Rotex / Gradex Partikelgrößen-Analysator gebraucht kaufen (175)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 2.000 kg, Produktlänge (max.): 2.000 mm, Produktbreite (max.): 980 mm, Produktionskapazität: 180 Einheit/Stunde, TECHNISCHE DETAILS Druckkopfhersteller: Kyocera Anzahl der Druckköpfe: 4, 8 oder 12 Anzahl der Druckstationen: 2 oder 3 Farbkanäle bei 4 Druckköpfen: CMYK Farbkanäle bei 8 Druckköpfen: CMYK + KYMC oder CMYK + 4 × Weiß Farbkanäle bei 12 Druckköpfen: CMYK + KYMC + 4 × Weiß oder CMYK + 8 × Weiß Druckformat mit Rahmen bei 2 oder 3 Druckstationen: max. 400 × 500 mm Rahmenloses Druckformat bei 2 oder 3 Druckstationen: max. 600 × 900 mm Rahmenloses Druckformat bei 1 Druckstation: max. 2.000 × 980 mm Druckgeschwindigkeit: bis zu 180 Stk./h Tintentyp: Wasserbasierte Pigmenttinte Gebindegröße: 10 l MASCHINEN-DETAILS Betriebssystem: Linux RIP-Software: aeoon RIP Software Schnittstellen: OPC UA und REST Umgebungstemperatur: 22–24 °C Relative Luftfeuchtigkeit: 50–80 %, nicht kondensierend Spannungsversorgung: 3 × 400/208 V + N + PE Netzfrequenz: 50/60 Hz Kdsdpfjzmr Azox Actou Spannungstoleranz: ±5 % Leistungsaufnahme: max. 6,3 kVA Betriebsdruck: 7 bar Druckluft-Qualitätsklasse: 5 Restölgehalt: 25 mg/Nm³ Reststaub-Partikelgröße: 40 µm Reststaubgehalt: 10 mg/Nm³ Drucktaupunkt: +7 °C Restwassergehalt: 7,8 g/m³ Luftverbrauch: max. 500 l/min Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen: 4.100 × 2.900 × 2.000 mm Maschinengewicht: 2.000 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), BERTOLI H5 150 – Homogenisator aus Edelstahl Industrieller Homogenisator BERTOLI H5 150 aus Edelstahl, konzipiert für die Hochdruckhomogenisierung von flüssigen und halbfestigen Produkten in kontinuierlichen Prozessen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die Anlage ermöglicht es, das Produkt einem hohen Druck auszusetzen, um die Partikel- oder Tröpfchengröße zu reduzieren und zu vereinheitlichen, was zu einer homogeneren und stabileren Mischung führt. Dieser Prozess ist besonders wichtig bei Produkten, bei denen die Stabilität der Emulsion verbessert, die Phasentrennung reduziert und eine gleichmäßigere Textur erzielt werden soll. Die industrielle Bauweise und die mit dem Produkt in Kontakt stehenden Teile aus Edelstahl ermöglichen die Integration in kontinuierliche Anlagen zur thermischen Verarbeitung, Pasteurisation und Herstellung von flüssigen Lebensmitteln. HAUPTMERKMALE - Hersteller: BERTOLI - Modell: H5 150 - Typ: Industrieller Hochdruck-Homogenisator - Kontinuierlicher Homogenisierungsprozess - Hochdruck-Pumpensystem - Robuster Homogenisierungsblock - Reduzierung und Vereinheitlichung der Partikelgröße - Verbesserung der Stabilität und Homogenität des Produkts - Produktberührteile aus Edelstahl - Druckanzeiger zur Druckkontrolle - Hygieneanschlüsse für Ein- und Auslass - Industrielle Bauweise für den Dauerbetrieb - Integrierbar in bestehende Prozessanlagen ANWENDUNG Der BERTOLI H5 150 ist so konzipiert, dass er das Produkt kontinuierlich aufnimmt, unter Druck setzt und durch das Homogenisierungssystem leitet. Kdodpfowny Nzsx Actsu Die Anwendung von Hochdruck erzeugt mechanische Kräfte, die es ermöglichen, die Partikel- oder Tröpfchengröße zu reduzieren und eine gleichmäßigere Verteilung zu erreichen, abhängig von den Eigenschaften des Produkts und den Prozessbedingungen. Die Homogenisierung kann dazu beitragen, Eigenschaften wie die Stabilität von