Partikelgrößen-Analysator gebraucht kaufen (154)

Baujahr: 2014, Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf einen von zwei Mueller PyroPure P7310 Reindampfgeneratoren. Die Einheit befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und ist sofort verfügbar. Das Gerät wurde 2015 von Freestead Process Technology als Neugerät installiert. Die "Einschaltzeit" des Geräts beträgt 65.000 Stunden. Da es sich jedoch um eines von zwei Aggregaten in einem alternierend betriebenen System handelt, entspricht dies nicht der tatsächlichen "Dampferzeugungszeit". Aufgrund des geringen Dampfbedarfs am Standort befindet sich die Anlage in einem ausgezeichneten, nahezu neuwertigen Zustand. Es sind vollständige Wartungsunterlagen vorhanden, die im von Freestead gelieferten elektronischen technischen System hinterlegt sind. Die Anlage ist mit einer Allen Bradley Compact Logix SPS sowie PanelView Plus 1000 HMI ausgestattet. Im Lieferumfang enthalten: ⦁ Speisewasserpumpensystem ⦁ Probenahmesystem für Reindampf-Kondensat ⦁ Reindampfanalyser ⦁ Edelstahlverkleidung und Rahmen ⦁ Speisewasseranalyser ⦁ Entgaser Der Mueller PyroPure P7310 Reindampfgenerator ist ein Hochleistungssystem zur Erzeugung von pyrogenfreiem Reindampf für anspruchsvollste Anwendungen wie die pharmazeutische Produktion, biotechnologische Verfahren und die Sterilisation im Gesundheitswesen. Entwickelt zur Einhaltung oder Übererfüllung der Vorgaben des U.S. Pharmacopoeia (USP), verbindet der P7310 präzise Ingenieurskunst, fortschrittliche Technik und robuste Materialien für konstante Leistung und Zuverlässigkeit. Die Geräte sind CE-zertifiziert und erfüllen die Anforderungen hinsichtlich Materialzertifikat 3.1B. Die Begriffe Reindampf und Reinstdampf werden in der Pharmaindustrie häufig synonym verwendet. Jedoch ist nicht jede als Reinstdampfgenerator beworbene Anlage in der Lage, pharmagerechten Reindampf in WFI-Qualität zu erzeugen. Mueller-Reindampfgeneratoren nutzen eine tangentiale Düse zur effizienten Abscheidung von Verunreinigungen aus dem Speisewasser und erzeugen so pyrogenfreien Dampf, der im Kondensat die USP-Anforderungen an Wasser für Injektionszwecke erfüllt. Ihre Vorteile Überlegene Dampfqualität: - Produziert pyrogenfreien Dampf gemäß USP-Spezifikationen für maximale Sicherheit und regulatorische Konformität. - Optimiert für kritische Anwendungen wie Autoklaven, Reinraum-Befeuchtung und SIP (Steam-in-Place)-Sterilisation. Pgedpexv Af Sefx Ai Ijr - Erreicht eine 5-Log-Reduktion von Keimen, entsprechend 99,999 % Verringerung von mikrobiellen Populationen – ideal für Anwendungen, in denen absolute Reinheit gefordert wird. Hocheffizientes Design: - Externer Verdampfer für einfache Zugänglichkeit zu Inspektions- und Wartungszwecken – reduziert Ausfallzeiten. - Die Abscheidekolonne ist innen komplett wartungsfrei, was das Risiko eines mikrobiellen Wachstums minimiert. - Doppelrohrbodenverdampfer für effizienten Wärmetransfer, minimiert Spannungsrisse und maximiert die Anlagenleistung. Wartungsfreundlichkeit: - Alle kritischen Bauteile sind mit lediglich 24" (ca. 60 cm) Freiraum rund um das System zugänglich. - Vollständig entleerbares Design verhindert stehendes Wasser und damit Kontaminationsrisiken. - Hochglanzpolierter Edelstahl 316/316L für Langlebigkeit und einfache Reinigung. Optimierte Betriebseigenschaften: - Minimierter Instrumentierungseinsatz verringert Komplexität und Betriebskosten. - Einfache Steuerung via Allen-Bradley SPS-System, Ethernet-fähig zur Einbindung in die Gebäudeleittechnik. - Zertifizierte Elastomere (USP Class VI) bieten maximale Kompatibilität

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf einen Thermo Scientific Savant SPD121P SpeedVac Vakuumkonzentrator. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Der Thermo Scientific Savant SPD121P SpeedVac Vakuumkonzentrator ist ein fortschrittlicher Zentrifugalverdampfer, der für die effiziente Entfernung von Lösungsmitteln und die Konzentration von Proben entwickelt wurde, wobei gleichzeitig deren Integrität erhalten bleibt. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht seiner Merkmale, technischen Daten und Anwendungsbereiche: Hauptmerkmale: PTFE-beschichtete Kammer: Die tiefe Aluminiumkammer ist mit PTFE beschichtet und gewährleistet damit hohe Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit – ideal für den Umgang mit verschiedensten Lösungsmitteln. Eingebautes Vakuummeter: Das integrierte Vakuummeter ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Vakuumpegels und sorgt so für eine präzise Kontrolle während des Verdampfungsprozesses. Benutzerfreundliche Zeit-/Temperatursteuerung: Ausgestattet mit einer Membran-Touchpad-Steuerung, die eine einfache Programmierung und die problemlose Einstellung von Zeit- und Temperaturparametern erlaubt. Variable Trocknungszeiten: Die Trocknungstemperatur ist zwischen 35°C und 80°C in 5°C-Schritten einstellbar und bietet so Flexibilität für verschiedene Probentypen. Endpunkt-Modus: Dieses Feature beendet den Prozess automatisch, sobald ein voreingestellter Vakuumwert erreicht wird – für gleichbleibende Konzentrationsergebnisse. Sicherheitsdeckel aus Glas: Standardmäßig enthaltene Glasdeckel verbessern die Trocknungseffizienz, indem sie Infrarotstrahlung auf die Proben übertragen und so den Verdampfungsprozess beschleunigen. Chemiefallen-Set: Mit Einwegkartuschen inklusive Farbindikator ausgestattet, fangen diese Säuren und Wasserdampf auf und schützen das Vakuumsystem zuverlässig vor Verunreinigungen. Pgjdpfoxxz H Tjx Ai Isr Schlauch- und Zubehörset: Im Lieferumfang enthalten sind 1,2 Meter (4 Fuß) klarer, dickwandiger Vakuumschlauch, zwei Schlauchklemmen sowie ein Schneidwerkzeug – für eine einfache, sofortige Inbetriebnahme. Anwendungsgebiete: Entfernung von Ethylacetat: Weit verbreitet für die Verdampfung von Ethylacetat aus Proben – essenziell bei Anwendungen wie CAT-Assays oder der Analyse von Arzneimittelmetaboliten aus Festphasenextrakten. Biomolekularforschung: Ideal zur Probenkonzentration aus wässrigen und milden organischen Lösungsmitteln – unterstützt präzise Probenvorbereitung, wie sie in der biomolekularen Forschung erforderlich ist.