPS-1000 Abwurfband Nr. 2 des WPS-1000-Separators . Horizontalzerkleinerer RKZ-1200 Staubabsaugung DUST EATER OPW-400 GoldRiver SWZ-700 Wasserabscheider Automatischer Kunststoffempfänger Automatischer Vibrationsempfänger aus Metall.

Baujahr: 2018, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine überholungsbedürftige hochpräzise Horizontaldrehmaschine WMZ steht zur Verfügung. Verfahren: Bohren, Drehen, Fräsen, Wälzschälen, Werkzeugaufnahme: VDI40, Werkzeugplätze: 12, Werkstücklängenbereich: 180mm-600mm, Werkstückdurchmesserbereich: 50mm-95mm, max. Werkstückgewicht: 5kg, Zykluszeit: 48min, Steuerung: Siemens 840D SL, Betriebsstunden: 15726h. Inklusive KSS-Anlage Knoll KF 150-75, Späneförderer Knoll, Luftreiniger Mahle und Hydraulikaggregat Hydac. Die Maschine benötigt eine Grundüberholung. Die Komponenten der Maschine sind abgebaut, jedoch noch vorhanden. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nljdpfx Acjvz Dfzj Asb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 710 mm, Verfahrweg Y-Achse: 750 mm, Verfahrweg Z-Achse: 710 mm, Drehmoment: 201 Nm, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: 840D SL, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 400 mm, Drehzahl (max.): 12.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Kühlmittelzufuhr: 50 bar, Leistung des Spindelmotors: 46.000 W, Anzahl der Spindeln: 1, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 50, Aufnahmedurchmesser: 100 mm, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, Baujahr: 2019 Steuerung: Siemens 840 D SL Spindel: SC100 12000 1/min, 46kW, 201Nm Werkzeugspannsystem: HSK 100 Magazin / Plätze: Kette / 50 Rundtisch: 3+2 (360.000° X 0,001°) Kühlmittelanlage: Interlit TMF 300; IKZ 50 bar, (Arbeitsraumspülung) Arbeitsbereich XYZ (mm): 710 / 750 / 710 Palettengröße (mm): 400 X 500 Werkstückspannung: Hydraulisch 200 bar Zusatzoptionen, Besonderheiten: Funk-Empfänger für Messtaster (RENISHAW); Pneumatische Lösekontrolle am RP; Pneumatische Auflagekontrollen am Rüstplatz; Scheibenabblaseinrichtung für Bedientüre; Schnelle Bohrerbruchkontrolle (SBBK); Automatische Türen am WSRP; Statusleuchte; Integrierte Werkzeugüberwachung (IPM) mit Überwachung zur Minimierung von Maschinenschäden bei Kollisionen; Schnittstelle Emulsionsabsauganlage; Emulsionsabsauganlage; Kratzbandförderer für Nassbearbeitung; Roboterschnittstelle; MSK; Balluff Werkzeugidentifikationssystem Format HL 06; Nodpfx Acsyk D U So Aelb

