Euroliners Roadmarking Machine gebraucht kaufen (64.666)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 315 t, Hub: 800 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 100 mm/s, Tischbreite: 1.160 mm, Tischlänge: 1.260 mm, Tischhöhe: 600 mm, Stößelplattenbreite: 1.160 mm, Stößelplattenlänge: 1.260 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 1.250 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.160 mm, Rückzugskraft: 30 t, Öltankkapazität: 510 l, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Gesamtgewicht: 13.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Sie eignen sich für Metallbearbeitungsverfahren wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Die Maschinen sind ebenfalls geeignet für Richtarbeiten, Einpressarbeiten sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub lassen sich im vorgegebenen Parameterbereich an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und elektrischer Steuerung, erfolgt die Bedienung über eine zentrale Tastensteuerung mit drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Hubregelung. Arbeitsablauf: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt schnell im Eilgang ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressung → Druckhaltung (Haltezeit einstellbar) → Druckabbau → Rücklauf des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hauptgestell Das Hauptgestell nutzt eine vertikale Drei-Träger-Vier-Säulen-Konstruktion und besteht aus Oberträger, Schlitten und Unterträger, die durch vier Säulen verbunden und mittels Muttern zu einem geschlossenen, steifen Rahmen verspannt sind. Alle wesentlichen Strukturbauteile des Gestells sind aus geschweißten Stahlblechen mittels CO₂-Schutzgasschweißen gefertigt. Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung unterzogen, um innere Restspannungen zu eliminieren. Die Hauptbaugruppen werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Boden-Bohr- und Fräsmaschinen sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine gewährleistet. Der Rahmen wird mit hydraulischen Muttern vorgespannt. Hfsdpfxjy Uiyve Ai Ieh Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich geführt durch die Säulen auf und ab. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des beweglichen Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl mit gehärteter Chrombeschichtung; die Führungshülsen der Säulen werden aus Verbundmaterial gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Hfjdpfxsy Ugtaj Ai Ieh Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Hedpfx Aey Uc Nksi Isfh Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. Hsdpfx Ajq N Ud Iei Ijfh 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: Hfsdpfjq Nd U Hsx Ai Ijh - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Hsdoq Nx Apopfx Ai Iefh Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: Hfodpfx Aisq Nxz De Ieh - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Hsdexdmgvepfx Ai Ijfh Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Betriebsstunden: 23.000 h, Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 950 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm, Steuerungsmodell: OSP-E100M, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung bis Ende KW 26 2026! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 950 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Drehzahl Hauptspindel: 12.000 U/min Tischbreite: 630 mm Tischhöhe: 630 mm NCB B-Achse: 0.001 Grad MASCHINEN-DETAILS Steuerung: OSP-E100M Abmessungen (L x B x H): 6.500 x 3.460 x 3.280 mm Schnittstunden: ca. 23.000 h AUSSTATTUNG Hedpfxozbamfs Ai Iefh 2 APC Palletenwechsel System 100 ATC Werkzeugwechsler SK50 mit Tool ID Kühlmittelanlage Mayfran Consept Renishaw Vorbereitung (Empfänger) Werkzeugbruchkontrolle im Magazin verbaut (Sonderentwicklung) Zur Maschine ist ein optionales Werkzeugpaket mit  230 Werkzeugen für 5.000 € erhältlich.  