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MW127, Technische Merkmale: Arbeitsbereich # Max. Drehdurchmesser: 300 mm # Max. Werkstücklänge: 276 mm # Verfahrweg X-Achse: 250 mm / Eilgänge X: 24 m/min # Verfahrweg Z-Achse: 460 mm / Eilgänge Z: 24 m/min # Verfahrweg W-Achse: 520 mm / Eilgänge Z: 24 m/min Hauptspindel # Spindelaufnahme: A2-8 # Max. Drehzahl: links 3.000 U/min # Leistung bei 100% ED: links 15 kW / rechts 7,5 kW # Max. Werkstückdurchmesser auf dem Bett: 520 mm # C-Achsen-Indexierungsgenauigkeit: 0,001° # Stangendurchlass: Linke Spindel - 80 mm / rechte Spindel - 53 mm Gegenspindel: # Spindeldrehzahl: 6.000 U/min # Max. Stangendurchmesser: 53 mm # C-Achsen-Indexierungsgenauigkeit: 0,001° # Verfahrweg: 520 mm Werkzeugrevolver mit angetriebenen Werkzeugen # Werkzeugaufnahme: Okuma Schnittstelle # Anzahl der Positionen: 12-fach unteren Scheibenrevolver, alle Positionen angetrieben # Max. Drehzahl: 4.500 U/min, Fräsmotorleistung: 4,5 kW Elektrische Ausrüstung # Betriebsspannung: 400V~3Ph, Sicherung 151A # Anschlussleistung: 22,5 kVA Abmessungen # Maschinenmaße (L×B×H): 3.200 × 2.200 × 1.900 mm ; Gewicht: 5.500 kg Hauptmerkmale und -fähigkeiten: # Horizontale Bauweise: Optimale Späneabfuhr, Teileabstreifer + individuell gefertigtes Teileförderband # ZUSÄTZLICHER EMULSIONSTANK MIT 10 BAR DRUCK FÜR WERKZEUGKÜHLUNG # CNC-Steuerung: OSP-P300L-R # Späneförderer # BRANDSCHUTZSYSTEM # WERKZEUGMESSUNGSSYSTEM (Q SETTER) Pjdpfxsxxihfe Ai Iogr # Bruchwerkzeug-Erkennungssystem: Kraftüberwachungs-Analysator mit automatischer Lernfunktion, gesteuert durch OSP-P300L-R # Werkstückerkennung Gegenspindel: Niederdruck-Druckluftmessgeräte # SPINDELKÜHLSYSTEM # Dokumentation: Elektronisch und als Buch verfügbar Maschinenzustand: Betrieb nur mit Hauptspindel – Gegenspindel muss repariert werden OPTIONAL: Stangenlader: TopAutomazione Modell Fu352 SX # Stangenlader (L×B×H): 3.500 × 800 × 1.200 mm ; Gewicht: 1.500 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Pumpen der Saniflo™-Serie von Wilden wurden speziell entwickelt, um die strengen Richtlinien für hygienische Prozessanwendungen zu erfüllen. Saniflo™-Pumpen verfügen über ein gerades Durchflussdesign, einen großen Feststoffdurchlass und einen hohen Wirkungsgrad, um den Prozesserfolg zu gewährleisten. Saniflo™-Pumpen sind scherempfindlich, haben Tri-Clamp®-Anschlüsse und werden in verschiedenen Oberflächenausführungen angeboten. Die Saniflo™-Pumpenreihe bietet auch CIP- (Clean in Place) und COP-Pumpen (Clean out of Place) für einfache Nutzung und Wartung. Die Pumpen sind jetzt auch mit den Pro-Flo Shift Luftverteilungssystemen erhältlich! Zum Verkauf steht die abgebildete Wilden Hochleistungs-Membranpumpe aus amerikanischer Produktion. Zertifiziert für die Lebensmittelindustrie (pharmazeutische Industrie) mit 3' Ausgangs- und Eingangs-Klemmanschluss. Sie wurde nur einmal getestet, ansonsten komplett neu. Luft (pneumatischer Betrieb) säure- und laugenbeständiges Innen- und komplett rostfreies Gehäuse. Sie kann auch große Partikelgrößen pumpen. Ähnliche Pumpe: wildenstore.psgdover.com/products/aodd-pumps/item-15-12676-wilde -n-3inch-stainless-steel-pro-flo-shift/ Neuer Preis: etwa 17000 USD. Pgodpfx Ajuwqivsi Isr

Baujahr: 2006, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 31331, DESTILLIERGERÄT DNP 2000 HALBAUTOMATISCHES DAMPFDESTILLATIONSSYSTEM – PROTEIN-STICKSTOFF Raypa DNP-2000 Baujahr 2006, unbenutzt Pgodjfiliwopfx Ai Ior Protein-Stickstoff-Destilliergerät nach der Kjeldahl-Methode. Automatisches Gerät zur Analyse von Protein-Stickstoff in Rohmaterial- sowie Fertigproduktproben für die Lebensmittelindustrie. Spezifische Methoden verfügbar. Ergebnisse entsprechen den Vorschriften: EN/ISO, AOAC. STICKSTOFF-DESTILLIERGERÄT – DNP-2000 Ausstattung / Eigenschaften: • Zwanzig frei einstellbare Benutzerprogramme • Zusätzlich verfügt das System über drei feste Programme: – Ammoniumsulfat-Test – Systemvorheizung – Probenrestspülung Vorteile: • Optionales Kit für automatische Titration • Probenansaugung • 20 Benutzerprogramme • Pumpenkalibrierung durch den Anwender • Dampfgenerator mit Wasserstandskontrolle • Borsäurepumpe • Türöffnungssensor Leistung: • Messbereich: 0,1 bis 200 mg N • Stickstoffwiederfindung: > 99,5 % • Reproduzierbarkeit: ± 1 % • Destillationszeit: 4 min/100 ml • Kühlwasserverbrauch: 1,2 l/min • Leistungsaufnahme: 2000 W (100 %) Programmierte Parameter und Werte: • Verdünnungswasser: 0–240 ml • OHNa-Lösung: 0–240 ml • H3BO3-Lösung: 0–240 ml • Reaktionszeit (Verzögerung): 0–30 min • Destillationszeit: 0–30 min bzw. unbegrenzt • Dampfstärke-Regulierung: 30–100 % Sicherheit: • Türschließerkennung • Erkennung des Verdauungsrohres • Übertemperaturschutzthermostat • Einsatz sowohl in der Lebensmittelindustrie als auch in der Önologie für die Weinherstellung • Lieferumfang: Bedienungsanleitung, Montagedichtungen und Stecker • Für rumänische Firmen besteht die Möglichkeit zum Ratenkauf Preis: 3.600 € zzgl. MwSt. Ab Werk verladen FCA: Oradea/Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten Wir sprechen Deutsch. / We speak English. