Norton Grinding Wheel gebraucht kaufen (21.163)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm Dedpfsxx Uudox Aidekl • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, ----Aufbautyp: Fugenschneider, Motor Honda 4.8 KW, max. Blattdurchmesser 350 mm, max. Schnittiefe: 125 mm. Gewicht: 62 kg Verkauf nur an Gewerbetreibende. BEI EXPORT IST NUR DER NETTOPREIS ZU BEZAHLEN !!!!!ALLE ANGABEN OHNE GEWÄHR INS. AUSSTATTUNG+ZUBEHÖR Dksdpfx Aeiadm Seidol

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, ----Aufbau: Fugenschneider, Gewicht: 80 kg Dkedpfx Aieiadmnedsl Verkauf nur an Gewerbetreibende. BEI EXPORT IST NUR DER NETTOPREIS ZU BEZAHLEN !!!!! ALLE ANGABEN OHNE GEWÄHR INS. AUSSTATTUNG+ZUBEHÖR.Grundlage aller Kaufverträge, Rechnungen, Proforma-Rechnungen, Bestellungen, Verkaufsgespräche sind unsere AGBs (Siehe dazu Impressum).

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leergewicht: 4 kg, OVP, außerhalb jeglicher Gewähr Dodpfjyftbwex Aidjkl

Zustand: gut (gebraucht), Diamant-Kernbohrmaschine, Kernbohrgerät Dodeb A Idyepfx Aidokl -3x: Bohrständer -max. Bohrleistung: Ø 60 mm -Bohrtiefe: max. 400 mm -Antrieb: 1050 W -Drehzahlen: 1500/3000 U/min -Kernbohrer: Ø 18/24/29 mm -Verkauf: nur komplett -Gewicht: 70 kg

Zustand: gut (gebraucht), Kernbohrer, Kronenbohrer, Steinbohrer, Kernbohrgerät, Diamantbohrkrone, Bohrkrone -Kernbohrer: Ø 150 mm -Länge der Bohrer: 470 mm -Schnellwechselaufnahme -Gewicht: 5 kg Djdpfx Aiob A Sm Aedjkl

Zustand: gut (gebraucht), Norton Flachschleifmaschine Typ: MGS 17A X-Weg: 540 mm Drehzahl: 2880 Umw/Min Bett: 660 x 150 mm Dodpfsi Eqzwsx Aidjkl Abmasse: 140x110x160 cm LxBxH

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Die FABO Schaufelradwäscher sind dazu bestimmt, verschiedene Bedingungen während des Prozesses maximal zu unterstützen, wie z.B. die maximale Rückgewinnung von Feinanteilen oder die maximale Entfernung von Feinanteilen bei geringerer Leistung. Dsdpfxsyxz Rhs Aidjkl Das Gemisch aus Sand und Wasser wird in den Waschtank der Schaufelradwäscher geleitet und der Sand wird nach dem Waschen durch Laufräder gewonnen und entwässert. Das Schmutzwasser gelangt in den Spiraltank zum Pressen des Feinsandes, dann wird der gepresste Feinsand durch die sich allmählich drehende Spiralschaufel in den Schaufelradtank befördert, der Feinsand wird von den Schaufeln herausgetragen, entwässert und ausgetragen.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Dkedevzx Auspfx Aidsl Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. Dkjdpfx Asq Nfbhsidol 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Dksdpfeq Nxp Ssx Aidol 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Dkjdpfjq I Nw Isx Aidjl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Dkedpfx Aieq Nyydjdol Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. Dedpfxjq Nf Uwe Aidjkl 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Dodpfx Aijq Nf S Rsdokl 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 52.362, Eingangsspannung: 400 V, Erhöhter Verkaufsdruck - daher kein Mindestpreis & garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schleiflänge X-Achse: 1.000 mm Dsdpfxey A Ipfs Aidokl Schleifbreite Z-Achse: 600 mm Schleifhöhe Y-Achse auf Arbeitstisch: 500 mm Schleifhöhe Y-Achse auf Magnetplatte: 410 mm Tischbelastung auf Arbeitstisch: 1.000 kg Tischbelastung auf Magnetplatte: 620 kg X-Achse Führungssystem: Linearführung Schmierung: Fett, automatisch Antriebselement: Kugelumlaufspindel Antriebsmotor: AC-Servomotor, regelbar Messsystem: absolut, Drehgeber Auflösung: 0,001 mm Verfahrweg: 1.190 mm Vorschub: 0,01 - 30 m/min Y-Achse Führungssystem: Linearführungen Schmierung: Fett, automatisch Antriebselement: Kugelumlaufspindel Antriebsmotor: AC-Servomotor, regelbar Messsystem: absolut, Drehgeber Auflösung: 0,001 mm Abstand Oberkante Tisch-Spindelmitte: min. 150 mm Abstand Oberkante Tisch-Spindelmitte: max. 700 mm Vorschub: max. 1.600 mm/min Material Schleifsäule: Microgranit Z-Achse Führungssystem: Linearführungen Schmierung: Fett, automatisch Antriebselement: Kugelumlaufspindel Antriebsmotor: AC-Servomotor, regelbar Messsystem: absolut, Drehgeber Auflösung: 0,001 mm Verfahrweg: 600 mm Vorschub: max. 2.000 mm/min Schleifscheibendurchmesser max.: 400 mm Schleifscheibenbreite max.: 100 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (T x B x H): 2.685 x 3.840 x 2.755 mm Maschinengewicht: 8.000 kg  Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC) Eingangsspannung: 400 V Betriebsspannung: 400 V AC Frequenz: 50 Hz Gesamtanschlussstrom: 50 A Max. Vorschubstrom: 22 A