Der Verkäufer kann Demontage, Transportsicherung, Hinausbringung & Verladung gegen einen Aufpreis von 7.850 € anbieten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 39.256 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 780 mm, Verfahrweg Y-Achse: 560 mm, Verfahrweg Z-Achse: 560 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530 , Drehzahl (max.): 12.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 780 mm Verfahrweg Y-Achse: 560 mm Verfahrweg Z-Achse: 560 mm B-Achse stufenlos schwenkbar: 150° (-120°/+30°) Eilgang (X / Y / Z): 50 m/min Vorschubgeschwindigkeit: 20 - 15.000 mm/min Drehzahl (max.): 12.000 U/min Antriebsleistung Hauptspindel: 28 / 19 kW Max. Drehmoment: 125 Nm Werkzeugaufnahme: SK 40 Anzahl der Paletten: 2 Palettengröße: 630 x 500 mm Max. Belastung: 400 kg Tischdrehzahlbereich: max. 30 U/min Anzahl der Werkzeugplätze: 120 Pos. Max. Werkzeugdurchmesser: 80 mm Max. Werkzeugdurchmesser bei freier Nachbarbox: 160 mm Max. Werkzeuglänge: 315 mm Max. Werkzeuggewicht: 8 kg MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530  Gesamtleistungsbedarf: 64,2 kVA Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 7,0 x 7,0 x 2,8 m Maschinengewicht: ca. 12,0 t Betriebsstunden Betriebsstunden: 39.256 h Einschaltstunden: 72.107 h Hfedpfozcqa Sox Ai Ioh AUSSTATTUNG Späneförderer Kühlmitteleinrichtung Hochdruckkühlung 40 bar IKZ Papierbandfilter Palettenwechsler 2 Pos. Werkzeugbruchkontrolle Laut Verkäufer wurde vermutlich die Spindel ausgetauscht. Allerdings liegt hierzu kein Servicebericht vor. Der Datenspeicher der Maschine wurde im Januar 2026 erneuert.  Es liegt keine CE-Konformitätserklärung als DIN A 4 oder PDF vor.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 450 mm, Verfahrweg Y-Achse: 650 mm, Verfahrweg Z-Achse: 460 mm, Steuerungsmodell: HEIDENHAIN ITNC 530, Spindeldrehzahl (max.): 28.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 450 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 460 mm Schwenkwinkel (A-Achse): -10 / +110 ° Werkzeugmagazin Anzahl Plätze: 60 Werkzeugdurchmesser max.: 80 mm Werkzeuglänge max.: 250 mm Werkzeuggewicht max.: 6 kg Werkzeugaufnahme und Spindel Werkzeugaufnahme: HSK 63 Spindeldrehzahl min.: 2 U/min Hjdszaqhqjpfx Ai Isfh Spindeldrehzahl max.: 28.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Einschaltzeit gemäß Zähler: 94.552 h Betriebsstunden gemäß Zähler: 24,219 h Anschlussspannung: 400 V Spindelleistung: 38 / 28 kW Gesamtleistungsbedarf: 70 kVA Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.210 x 2.930 x 2.900 mm Maschinengewicht: ca. 9.500 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 8.000 kN, Schneckendurchmesser: 95 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.120 mm, Einspritzdruck: 1.795 bar, Auswerferhub: 250 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schließeinheit Einspritzkraft: 8.000 kN Abstand zwischen den Säulen (h x v): 1.120 mm x 1.000 mm Abstand der Formöffnung max.: 1.400 mm Werkzeugeinbauhöhe min./max.: 600 mm / 1.100 mm Öffnungshub der Aufspannplatte: 2.000 mm Auswerferhub: 250 mm Auswerferkraft: 226 kN (Rückwärts: 59 kN) Spritzeinheit Schneckendurchmesser: 95 mm Verhältnis L/D: 23 Einspritzdruck: 1.795 bar Einspritzvolumen: 3.367 cm³ Einspritzgröße für PS: 3.064 g Einspritzleistung: 690 cm³/s Schließkraft der Düse: 166 kN MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: MC4 Hedpfjy Ulhcjx Ai Isfh Anschlussleistung Pumpen: 90 kW Heizleistung: 61 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen der Maschine (L x B x H): 10,4 m x 2,86 m x 2,39 m Nettogewicht: 45 t Transportmaße Closing unit - Dimensions (LxWxH) 6000x2740x2390mm / Weight 30t Injection unit Dimensions (LxWxH) 6200x2620x2300mm / Weight 16t