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Baujahr: 2009, Zustand: gebraucht, GEA Niro Soavi NS2002H Laborgeräte-Homogenisator – 30 L/h – 60 MPa – 2009 Der GEA Niro Soavi NS2002H ist ein kompakter Laborhomogenisator mit Hochdruck, der für F&E, Pilotversuche und kleine Produktionsmengen konzipiert ist. Diese 2009er-Einheit befindet sich in sehr gutem Zustand und bietet eine Verarbeitungskapazität von bis zu 30 L/h (30 dm³/h), abhängig vom Produkt und vom Druck. Mit einem Arbeitsdruck von bis zu 60 MPa (600 bar) erzielt der NS2002H eine effiziente Partikelgrößenreduktion und stabile Emulsionen, wodurch er sich ideal für anspruchsvolle Formulierungen und Scale-up-Arbeiten eignet. Hauptmerkmale • Modell: GEA Niro Soavi NS2002H • Herstellungsjahr: 2009 • Kapazität: bis zu 30 L/h (Produkt- und Druckabhängig) • Arbeitsdruck: bis zu 60 MPa (600 bar) • Laboratorium-/Tischniveau-Design – kompakt und einfach zu installieren in F&E-Labors • Edelstahl-Produktkontaktteile für Hygiene und Korrosionsbeständigkeit • Einstellbarer Homogenisierungdruck für präzise Prozesskontrolle und Reproduzierbarkeit • Für den Dauerbetrieb konzipiert mit stabiler, zuverlässiger Leistung Typische Anwendungen • Milchprodukte: Milch, Sahne, aromatisierte Milcherzeugnisse • Lebensmittel & Getränke: Saucen, Dressings, Säfte, Nahrungstrink • Kosmetik & Körperpflege: Cremes, Lotionen, Gele, Seren Psdpfoy Nmy Aex Ai Isgr • Pharma & Biotech: Emulsionen, Suspensionen, Nutraceuticals, Pilotchargen Vorteile • Feine und gleichmäßige Partikelgröße für verbesserte Produktstabilität • Verbesserte Textur, Mundgefühl und visuelle Erscheinung • Niedriges Produkt-Rückhaltevolumen – ideal für Tests und hochwertige Produkte • Einfacher Betrieb und Reinigung, geeignet für häufige Produktwechsel Kapazität: 30 L/H bei 600 Bar Arbeitsdruck: 600 bar Max Nein. Stufen: 2 Zustand: Sehr guter Zustand Erhältlich: Sofort

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 5.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 900, Leistung: 3 kW (4,08 PS), Beschreibung Typ: EH 400/1 Seriennummer: 900 Baujahr: 2004 Spannung/Frequenz: 400 V/50 Hz Nennleistung: 3 kW CE-zertifiziert: Ja Gerätebeschreibung Industrieller Schredder oder Granulator (Zerkleinerer/Granulator). Auffällige Merkmale auf den Fotos: Pgsdpfx Aszgblrsi Ijr System mit rotierenden Messern (Zerkleinerungseinheit) auf einer 2-mm-Welle 3-kW-SEW-Motor mit Untersetzungsgetriebe 8-mm-Sieb (das Sieb ist als ‚8 mm Sieb‘ gekennzeichnet) – gibt die Partikelgröße des Ausgangsmaterials an Rollbares, transportables Design Auffangbehälter für das zerkleinerte Material und Motor im unteren Bereich Maschinen dieses Typs werden üblicherweise zum Zerkleinern folgender Materialien verwendet: Kunststoff Gummi Holz Leichte Metallspäne Elektroschrott

Zustand: neu, Baujahr: 2026, MIZAR Hammermühlen-Serie - Industrielle Hammermühle für hocheffizientes RecyclingMaximieren Sie Ihre Recyclingkapazität mit der Mizar Hammermühle Die Mizar Hammermühle ist eine innovative und robuste Zerkleinerungsmaschine, die für die härtesten Anforderungen der Recycling- und Verarbeitungsindustrie entwickelt wurde. Auf Effizienz ausgelegt, nutzt diese Mühle schnell rotierende Hämmer, um verschiedenste Materialien zu feinen, handhabbaren Partikeln zu zerkleinern, zu mahlen und zu pulverisieren. Das vielseitige Design ermöglicht einfache Anpassungen an unterschiedliche Materialien und gewünschte Partikelgrößen, wodurch sie sich für eine Vielzahl von Recyclingvorgängen eignet. HAUPTVORTEILE & EIGENSCHAFTEN • Robustes & innovatives Design: Gebaut für den harten Einsatz mit langlebigen Hämmern und festen Messern aus Hardox 500, die eine langanhaltende Leistung und minimalen Wartungsaufwand gewährleisten. Podpfxswhap Uo Ai Ijgr • Einstellbarer Output: Die anpassbare Partikelgröße ermöglicht einfache Anpassungen an verschiedene Materialien. • Hoher Durchsatz: Ermöglicht eine konstante Produktion und einen hohen Durchsatz für die großtechnische Verarbeitung. • Energieeffizient: Entwickelt für niedrigere Betriebskosten und höhere Produktivität. VERARBEITETE MATERIALIEN • Elektroschrott (Leiterplatten), Schrottkühler, Multimetallmaterialien, Kunststoffe, Holz und landwirtschaftliche Produkte. MODELLREIHE & TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN • HMR S: Kapazität: Bis zu 400 kg/h | Gesamtleistung: 37 kW | Hammeranzahl: 12 | Brechkammer: 600 mm | Gewicht: 2800 kg • HMR M: Kapazität: Bis zu 800 kg/h | Gesamtleistung: 55 kW | Hammeranzahl: 16 | Brechkammer: 800 mm | Gewicht: 3600 kg • HMR L: Kapazität: Bis zu 1.300 kg/h | Gesamtleistung: 75 kW | Hammeranzahl: 24 | Brechkammer: 1000 mm | Gewicht: 4500 kg Erweitern Sie Ihre Verarbeitungskapazitäten mit der Hammermühle – einem unverzichtbaren Werkzeug für jede Anlage, die ihre Effizienz verbessern und den Output maximieren möchte. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Details oder um einen Leistungstest zu vereinbaren. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Turbomühlen der TRM-Serie sind ein fortschrittliches Mahlsystem, das hauptsächlich beim Recycling von elektronischen Platinen und Kabeln zum effektiven Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien verwendet wird. Dank dieser Maschine werden Kunststoffe, Metalle und andere Komponenten in elektronischen Platinen und Kabeln zu feinen Partikeln zerkleinert und in recycelbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbomühle den Mahlvorgang durch und reduziert Materialien durch Reibung und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überlegene Mahlleistung – Reibung und Aufprallkräfte sorgen für ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialreduzierung. ✅ Langlebig und hocheffizient – Entwickelt für kontinuierlichen, langfristigen Betrieb. Pgsdpfov Hm S Iex Ai Isr ✅ Umweltfreundlich und nachhaltig – Ideal für das Recycling von Elektroschrott. 