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1978, Betriebsstunden: 9.125 h, 1978 | Hanomag MF 33C Massey Ferguson / nur für Teile | Gebrauchter Radlader | 9125 hours 📍Location: Deutschland 🚛 Delivery available to your destination – Use our shipping calculator to estimate transport costs! Dkjdpfjy Iy N Ujx Aidsl 💰 Buy Now for EUR 4900 or Make an Offer. Payment at delivery available for an affordable fee (subject to approval)* 👷‍♂️ Inspected by an independent expert 5 Inspektionspunkte 5 genehmigt ✅ 0 unvollkommene ℹ️ 0 Ausgaben ⚠️ 📌 Inspector's Comment: Nur Zum Teilegewinn, nicht koplett 📄 Want to see the full inspection, extra photos, or a video? Tip: The reference "40580 Equippo" is commonly used when looking up more details online. 💡 Why this machine and our service stands out: ✔ Thorough inspection by professionals ✔ Jobsite delivery available ✔ Money-Back Guaranteed ✔ Secure and flexible payment options 🔄 Considering other equipment options? We offer helpful tools and resources for all equipment owners and operators – easily accessible on our platform.

Zustand: gebraucht, Bohrerschleifmaschine GÜHRING Typ SS 15 Spiralbohrerschleifmaschine Fabr. Nr. 909 Baujahr ca. 1977 Bohrerdurchmesser max. 40 mm Schleifscheibendurchmesser rechts 300 mm Schleifscheibendurchmesser links 250 mm Schleifscheibenbreite 40 mm Schleifspindeldrehzahl ca. 2800 U/min Motorleistung ca. 2,2 kW Dkjdpfjdzp Tbjx Aidsl Netzanschluß 380 Volt, 50 Hz - Spitzenwinkel stufenlos verstellbar - Ausspitzeinrichtung - Getriebemotor für Höhen-Oszillation vor der Topfscheibe - Diamantabrichthalter - verschiedene Bohreraufnahmen - Kühlmitteleinrichtung Platzbedarf L x B x H 1200 x 950 x 1550 mm Gewicht ca. 1150 kg