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertikales CNC-Fertigungszentrum Chiron FZ OSK S Magnum SK mit NC-Schwenkkopf, Rundtischpaket, Stangenlader und Abführeinrichtung Baujahr 2007, Werks0berholung 2017 Betriebsstunden ca. 22.500 h Nodpfx Aoypbmcjc Ajlb Technische Oaten: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) NC-Schwenkkopf Schwenkbereich -20° / +115° wassergek0hlte Motorspindel D 15.000 U/min. Verfahrwege X 450mm / Y 270mm / Z 310mm Eilgang in X / Y / Z 75 m/min. / Beschleunigung X 1g / Y 1,5g / Z 2g 40 Werkzeugplatze HSK-A 40, Span-zu-Span-Zeit 2,6 sec. vertikal (nach DIN) Zusatzausstattung: Vorbereitung Stangenbearbeitung Rundtischpaket AWU 160 mit D105mm (Positionierachse) Spannzangenfutter Hainbuch Spanntop D100 Zusatzeinrichtung 6.Seite Entnahmehandling und AbfOhreinrichtung tor Fertigteile Stangenlader IRCO SiMag 100.1-3000 (Rund- und Profilmaterial) Sp0lpistole Maschinenvorbereitung IKZ Hochdruck 70 bar (Varioventil) Vorrichtungssp0lung Kratzbandspaneforderer mit Auswurfhohe 1050 mm Vakuumrotationsfilter VRF 400 ltr. Hersteller KNOLL MAHLE Doppelschaltfilter Schaltschrankk0hler Signalleuchte WerkzeugstandzeitOberwachung Werkzeugbruchkontrolle Single F500 3D-Tastsystem Renishaw TS27R Brankamp Marposs Kollisions0berwachung CMS 100 Zubehor: Breuning IRCO FOhrungskanal-Satze und Hainbuch-Spannzangen (nach Absprache) Werkzeugaufnahmen HSK-A40 Ersatzteile fur diesen Maschinentyp inkl. van speziellen Betriebsstoffen Hinweis zum Maschinenkonzept: Mannlose Komplettbearbeitung 24/7 van kubischen Bauteilen. Materialzufuhrung Ober Stangenlader D100 / 3000 mm als Rund- und Profilmaterial. Rundtisch als Positionierachse und Bearbeitung der 4 umliegenden Seite Ober vertikale Frasspindel. Bearbeitung der Stirnseite (5. Seite) horizontal mit Schwenkkopf. Klemmung WerkstOck Ober Spannstock, Absagen WerkstOck und 180 Grad Drehung, Bearbeitung der 6. Seite horizontal ebenfalls mit Schwenkkopf. Entnahmehandling und Abfuhreinrichtung in Teilespeicher. Hinweis zum Maschinenzustand: Die Maschine wurde 2017 beim Hersteller Chiron (CMS) werksOberholt und technisch upgedatet. Der letzte Spindeltausch wurde im September 2025 durchgefuhrt. Die Maschine wurde zuletzt im Oktober 2025 vom Hersteller gewartet (groBe Jahreswartung 4.000 h). Die Maschine wurde vom Kauf bis heute durchgangig vom Hersteller über einen Full-Service-Vertrag gewartet, repariert und auf einem aktuellen technischen Stand gehalten (vorbeugende lnstandhaltung).

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Hühnerfußmühle – eine effiziente Maschine zum Mahlen von Geflügelfüßen. Die robuste Konstruktion und hochwertigen Materialien gewährleisten Langlebigkeit und einen zuverlässigen Betrieb. Ideal für Schlachthöfe und Geflügelverarbeitungsbetriebe. Einfach zu bedienen, leicht zu reinigen und mit hoher Leistungsfähigkeit. Nlodpjyxpmwefx Ac Aeb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Übersicht Diese Kleinbrauerei musste vor kurzem ihren Betrieb einstellen. Ursprünglich war geplant, den Betrieb fortzuführen, aber da dies aus verschiedenen Gründen nicht möglich war, wird die gesamte Ausrüstung nun als Ganzes verkauft. Ausstattung Dampferzeuger mit Gasölbrenner und dessen Tank. Drehstrommühle zum Mahlen von Getreide. 800-Liter-Sudhaus mit Dampfmantel, bestehend aus Kessel, Filtertank, Lunge, Flottentank, Röhrenkühler, Tank für osmotisiertes Wasser und 3 für den Betrieb notwendigen Pumpen. Industrielle Osmose- und Entkalkungsanlagen. 4 atmosphärische zylindrisch-konische Fermenter mit Kühlmantel und einem Fassungsvermögen von 1000 Litern. 3 atmosphärische zylindrisch-konische Fermenter mit Kühlmantel und einem Fassungsvermögen von 1300 Litern. 1 Kühlsystem für Fermenter mit Temperaturkontrolltafel durch PLC. 1 Reinigungspumpe. 1 Umfüllpumpe. Mehrere Schläuche, die für den Transfer und die Verpackung erforderlich sind. 1 atmosphärische Monoblock-Abfüll- und Verschließmaschine für 33-cl-Flaschen mit einer Abfüllleistung von 1.200 Behältern/Stunde. 2 Kompressoren, die für den Betrieb der Abfüllmaschine erforderlich sind. 1 manuelle 6-stellige Abfüllmaschine für Notfälle und Spezialflaschen. Halbautomatische Klebeetikettiermaschine. 1 Kompressor, der für die Etikettiermaschine erforderlich ist. Farbbanddrucker für das Hinzufügen von Variablen zu den Etiketten, mit Aufwickler. 1 Gabelhubwagen. 6m x 2,50m x 3m hohe Kühlkammer. Industrieller Maßstab. Einschließlich aller Sandwich-Paneele, aus denen die Produktionsräume gefertigt sind Njdpfx Ajuzpipec Aolb