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 44.134 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.150 mm, Verfahrweg Y-Achse: 710 mm, Verfahrweg Z-Achse: 710 mm, Steuerungsmodell: HEIDENHAIN TNC426/430, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Die Maschine kann für 2.500 € (netto) frei verladen angeboten werden. TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.150 mm Verfahrweg Y-Achse: 710 mm Verfahrweg Z-Achse: 710 mm Spindeldrehzahl max.: 12.000 U/min Tischabmessungen: 1.500 x 800 mm Hfjdpfx Aey Uk Hwsi Ish Tischbelastbarkeit: 1.100 kg C-Achsen: 0 - 360 ° Werkzeugaufnahme: SK40 Anzahl Plätze Werkzeugmagazin: 32 MASCHINEN-DETAILS Betriebsstunden: 44.143 h Steuerung: HEIDENHAIN TNC426/430 Gesamtanschlusswert: 62 kVA Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.600 x 2.800 x 3.000 mm Maschinengewicht: 9.700 kg AUSSTATTUNG Kühlmittelanlage NC-Rundtisch auf dem Maschinentisch gelegt Späneförderer Elektrisches Handrad Handbücher / Dokumentation

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: GD12002, Werkstückgewicht (max.): 150 kg, Schleiflänge: 1.000 mm, Schleifdurchmesser: 360 mm, Gesamtgewicht: 4.700 kg, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schleifdurchmesser max.: 360 mm Schleiflänge max.: 1.000 mm Werkstückgewicht max.: 150 kg Hfodpfx Asy Ukz Uji Ioh MASCHINEN-DETAILS Leistung des Hauptantriebs: 5 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Gewicht: 4.700 kg AUSSTATTUNG PLC gesteuert Reitstock Arbeitsspindel Schleifspindel mit Flansch und Schleifscheibe Innere Schleifeinrichtung Nassschleifanlage Elektrisches Handrad Arbeitsleuchte Zenterspitze Spannfutter Handbuch

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 12.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.067 mm, Verfahrweg Y-Achse: 610 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.067 mm Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Anzahl der Achsen: 3 Hodpfxjzapr Uj Ai Ijfh Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Antriebsleistung: 12 kW Drehmoment: 237 Nm Tischgröße X-Achse: 1.270 mm Tischgröße Y-Achse: 610 mm MASCHINEN-DETAILS Anzahl Werkzeuge im Magazin: 30 Werkzeugaufnahme: SK40 Betriebsstunden: 12.000 h AUSSTATTUNG Innere Kühlmittelzufuhr Spindelkühler

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 7.200 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.067 mm, Verfahrweg Y-Achse: 610 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Steuerungsmodell: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.067 mm Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Anzahl der Achsen: 3 Anzahl Werkzeuge im Magazin: 30 Werkzeugaufnahme: SK40 Tischgröße X-Achse: 1.270 mm Tischgröße Y-Achse: 610 mm MASCHINEN-DETAILS Hsdpfxszaprzs Ai Iefh Steuerung: Hurco MAX 5 mit WinMax Software Antriebsleistung: 12 kW Drehmoment: 237 Nm Betriebsstunden: ca. 7.200 h AUSSTATTUNG Innere Kühlmittelzufuhr Spindelkühler

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 590 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tischlänge: 6.000 mm, Tischbreite: 2.000 mm, Maschine mit nur 590 Schnittstunden! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung bis zum 30.06.2026! TECHNISCHE DETAILS Tischlänge: 6.000 mm Tischbreite: 2.000 mm Lochstechen: bis 16 mm Zulässige Blechtafel Materialstärke max.: 100 mm  MASCHINEN-DETAILS Betriebsstunden Einschaltstunden Maschine: 5.400 h Schnittstunden: 590 h AUSSTATTUNG Stromquelle Hypertherm Powermax 65 Nadelmarkierer Hfsdpfx Aozc Euqoi Ieh TEKA Filteranlage Durch kompatiblen Brennkopf sind mit Anbau neuer Stromquelle 125 Ampere möglich. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 15.000 h, Stanzkraft: 18 t, Blechstärke (max.): 8 mm, Verfahrweg X-Achse: 3.050 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.550 mm, Werkstückgewicht (max.): 230 kg, MASCHINEN-DETAILS Format: Großformat Strahleinschaltstunden: 15.000 h Lasereinschaltstunden: 59.000 h AUSSTATTUNG Sheetmaster Hjdpoza Urgefx Ai Isfh Toolmaster Hinweis: Die Maschine läuft noch bis zum 09.07.2026 unter Strom! Die folgenden Daten stammen von einem Datenblatt des Herstellers. Der Verkäufer kann für die Korrektheit der Daten keine Garantie übernehmen (Das Datenblatt ist dem Inserat angehängt): TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.050 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.550 mm Blechdicke max.: 8 mm Stanzkraft max.: 180 kN Werkstückgewicht max.: 230 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1992, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11/10575, Arbeitsbreite: 3.000 mm, Blechstärke (max.): 16 mm, TECHNISCHE DETAILS Blechbreite: 3.000 mm Hedpfx Aiezapqwj Isfh Blechstärke: 16 mm Steuerung: konventionell MASCHINEN DETAILS Nennstrom: 63 A Spannung: 380 V