Zustand: gebraucht, Fabrikat: BUDERUS, Typ: U-Grind 800, Baujahr: 2017, Ma.-Nr. 9438, Steuerung, Fabr. Rexroth, Typ IndraControl V, Werkstück-Ø max. 250mm, Werkstücklänge max. 800mm, Multifunktionskopf Fabr. WMZ, Typ MFK 54-50 (Ausenschleifen, Innenschleifen, Hartdrehen, Messen), Drehzahlen max. C-Werkstücksp.: 1.000 [1/min], Hochleistungs- Außenschleifspindel: 5.100 [1/min], Hochfrequenz- Innenschleifspindel: 30.000 [1/min], Vorschübe max. Z 30 m/min, X 60 m/min, Werkstückspindel Fabr. WMZ, Typ W160A, Pinole Fabr. WMZ ZN28-011-00K, Kühlmittelanlage, Kühlaggregat, Fabr. Rittal, Typ SK3303500, Späneförderer, Automatisierungsmodul, Fabr. Upload, 1 Posten Aufnahmen und Zubehör +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil eines Online-Freiverkaufs! +++ Dkjdpex Ahk Hefx Aidel

Zustand: gebraucht, Fabrikat: BUDERUS, Typ: U-Grind 800, Baujahr: 2019, Ma.-Nr. 2360, Steuerung, Fabr. Rexroth, Typ IndraControl V, elektr. Handrad, Bedienpanel IndraControl, Werkstück-Ø max. 250mm, Werkstücklänge max. 800mm, Multifunktionskopf Fabr. WMZ, Typ MFK 54-50 (Ausenschleifen, Innenschleifen, Hartdrehen, Messen), Drehzahlen max. C-Werkstücksp.: 4.500 [1/min], Hochleistungs- Außenschleifspindel: 5.100 [1/min], Hochfrequenz- Innenschleifspindel: 30.000 [1/min], Vorschübe max. Z 30 m/min, X 60 m/min, Multifunktionskopf Fabr. WMZ, Typ MFK 54-50 (Ausenschleifen, Innenschleifen, Hartdrehen, Messen), Werkstückspindel Fabr. WMZ, Typ W160A, Pinole Fabr. WMZ ZN28-011-00K, Kühlmittelanlage, Kühlaggregat, Fabr. Rittal, Typ SK3303500, Späneförderer, Automatisierungsmodul, Fabr. Upload, 1 Posten Aufnahmen und Zubehör Dkedpfx Aox Ahkmoidel +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil eines Online-Freiverkaufs! +++

Zustand: gebraucht, Fabrikat: DISKUS-WERKE, Typ: ModuLine DS 300 SO, Baujahr: 2013, Ma.-Nr. 2219, Steuerung Fabr. Siemens, Typ Sinumerik 840D sl, 2 Spindeln, Spindelabstand 210mm, Drehzahl max. ca. 4000U/min, W-Werkzeugspindel / Schleifspindel 2000 U/min, Werkstückdurchmesser max. 100mm, Werkstückhöhe max. 40mm, 8-fach Werkzeugrevolver, Fabr. Sauter, Typ 0.5.480.516, Werkzeugaufnahme, Typ Capto C5, Vorrichtung Werkstückautomation, Fabr. DVS, Typ Moduline, Umsetz-Roboter Fabr. Epson, SPS Anlagensteuerung Fabr. Siemens, Display Simatic Panel Touch, Kühlschmierstoffanlage, Fabr. Knoll, Typ KF150/950, Papierbandfilter, Späneförderer, Fabr. Knoll, Typ 225S-2/170 Dedjx Ahg Uopfx Aidjkl +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil eines Online-Freiverkaufs! +++

Zustand: gebraucht, Fabrikat: BUDERUS, Typ: CNC235, Baujahr: 2007, Ma.-Nr. 9030, Steuerung Fabr. Siemens, Typ Sinumerik 840D sl Powerline, 2 Arbeitsräume, 2 Kreuztische, Verfahrweg X/Z, 2 Spindeln, Drehzahl, C-Werkstücksp.: 3.000 [1/min], Schnellfrequenz- Dodpfxox Ahivj Aidekl Innenschleifspindel: (51.000 [1/min]) (für Schleifdorn), Vorschübe max. Z 30 m/min, X 90m/min, Werkstück-Ø max. 100mm, Werkstücklänge max. 50mm, 2x 8-fach Werkzeugrevolver, Werkzeugaufnahme Capto C5, Werkstückautomation mit Schleppfördersystem und Zangengreifer, Kühlschmierstoffanlage, Papierbandfilter, Ölabscheider, Fabr. Mahle, Typ LGA601, Ölnebelabsaugung, Rückkühlaggregat, Fabr. Hydac, Späneförderer, Fabr. Astos +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil eines Online-Freiverkaufs! +++