🔸 Wählen Sie das richtige Modell für Ihre Anforderungen! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Zustand: gebraucht, Wilko-Mischmaschine CFS CombiGrind 2000/250 Kapazität: 2000 l Psdpfxoy Alwgo Ai Iegr Trichterdurchmesser: 250 mm Leistung: 75 kW Elektrische Versorgung: 400 V 50 Hz Abmessungen: 3200 mm x 1900 mm x 2800 mm Ausgestattet mit einem MultiTrack-Infrarot-Analysator zur Analyse von Fett-, Eiweiß- und Wassergehalt im Fleisch.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1995, Schwergut-Rotor-Hog-Crusher. Verarbeitete Materialien umfassen alles von Holzabfällen bis zu Eukalyptusrinde. Die Maschine ist mit einem 250 kW Elektromotor ausgestattet. Durchsatz bei Partikelgröße P100 mm, m³/h (Schüttvolumen): 135 (max. 170). Durchsatz bei Partikelgröße P100 mm, t/h (frisch): 33 (max. 40). Einlauföffnung: 1514 x 695 mm. Psdpfxox Sdw Ro Ai Ijgr

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 2.800 kg, Rotordurchmesser: 350 mm, Anzahl der Klingen: 42, Gesamtlänge: 1.460 mm, Gesamthöhe: 1.800 mm, Gesamtbreite: 1.950 mm, Rotorlänge: 620 mm, Rotorbreite: 350 mm, Leistung: 35 kW (47,59 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 50 mm, Flügeldurchmesser: 50 mm, MIZAR SSH-Serie - Einwellenzerkleinerer für Kabel, Kunststoffe & E-Schrott Kontrollierte Zerkleinerung mit intelligentem Zuführsystem Die MIZAR SSH-Serie wurde für das effiziente und kontrollierte Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien entwickelt, darunter Kabel, Textilien, Kunststoffe, Reifen, Elektronikschrott und verschiedene Metallarten. Auf Zuverlässigkeit, Flexibilität und konstante Ausgangsgröße ausgelegt, sind die SSH-Zerkleinerer ideal für Recyclinganlagen, die eine gleichmäßige Materialaufbereitung vor der Granulierung oder Weiterverarbeitung benötigen. SMARTE ZERKLEINERUNGSTECHNOLOGIE & VORTEILE • Einzelrotor – Maximale Kontrolle: Maßgeschneiderte, hochlegierte, verschleißfeste Stahlmesser auf einer robusten Einzelwelle sorgen für einen aggressiven Einzug und eine effiziente Zerkleinerung verschiedenster Materialströme. • Programmierbarer hydraulischer Schieber: Ein intelligentes hydraulisches Zuführsystem drückt das Material kontinuierlich gegen den Rotor, optimiert den Durchsatz und verhindert Leerlauf. • Automatisches Anti-Blockier-System: Bei Überlastung oder Blockierung kehrt der Rotor automatisch die Drehrichtung um. Dies schützt die Maschine und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. • Siebgesteuerte Ausgangsgröße: Ein robustes Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Partikelgröße. Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die erforderlichen Abmessungen erreicht hat, was einen homogenen Output garantiert. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager und Schneider- oder ABB-Elektrosysteme gewährleisten Langlebigkeit und lange Wartungsintervalle. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffe: HDPE, PET, Folien, Klumpen, Spritzgussabfälle. • Elektronikschrott (WEEE): Leiterplatten (PCBs), elektronische Bauteile, gemischter E-Schrott. • Textilien & Reifen: Industrielle Textilabfälle, Stoffreste, PKW- und Leicht-LKW-Reifen (vorgeschnitten). • Metalle: Aluminiumschrott, Kühler, Leichtmetallfraktionen. MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration und Siebgröße basierend auf Ihrem Material) • SSH S1: Kompakte Lösung für Betriebe mittlerer Größe. • SSH M1: Ausgewogene Leistung für vielfältige Recyclinganforderungen. • SSH L1: Hochleistungs-Industriemodell für den Dauerbetrieb. • SSH XL1: Heavy-Duty-Konfiguration für höchste Durchsatzanforderungen. Warum Mizar SSH? Pgedpfx Aeyyun Aoi Ijr • Präzise Kontrolle der Ausgangsgröße durch austauschbare Siebe • Stabiles und intelligentes hydraulisches Zuführsystem • Reduzierte Ausfallzeiten durch automatische Reversierfunktion • Wartungsfreundliches Design mit gut zugänglicher Rotorkammer • Nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 23352279, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtbreite: 600 mm, Gesamtlänge: 1.600 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Gesamtgewicht: 460 kg, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Druckluftanschluss: 6 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Typenschild vorhanden, SICK MCS 100FT/F CEMS System (2023) – Unbenutzt / Null Betriebsstunden – QAL1 zertifiziert Sofort lieferbar: Komplettes, ungenutztes (null Betriebsstunden) kontinuierliches Emissionsüberwachungssystem (CEMS) SICK MCS 100FT/F, gefertigt im Oktober 2023. Es handelt sich um eine schlüsselfertige Lösung mit fortschrittlicher Mehrkomponenten-Analysetechnologie. Pedpfxoy A Nu Aj Ai Iogr Wichtige technische Daten: - FTIR-Technologie: Gleichzeitige Messung von SO2, NO, NO2, CO, CO2, HCl, HF und H2O - FID-Analysator (TOC): Integrierte Messung des gesamten organischen Kohlenstoffs - Zirkonoxid-Sensor: Integrierte O2-Messung - Zertifizierung: Vollständig QAL1-zertifiziert (konform mit EN 15267) - Säurenebel-Schutz: Mit Spezialschrank inklusive Acid Mist Absorber Box (ideal für H2SO4-Schutz bei Petcoke-Feuerung) Im Lieferumfang enthalten: - SICK MCS 100FT/F Analysator-Schrank - Probenahmesonde - 20 m beheizte Probenahmeleitung - MEAC/DAU Datenerfassungssystem Zustand: Absolut neuwertig / unbenutzt Verfügbarkeit: Sofort ab Lager Ideal für Zement- und Kalkwerke, Raffinerien sowie Kraftwerksbetreiber, die ein hochwertiges Upgrade ohne Herstellervorlaufzeit suchen. FAT-Protokolle und technische Handbücher sind auf Anfrage erhältlich.