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 070804, Stanzkraft: 16 t, Blechstärke (max.): 6 mm, Verfahrweg X-Achse: 2.070 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.280 mm, Stanzdurchmesser: 76 mm, TECHNISCHE DETAILS Stanzkraft: 165 kN Arbeitsbereich: 2.070 x 1.280 mm Blechstärke: 6,4 mm Werkstückgewicht: 150 kg Hfsdpfx Aiezapqdj Ijh Stanzdurchmesser: 76,2 mm Geschwindigkeit X-Achse: 80 m/min Geschwindigkeit Y-Achse: 55 m/min Steuerung: CC 220 MASCHINEN DETAILS Maschinengewicht: ca. 8.000 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 51.658 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stanzkraft: 22 t, Blechstärke (max.): 8 mm, Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm, TECHNISCHE DETAILS Blechbreite: 2.500 mm Blechlänge: 1.250 mm Blechstärke: 8 mm Stanzkraft: 220 kN MASCHINEN DETAILS Betriebsstunden: 51.658 h Maschinengewicht: ca. 11.050 kg Hsdpfx Aiey U U Npe Iofh AUSSTATTUNG - TRUMPF Sheetmaster

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 18.649 h, Laserleistung: 5.000 W, Blechstärke Stahl (max.): 25 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 20 mm, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm, TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich (L x B): 3.000 mm x 1.500 mm Laserleistung: 5.000 W Blechstärke Baustahl max.: 25 mm Blechstärke Edelstahl max.: 20 mm Blechstärke Aluminium max.: 12 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerungsart: CNC Betriebsstunden NC EIN: 38.900 h Betriebsstunden Laser EIN: 39.498 h Hedpfoy U U I Sex Ai Isfh Betriebsstunden Strahl EIN: 18.649 h Stand 22.01.2026 Maschinengewicht: 12.000 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Betriebsstunden: 30.430 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stanzkraft: 22 t, Blechstärke (max.): 6 mm, Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm, Stanzdurchmesser: 76 mm, TECHNISCHE DETAILS Presskraft: 220 kN Blechdicke - max.: 6,4 mm Stanzdurchmesser: 76,2 mm Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm Hedpfx Aijy U U Edj Isfh Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm Positioniergeschwindigkeit X-Achse: 90 m/min Positioniergeschwindigkeit Y-Achse: 60 m/min Positioniergeschwindigkeit Simulation: 108 m/min Positioniergeschwindigkeit Drehachse: 360 °/sec Werkstückgewicht: 150 kg Kleinstes programmierbares Wegmaß: 0,01 mm bzw. 0,01° Werkzeugstationen: 15 Stück Werkzeugwechselzeit: 1,5 - 6,5 sec MASCHINEN-DETAILS Abmessungen: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Maschinengewicht ca.: 11.050 kg Betriebsstunden: 30.430 h

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 45.815 h, Laserleistung: 5.000 W, Blechstärke Stahl (max.): 25 mm, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 115 mm, Im Kauf enthalten: TruLaser 5030 Classic + LiftMaster L3030 + TruFlow 5000 TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 115 mm Laserleistung: 5.000 W Blechdicke Baustahl max.: 25 mm Blechdicke Edelstahl max.: 20 mm Blechdicke Aluminium max.: 12 mm Werkstückgewicht max.: 900 kg MASCHINEN-DETAILS Steurungsart: CNC Strahleinschaltstunden: 45.815 h Lasereinschaltstunden: 86.475 h Abmessungen & Gewicht Hedey U U Dmjpfx Ai Isfh Abmessungen (L x B x H): 11.100 x 4.600 x 2.400 mm Maschinengewicht: 12.000 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 59.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stanzkraft: 18 t, Arbeitsbreite: 1.270 mm, Arbeitshöhe: 2.540 mm, Stanzdurchmesser: 76 mm, Blechstärke (max.): 6 mm, TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich: 2.540 x 1.270 mm Stanzkraft: 18 t Blechdicke: max. 6,4 mm Werkstückgewicht: max. 150 kg Stanzdurchmesser: max. 76,2 mm Geschwindigkeit: max. 90/60/108 m/min Genauigkeit: 0,1 mm MASCHINEN DETAILS Steuerung: Bosch Typ 3 Länge: 5.500 mm Breite: 5.900 mm Höhe: 2.200 mm Gewicht: 11.400 kg AUSSTATTUNG - Stabiler, gut zugänglicher C-Rahmen Hfodpfey U Ub Sjx Ai Ieh - Koordinatenführung zur hochgenauen Bearbeitung - Linearmagazin mit 19 Werkzeugplätzen - 2 Spannpratzen - Antriebe mit wartungsfreien Drehstrom-Servomotoren - Nachsetzeinrichtung mit programmierbarem Niederhalten - Kugeltische - Teilrutsche 180 x 200 mm - 2 Gutteilebehälter - Spänebehälter - Abschaltautomatik