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 660 h, Tragkraft: 3.500 kg, Hubhöhe: 4.680 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 2.180 mm, Gabellänge: 1.200 mm, Antriebsart: Elektro, Elektro 4 Rad-Stapler Lastschwerpunkt: 500 ISO Klasse: ISO Klasse 3 = 2.500 - 4.999 kg Masttyp: Triplex Zustand Technisch: sehr gut Bereifung vorne Typ: Non Marking Bereifung hinten Typ: Non Marking Batterie Volt: 80V Batterie Ah: 775Ah Batterie Typ: PzS Beschreibung: Finden Sie Ihren Gabelstaplerbei STA-TECH! Ob Hubwagen, Elektro-, Diesel- oder Treibgas-Stapler – wir bieten preiswerte, fahrbereite Modelle und neue Gabelstapler. STA-TECH ist Ihr Partner für: ● Kauf und Vermietung von Gabelstaplern und Lagertechnik ● Ankauf von Gebrauchtgeräten und Logistik ● Herstellerübergreifender Service: Reparatur, Wartung, Prüfungen Seitenschieber, Zinkenverstellgerät, Dodpoyt Ti Rofx Aidokl 3. Ventil, 4. Ventil, Arbeitsscheinwerfer hinten, Arbeitsscheinwerfer vorn, Heizung, STVZO, Vollkabine, Vollfreihub, Safety Light, Nicht-kreidende Bereifung, Innenspiegel, Joystick, Scheibenwischer, LED, Sitz,

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 16.912 h, 2016 | Caterpillar 966M | Gebrauchter Radlader | 16912 hours 📍Location: Deutschland 🚛 Delivery available to your destination – Use our shipping calculator to estimate transport costs! 💰 Buy Now for EUR 62000 or Make an Offer. Payment at delivery available for an affordable fee (subject to approval)* 👷‍♂️ Inspected by an independent expert 51 Inspektionspunkte 42 genehmigt ✅ 8 unvollkommene ℹ️ 1 Ausgaben ⚠️ 📌 Inspector's Comment: Es ist ein Radlader mit 16.000 Betriebsstunden. Der Motor lief für eine Weile auf hoher Drehzahl, was an schwachen Batterien liegen könnte, danach normalisierte sich die Situation wieder. Die Pumpe macht keine seltsamen Geräusche. Keine größeren Mängel. 📄 Want to see the full inspection, extra photos, or a video? Tip: The reference "40332 Equippo" is commonly used when looking up more details online. 💡 Why this machine and our service stands out: ✔ Thorough inspection by professionals ✔ Jobsite delivery available ✔ Money-Back Guaranteed ✔ Secure and flexible payment options Dodpeytnixofx Aidokl 🔄 Considering other equipment options? We offer helpful tools and resources for all equipment owners and operators – easily accessible on our platform.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 3.110 h, Tragkraft: 1.500 kg, Hubhöhe: 4.300 mm, Freihub: 1.430 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 1.975 mm, Gabellänge: 1.200 mm, Leergewicht: 3.200 kg, Gesamtlänge: 1.850 mm, Antriebsart: Elektro, Baubreite: 1.000 mm, Elektro 3 Rad-Stapler Lastschwerpunkt: 500 ISO Klasse: ISO Klasse 2 = 1.000 - 2.500 kg Masttyp: Triplex Zustand Technisch: gut Bereifung vorne Typ: Superelastik Bereifung vorne Zustand: 60 - 80% Bereifung hinten Typ: Superelastik Bereifung hinten Zustand: 60 - 80% Batterie Volt: 24V Batterie Ah: 600Ah Batterie Baujahr: 2026 Dksdpfx Aisxbixijdol Seitenschieber, 3. Ventil, Arbeitsscheinwerfer hinten, Arbeitsscheinwerfer vorn, Dachabdeckung, Frontscheibe, Halbkabine, Lastschutzgitter, Impulssteuerung, Vollfreihub, CE Zertifikat,