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH CS-200, ein schraubbares Zementsilo mit einer Kapazität von 200 Tonnen, wurde entwickelt, um maximale Effizienz in Betonmischanlagen mit hoher Auslastung und in industriellen Zementlagern zu bieten. Durch die robuste Stahlkonstruktion und das modulare Design ist eine langlebige Nutzung, einfache Transportfähigkeit sowie eine schnelle Montage gewährleistet. Das CS-200 ist die ideale Lösung für die sichere Zementlagerung auf Baustellen oder in stationären Einrichtungen. Dieses Modell ist mit einer Wartungsplattform zwischen den Stützbeinen, einem Zementbefüllrohr, Innen- und Außenmannlöchern, Schutzgeländern, einem Überdruckventil sowie Dachflanschen für den Luftfilter ausgestattet. Für maximale Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit sorgen ein konischer Flansch für das Absperrklappenventil sowie ein Zugangssystem für das Innere des Mannlochs. Alle Komponenten, gefertigt mittels Laserschneide- und Bohrtechnik, sind für eine einfache Endmontage vor Ort konstruiert. Durch statische und mechanische Analysen mit ANSYS Workbench CAE Software ist gewährleistet, dass das Silo bis zu 200 Tonnen Zement oder vergleichbares Material ohne Verformung aufnehmen kann. Dank einer Gesamtlackstärke von 140 Mikron, bestehend aus einer Schicht Korrosionsschutz und zwei Schichten Epoxidharz, ist die Widerstandsfähigkeit des Silos gegen äußere Einflüsse maximiert. CS-200 – Technische Daten Zementsilo 200 Tonnen Silo-Kapazität: 200 t / 153 m³ Silo-Höhe: 18.140 mm Silo-Durchmesser: Ø 4100 mm Anzahl Stützbeine: 4 Silo-Gewicht: 14.800 kg Behältermaterial: ST-37, 5-6 mm Blech Konenmaterial: ST-37, 8 mm Blech Füllrohr: 4" Stahlrohr Wartungsplattform, Innen- und Außen-Mannloch, Schutzgeländer vorhanden Warum das CS-200 Zementsilo wählen? Das CONSTMACH CS-200 vereint hohe Kapazität, sichere Konstruktion und langlebige Nutzung. Hochwertiger Stahl, ingenieurtechnisch fundiertes Design und Epoxidharz-Beschichtung sorgen für sicheren Einsatz bei allen Witterungsverhältnissen. Einfache Montage, Wartungszugänge und umfangreiche Ausstattung gewährleisten unterbrechungsfreie Produktionsprozesse. Mit CONSTMACH-Garantie ist das CS-200 die zuverlässigste Lösung für Betonmischanlagen – robust, technisch hochwertig und mit erstklassigem After-Sales-Service. Pjdpfsxpi I Hsx Ai Isgr Was macht Constmach? Constmach ist führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke im nationalen und internationalen Markt. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH CS-50, ein Zementsilo mit 50 Tonnen Kapazität, ist für hohe Effizienz in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Betonwerken, Blockanlagen und Baugrunduntersuchungen konzipiert. Dieses Silo kann je nach Anforderungen entweder in geschraubter oder geschweißter Ausführung gefertigt werden und lässt sich dank der 2-teiligen, geschraubten Version einfach in einem 40-Fuß-OT-Container oder per LKW transportieren. Die kompakte Bauweise und das modulare Montagesystem bieten insbesondere bei der Montage vor Ort einen erheblichen Vorteil. Das CS-50 Silo wird komplett mit aller Standardausstattung geliefert, darunter eine Wartungsplattform, Zementbefüllrohr, interne und externe Mannlöcher, Schutzvorrichtungen, Dachflansche für Luftfilter und Überdruckventil sowie ein Schmetterlingsventil-Konusflansch. Zusätzlich ist es vollständig ausgerüstet mit Förderschnecke, Luftfilter, Überdruckventil, Füllstandsanzeigen und Fluidisierdüsen in gewünschter Länge. Bei der geschraubten Ausführung werden die Silo-Bauteile mittels Laserschneide- und Bohrtechnik passgenau gefertigt und können einfach vor Ort montiert werden. Jedes Silo wird zum Korrosionsschutz mit einer 140 Mikron dicken, 1-lagigen Korrosionsschutzgrundierung und zwei Lagen Epoxidharzfarbe beschichtet. Zudem werden sämtliche statischen und mechanischen Analysen mithilfe der ANSYS Workbench CAE-Software durchgeführt, sodass das Silo 50 Tonnen Zement oder vergleichbare Materialien sicher und ohne Verformung lagern kann. CS-50 – Technische Daten des 50-Tonnen-Zementsilos Silo-Kapazität: 50 Tonnen / 38 m³ Silo-Höhe: 15.000 mm Durchmesser: Ø 2.400 mm Anzahl der Silofüße: 4 Auslassdurchmesser: Ø 300 mm Anzahl der Komponenten: 8 Silo-Gewicht: 6.160 kg Fußmaterial: 168 x 5 mm Stahlrohr Fußstützen: NPL 60 mm Blech Fußplatten: 15 mm Blech Konischer Stützbalken: 100 mm Stahl-C-Profil Pjdpfx Asxphvvei Iegr Konusteil: ST-37, 5 mm Blech Silo-Mantel: ST-37, 4 mm Blech Deckel: ST-37, 4 mm Blech Befüllleitung: 4" Stahlrohr Innenmannloch: vorhanden Außenmannloch: vorhanden Dachgeländer: vorhanden Wartungsbühne: vorhanden Warum das CS-50 Zementsilo wählen? CONSTMACH verbindet Qualität, Langlebigkeit und Ingenieurskompetenz im Zementsilobau. Das Modell CS-50 überzeugt durch eine hochfeste Stahlkonstruktion, transportable Modulbauweise und internationale Standardfertigung für eine langlebige Nutzung. Dank geprüfter Statik, Wartungsfreundlichkeit und schneller Montage bietet es optimale Unterstützung für Ihre Projekte. Mit CONSTMACH erhalten Sie nicht nur ein Zementsilo, sondern eine verlässliche, leistungsorientierte Investition für viele Jahre störungsfreien Betrieb. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Siebanlagen, Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die erste Wahl für Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH CS-2000 ist ein verschraubtes Silo mit einer Kapazität von 2.000 Tonnen, das speziell für den Hochkapazitätsbedarf bei der Zementlagerung konzipiert wurde. Dieses Modell überzeugt durch seine herausragende Leistung in Anwendungen wie Zementterminals, Produktionswerken sowie bei der Lagerung feiner Schüttgüter wie Kalksteinmehl. Das modulare Design sorgt für einen einfachen Transport und eine problemlose Montage. Sämtliche im Fertigungsprozess verwendeten Bauteile werden mittels Laserschneide- und Präzisionsbohrtechnik hergestellt, was eine besonders langlebige und widerstandsfähige Konstruktion garantiert. Das Silo wird komplett ausgestattet ausgeliefert – inklusive Wartungsplattform, Einfüllrohr, internen und externen Mannlöchern, Schutzgeländern, Überdruckventil, Luftfilter sowie Flanschen für den Anschluss von Absperrklappen. Zudem ist es einsatzbereit vorbereitet zur Integration einer Zementschnecke, Füllstandssensoren, Luftdüsen und einem manuellen Auslaufsystem. Statische und mechanische Analysen erfolgen mit ANSYS Workbench CAE-Software, was einen betriebssicheren Umgang ohne Verformung auch bei einer Auslastung von 2.000 Tonnen sicherstellt. Jeder CS-2000 Silo wird mit einer Schicht Korrosionsschutzfarbe und zwei Schichten Epoxidharzfarbe (Gesamtdicke: 140 Mikrometer) versehen, was einen maximalen Korrosionsschutz garantiert. CS-2000 – 2.000-Tonnen-Zementsilo Technische Daten Silo-Kapazität: 2.000 Tonnen Silo-Höhe: 20.758 mm Silo-Durchmesser: Ø 12.400 mm Anzahl Standfüße: 16 Auslauföffnung: Ø 400 mm Silo-Gewicht: 95.000 kg Fußplatten-Material: 20–25 mm Stahlblech Konusteil-Material: 10 mm Stahlblech Mantel-Material: 10–8–6 mm Stahlblech Deckel-Material: 6 mm Stahlblech Fußprofil: NPL 80 mm Stahl Leiter: Außenlauf zwischen Grundplatte und Deckel Umwehrung: umlaufend am Deckel Füllrohr: 4" – verlängerbar bis zum Fuß Warum das CS-2000 Zementsilo wählen? Podpfsxpi Rhsx Ai Iegr Das CONSTMACH CS-2000 gewährleistet durch seine hohe Lagerkapazität, außergewöhnliche Robustheit und präzise Fertigung einen verlässlichen Betrieb über viele Jahre. Die ausgiebig geprüften und zertifizierten Bauteile reduzieren den Wartungsaufwand auf ein Minimum und sorgen für einen stabilen Einsatz unter allen klimatischen Bedingungen. Dank der verschraubten Modulbauweise lassen sich auch die Logistikkosten durch einfache Montage optimieren. Bei CONSTMACH bieten wir unseren Kunden nicht nur ein Produkt, sondern eine nachhaltige Lösung – basierend auf qualitätskonformer Fertigung und technischem Support nach dem Verkauf. Das CS-2000 ist die optimale Lösung für Ihren Bedarf an sicherer Hochkapazitätslagerung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsstrategien und kundenspezifische Lösungen ist Constmach sowohl im In- als auch im Ausland als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit weiterhin besonders gefragt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 4.750 kg, Rotordurchmesser: 350 mm, Anzahl der Klingen: 62, Gesamtlänge: 1.850 mm, Gesamthöhe: 2.170 mm, Gesamtbreite: 2.670 mm, Rotorlänge: 920 mm, Rotorbreite: 350 mm, Leistung: 50 kW (67,98 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 50 mm, Flügeldurchmesser: 50 mm, MIZAR SSH-Serie - Einwellenzerkleinerer für Kabel, Kunststoffe & E-Schrott Kontrollierte Zerkleinerung mit intelligentem Zuführsystem Die MIZAR SSH-Serie wurde für das effiziente und kontrollierte Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien entwickelt, darunter Kabel, Textilien, Kunststoffe, Reifen, Elektronikschrott und verschiedene Metallarten. Auf Zuverlässigkeit, Flexibilität und konstante Ausgangsgröße ausgelegt, sind die SSH-Zerkleinerer ideal für Recyclinganlagen, die eine gleichmäßige Materialaufbereitung vor der Granulierung oder Weiterverarbeitung benötigen. SMARTE ZERKLEINERUNGSTECHNOLOGIE & VORTEILE • Einzelrotor – Maximale Kontrolle: Maßgeschneiderte, hochlegierte, verschleißfeste Stahlmesser auf einer robusten Einzelwelle sorgen für einen aggressiven Einzug und eine effiziente Zerkleinerung verschiedenster Materialströme. • Programmierbarer hydraulischer Schieber: Ein intelligentes hydraulisches Zuführsystem drückt das Material kontinuierlich gegen den Rotor, optimiert den Durchsatz und verhindert Leerlauf. • Automatisches Anti-Blockier-System: Bei Überlastung oder Blockierung kehrt der Rotor automatisch die Drehrichtung um. Dies schützt die Maschine und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. • Siebgesteuerte Ausgangsgröße: Ein robustes Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Partikelgröße. Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die erforderlichen Abmessungen erreicht hat, was einen homogenen Output garantiert. Pgjdpfsg Dcq Tox Ai Ier • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager und Schneider- oder ABB-Elektrosysteme gewährleisten Langlebigkeit und lange Wartungsintervalle. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffe: HDPE, PET, Folien, Klumpen, Spritzgussabfälle. • Elektronikschrott (WEEE): Leiterplatten (PCBs), elektronische Bauteile, gemischter E-Schrott. • Textilien & Reifen: Industrielle Textilabfälle, Stoffreste, PKW- und Leicht-LKW-Reifen (vorgeschnitten). • Metalle: Aluminiumschrott, Kühler, Leichtmetallfraktionen. MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration und Siebgröße basierend auf Ihrem Material) • SSH S1: Kompakte Lösung für Betriebe mittlerer Größe. • SSH M1: Ausgewogene Leistung für vielfältige Recyclinganforderungen. • SSH L1: Hochleistungs-Industriemodell für den Dauerbetrieb. • SSH XL1: Heavy-Duty-Konfiguration für höchste Durchsatzanforderungen. Warum Mizar SSH? • Präzise Kontrolle der Ausgangsgröße durch austauschbare Siebe • Stabiles und intelligentes hydraulisches Zuführsystem • Reduzierte Ausfallzeiten durch automatische Reversierfunktion • Wartungsfreundliches Design mit gut zugänglicher Rotorkammer • Nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 5.550 kg, Rotordurchmesser: 520 mm, Anzahl der Klingen: 82, Gesamtlänge: 2.260 mm, Gesamthöhe: 2.650 mm, Gesamtbreite: 3.000 mm, Rotorlänge: 1.200 mm, Rotorbreite: 350 mm, Leistung: 50 kW (67,98 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 50 mm, Flügeldurchmesser: 50 mm, MIZAR SSH-Serie - Einwellenzerkleinerer für Kabel, Kunststoffe & E-Schrott Kontrollierte Zerkleinerung mit intelligentem Zuführsystem Die MIZAR SSH-Serie wurde für das effiziente und kontrollierte Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien entwickelt, darunter Kabel, Textilien, Kunststoffe, Reifen, Elektronikschrott und verschiedene Metallarten. Auf Zuverlässigkeit, Flexibilität und konstante Ausgangsgröße ausgelegt, sind die SSH-Zerkleinerer ideal für Recyclinganlagen, die eine gleichmäßige Materialaufbereitung vor der Granulierung oder Weiterverarbeitung benötigen. SMARTE ZERKLEINERUNGSTECHNOLOGIE & VORTEILE • Einzelrotor – Maximale Kontrolle: Maßgeschneiderte, hochlegierte, verschleißfeste Stahlmesser auf einer robusten Einzelwelle sorgen für einen aggressiven Einzug und eine effiziente Zerkleinerung verschiedenster Materialströme. • Programmierbarer hydraulischer Schieber: Ein intelligentes hydraulisches Zuführsystem drückt das Material kontinuierlich gegen den Rotor, optimiert den Durchsatz und verhindert Leerlauf. • Automatisches Anti-Blockier-System: Bei Überlastung oder Blockierung kehrt der Rotor automatisch die Drehrichtung um. Dies schützt die Maschine und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. • Siebgesteuerte Ausgangsgröße: Ein robustes Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Partikelgröße. Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die erforderlichen Abmessungen erreicht hat, was einen homogenen Output garantiert. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager und Schneider- oder ABB-Elektrosysteme gewährleisten Langlebigkeit und lange Wartungsintervalle. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. Podpfxsyyupge Ai Iegr ANWENDUNGSBEREICHE • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffe: HDPE, PET, Folien, Klumpen, Spritzgussabfälle. • Elektronikschrott (WEEE): Leiterplatten (PCBs), elektronische Bauteile, gemischter E-Schrott. • Textilien & Reifen: Industrielle Textilabfälle, Stoffreste, PKW- und Leicht-LKW-Reifen (vorgeschnitten). • Metalle: Aluminiumschrott, Kühler, Leichtmetallfraktionen. MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration und Siebgröße basierend auf Ihrem Material) • SSH S1: Kompakte Lösung für Betriebe mittlerer Größe. • SSH M1: Ausgewogene Leistung für vielfältige Recyclinganforderungen. • SSH L1: Hochleistungs-Industriemodell für den Dauerbetrieb. • SSH XL1: Heavy-Duty-Konfiguration für höchste Durchsatzanforderungen. Warum Mizar SSH? • Präzise Kontrolle der Ausgangsgröße durch austauschbare Siebe • Stabiles und intelligentes hydraulisches Zuführsystem • Reduzierte Ausfallzeiten durch automatische Reversierfunktion • Wartungsfreundliches Design mit gut zugänglicher Rotorkammer • Nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: Podpfoq I N H Nsx Ai Isgr - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. Pgedpfx Aeq Nxp Soi Ior 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. Pjdpfx Aisq Nyyds Iogr 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Pgjdpfx Aeq Igiiji Ier Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. Pjdpfxsq Nf Uwj Ai Ijgr 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kugelmühle mit Luftklassierer: Das ultimative Pulververarbeitungsgerät In der Welt der industriellen Pulverproduktion sind Präzision, Effizienz und Flexibilität von größter Bedeutung. Ob bei der Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Anwendungen oder gröberer Materialien für Alltagsprodukte – die Kombination aus Kugelmühle und Luftklassierer bietet beispiellose Leistung. Dieses dynamische Duo bietet eine umfassende Lösung für Branchen von Chemikalien und Keramik bis hin zu Farben, Kunststoffen und Pharmazeutika. In diesem Artikel wird die Kugelmühle mit Luftklassierer vorgestellt, ihre Anwendungen untersucht und die wichtigsten Vorteile dieser unverzichtbaren Pulverausrüstung hervorgehoben. Allgemeine Einführung in die Kugelmühle mit Luftklassierer Die Kugelmühle mit Luftklassierer ist ein fortschrittliches Mahl- und Klassifizierungssystem, das für eine effiziente, qualitativ hochwertige Pulverproduktion entwickelt wurde. Das System besteht aus zwei Hauptkomponenten: 1. Kugelmühle: Ein zylindrisches Mahlgerät, das mit Mahlkörpern (z. B. Stahlkugeln) gefüllt ist und durch Rotation um seine Achse betrieben wird. Das Rohmaterial wird durch Aufprall und Reibung innerhalb der Mühle auf kleinere Partikelgrößen reduziert. 2. Luftklassierer: Ein hochentwickeltes Gerät, das Partikel mithilfe eines Luftstroms nach Größe trennt. Feine Partikel werden weggetragen, während gröbere Partikel zur weiteren Vermahlung in die Kugelmühle zurückgeführt werden. Die Kombination dieser beiden Komponenten schafft ein geschlossenes Kreislaufsystem, das eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hohe Effizienz und minimalen Abfall gewährleistet. Anwendungen der Kugelmühle mit Luftklassierer Die Kugelmühle mit Luftklassierer ist eine vielseitige Lösung, die in einer Vielzahl von Branchen zur Verarbeitung verschiedener Materialien eingesetzt wird. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören: 1. Mineralverarbeitung Das System wird häufig bei der Herstellung von Mineralien wie Kalziumkarbonat, Quarz, Feldspat und Talk eingesetzt. Diese fein gemahlenen Mineralien sind für Branchen wie Keramik, Farben, Kunststoffe und Gummi unverzichtbar. Pgedsvlwkxepfx Ai Ijr 2. Zement und Baumaterialien Zement und andere Baumaterialien erfordern eine präzise Partikelgrößenkontrolle für optimale Leistung. Die Kugelmühle mit Luftklassierer sorgt für Einheitlichkeit und verbessert die Qualität der Baumaterialien. 3. Chemikalien und Pharmazeutika Feine Pulver spielen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eine entscheidende Rolle. Von aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffen (APIs) bis hin zu Industriechemikalien liefert dieses System die für diese Anwendungen erforderliche gleichbleibende Qualität. 4. Farben, Beschichtungen und Pigmente Die Herstellung von Farben und Beschichtungen erfordert ultrafeine Pulver, um glatte Oberflächen und leuchtende Farben zu erzielen. Die Kugelmühle mit Luftklassierer produziert hochwertige Pulver für hervorragende Ergebnisse. #### 5. Lebensmittel und Landwirtschaft Pulver in Lebensmittelqualität wie Zusatzstoffe, Konservierungsmittel und landwirtschaftliche Produkte wie Düngemittel können mit diesem System effizient verarbeitet werden und erfüllen strenge gesetzliche Anforderungen. Branchen, die von Kugelmühlen mit Luftklassierern profitieren Mehrere Branchen verlassen sich auf die Fähigkeiten dieses Systems, um feine Pulver mit spezifischen Eigenschaften herzustellen: - Keramik: Produziert hochreine Pulver für Fliesen, Isolatoren und Hochleistungs

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Rotationstrommeltrockner zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand, Biomasse, Sägemehl, Rotschlamm, Bentonit, Kohle Durchmesser: 1200 mm Länge: 10000 mm Leistung: 11–13 kW Steigung: 3 % Kapazität: 1,5–3 t/h Gewicht: 14 Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch andere Modelle von Rotationstrommeltrocknern 1500 x 12000 mm, 2400 x 20000 mm und komplette Trocknungssysteme für verschiedene Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. Unsere Fabrik kann eine geeignete Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen. Rotationstrommeltrockner sind hocheffiziente Maschinen, die häufig bei der Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse eingesetzt werden. Sie funktionieren mit einer rotierenden Trommel, die die Materialien erhitzt und trocknet, während sie durch den Zylinder transportiert werden. Das Design dieser Trockner ermöglicht es ihnen, eine große Bandbreite an Partikelgrößen und Feuchtigkeitsstufen zu verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Arten von Biomasse geeignet sind. Sie vertragen auch Abgase mit hohen Temperaturen, was zu ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen beiträgt. Rotationstrommeltrockner für Holzspäne, Sägemehl, Biomasse 🌳 Einführung in Rotationstrommeltrockner Im Bereich der Biomasseverarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend. Hier kommt der Rotationstrommeltrockner ins Spiel, eine unverzichtbare Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse effizient reduziert. Dieses unverzichtbare Werkzeug steigert die Produktivität, verbessert die Brennstoffqualität und ist von entscheidender Bedeutung für die Energieerzeugung aus Biomasse. Lassen Sie uns seine Funktionalität und Vorteile erkunden! 💡 💼 Hauptvorteile der Verwendung eines Rotationstrommeltrockners 1. Energieeffizienz: Rotationstrommeltrockner sind auf optimale Energienutzung ausgelegt und verbrauchen weniger Strom bei gleichzeitig hoher Trocknungseffizienz. 🌿💡 2. Hohe Kapazität: Diese Trockner können große Mengen Biomasse verarbeiten und eignen sich perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen eine Trocknung im großen Maßstab erforderlich ist. 🏭 3. Verbesserte Produktqualität: Durch Erreichen des optimalen Feuchtigkeitsgehalts verbessert der Trockner die Qualität der Biomasse für Brennstoffe, Pellets und andere Anwendungen. 🔥 4. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Holzspänen, Sägemehl und verschiedenen Arten von Biomasse, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in jeder Biomasseverarbeitungsanlage macht. 🌳 # Anwendungsbereiche und Materialien des Rotationstrommeltrockners II. Anwendungsbereiche A. Landwirtschaft - Trocknen von Getreide, Samen und Viehfutter. - Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Stroh und Schalen. B. Lebensmittelindustrie - Dehydrierung von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Gewürzen. Podpjq Igyvsfx Ai Ijgr - Erhaltung der Lebensmittelqualität während des Trocknens. C. Chemische Industrie - Trocknen von chemischen Pulvern, Granulaten und Kristallen. - Anwendung bei der Herstellung von Düngemitteln und Reinigungsmitteln D. Bergbau und Mineralien - Trocknen von Erzen, Kohle und Mineralkonzentraten. - Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für einfachere Handhabung und Verarbeitung. E. Baumaterialien - Trocknen von Sand, Zement und anderen Bauzuschlagstoffen. - Vorbereitung von Materialien für Herstellungsprozesse. F. Pharmazeutika - Trocknen von pharmazeutischen Pulvern und Wirkstoffen. II