Emulsionen, Textur, Konsistenz und Beständigkeit gegenüber Phasentrennung zu verbessern. Er kann integriert werden in: Pasteurisatoren und UHT-Anlagen Wärmetauscher Prozessbehälter Mischsysteme Hygiene-Pumpen Entgasungsanlagen Aseptische Verarbeitungssysteme Automatische Abfüllanlagen ANWENDUNGSBEREICHE Besonders geeignet für die Milchindustrie, Getränke- und Safthersteller, Produzenten von Saucen, Cremes, Emulsionen und anderen flüssigen oder halbfestigen Lebensmitteln, die eine industrielle Homogenisierung erfordern. Je nach Konfiguration kann er für Milch und Milchprodukte, Getränke, Säfte und Nektare, Saucen, Emulsionen, Fruchtzubereitungen und andere flüssige Lebensmittel verwendet werden. Die Kombination aus BERTOLI-Technologie und Hochdruck-Homogenisierung bietet eine besonders interessante Lösung für industrielle Anlagen, die ein gleichmäßiges und stabiles Endprodukt erfordern. Maschine zur Inspektion verfügbar. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Abmessungen, weitere Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH CS-200, ein schraubbares Zementsilo mit einer Kapazität von 200 Tonnen, wurde entwickelt, um maximale Effizienz in Betonmischanlagen mit hoher Auslastung und in industriellen Zementlagern zu bieten. Durch die robuste Stahlkonstruktion und das modulare Design ist eine langlebige Nutzung, einfache Transportfähigkeit sowie eine schnelle Montage gewährleistet. Das CS-200 ist die ideale Lösung für die sichere Zementlagerung auf Baustellen oder in stationären Einrichtungen. Dieses Modell ist mit einer Wartungsplattform zwischen den Stützbeinen, einem Zementbefüllrohr, Innen- und Außenmannlöchern, Schutzgeländern, einem Überdruckventil sowie Dachflanschen für den Luftfilter ausgestattet. Für maximale Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit sorgen ein konischer Flansch für das Absperrklappenventil sowie ein Zugangssystem für das Innere des Mannlochs. Alle Komponenten, gefertigt mittels Laserschneide- und Bohrtechnik, sind für eine einfache Endmontage vor Ort konstruiert. Durch statische und mechanische Analysen mit ANSYS Workbench CAE Software ist gewährleistet, dass das Silo bis zu 200 Tonnen Zement oder vergleichbares Material ohne Verformung aufnehmen kann. Dank einer Gesamtlackstärke von 140 Mikron, bestehend aus einer Schicht Korrosionsschutz und zwei Schichten Epoxidharz, ist die Widerstandsfähigkeit des Silos gegen äußere Einflüsse maximiert. CS-200 – Technische Daten Zementsilo 200 Tonnen Silo-Kapazität: 200 t / 153 m³ Silo-Höhe: 18.140 mm Silo-Durchmesser: Ø 4100 mm Anzahl Stützbeine: 4 Silo-Gewicht: 14.800 kg Behältermaterial: ST-37, 5-6 mm Blech Konenmaterial: ST-37, 8 mm Blech Kdjdpfx Acsxpi I Hsteu Füllrohr: 4" Stahlrohr Wartungsplattform, Innen- und Außen-Mannloch, Schutzgeländer vorhanden Warum das CS-200 Zementsilo wählen? Das CONSTMACH CS-200 vereint hohe Kapazität, sichere Konstruktion und langlebige Nutzung. Hochwertiger Stahl, ingenieurtechnisch fundiertes Design und Epoxidharz-Beschichtung sorgen für sicheren Einsatz bei allen Witterungsverhältnissen. Einfache Montage, Wartungszugänge und umfangreiche Ausstattung gewährleisten unterbrechungsfreie Produktionsprozesse. Mit CONSTMACH-Garantie ist das CS-200 die zuverlässigste Lösung für Betonmischanlagen – robust, technisch hochwertig und mit erstklassigem After-Sales-Service. Was macht Constmach? Constmach ist führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke im nationalen und internationalen Markt. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH CS-2000 ist ein verschraubtes Silo mit einer Kapazität von 2.000 Tonnen, das speziell für den Hochkapazitätsbedarf bei der Zementlagerung konzipiert wurde. Dieses Modell überzeugt durch seine herausragende Leistung in Anwendungen wie Zementterminals, Produktionswerken sowie bei der Lagerung feiner Schüttgüter wie Kalksteinmehl. Das modulare Design sorgt für einen einfachen Transport und eine problemlose Montage. Sämtliche im Fertigungsprozess verwendeten Bauteile werden mittels Laserschneide- und Präzisionsbohrtechnik hergestellt, was eine besonders langlebige und widerstandsfähige Konstruktion garantiert. Das Silo wird komplett ausgestattet ausgeliefert – inklusive Wartungsplattform, Einfüllrohr, internen und externen Mannlöchern, Schutzgeländern, Überdruckventil, Luftfilter sowie Flanschen für den Anschluss von Absperrklappen. Zudem ist es einsatzbereit vorbereitet zur Integration einer Zementschnecke, Füllstandssensoren, Luftdüsen und einem manuellen Auslaufsystem. Statische und mechanische Analysen erfolgen mit ANSYS Workbench CAE-Software, was einen betriebssicheren Umgang ohne Verformung auch bei einer Auslastung von 2.000 Tonnen sicherstellt. Jeder CS-2000 Silo wird mit einer Schicht Korrosionsschutzfarbe und zwei Schichten Epoxidharzfarbe (Gesamtdicke: 140 Mikrometer) versehen, was einen maximalen Korrosionsschutz garantiert. CS-2000 – 2.000-Tonnen-Zementsilo Technische Daten Silo-Kapazität: 2.000 Tonnen Silo-Höhe: 20.758 mm Silo-Durchmesser: Ø 12.400 mm Anzahl Standfüße: 16 Auslauföffnung: Ø 400 mm Silo-Gewicht: 95.000 kg Fußplatten-Material: 20–25 mm Stahlblech Konusteil-Material: 10 mm Stahlblech Mantel-Material: 10–8–6 mm Stahlblech Deckel-Material: 6 mm Stahlblech Fußprofil: NPL 80 mm Stahl Leiter: Außenlauf zwischen Grundplatte und Deckel Umwehrung: umlaufend am Deckel Füllrohr: 4" – verlängerbar bis zum Fuß Warum das CS-2000 Zementsilo wählen? Kdodpfsxpi Rhex Actju Das CONSTMACH CS-2000 gewährleistet durch seine hohe Lagerkapazität, außergewöhnliche Robustheit und präzise Fertigung einen verlässlichen Betrieb über viele Jahre. Die ausgiebig geprüften und zertifizierten Bauteile reduzieren den Wartungsaufwand auf ein Minimum und sorgen für einen stabilen Einsatz unter allen klimatischen Bedingungen. Dank der verschraubten Modulbauweise lassen sich auch die Logistikkosten durch einfache Montage optimieren. Bei CONSTMACH bieten wir unseren Kunden nicht nur ein Produkt, sondern eine nachhaltige Lösung – basierend auf qualitätskonformer Fertigung und technischem Support nach dem Verkauf. Das CS-2000 ist die optimale Lösung für Ihren Bedarf an sicherer Hochkapazitätslagerung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsstrategien und kundenspezifische Lösungen ist Constmach sowohl im In- als auch im Ausland als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit weiterhin besonders gefragt.

Zustand: neu, Diese Artikel sind unbenutzt und originalverpackt. Lieferantenkatalog-Nr. 52002569 Der Mettler Toledo InPro 3253/225/PT1000 ist ein hochspezialisierter Sensor, der typischerweise in industriellen Anwendungen zur Messung von pH-Wert, Redoxpotenzial (ORP) oder Temperatur unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt wird. Er ist Teil der InPro-Serie von Mettler Toledo, die hochwertige Sensoren für die Prozessautomatisierung liefert. pH- oder ORP-Sensor: Der Sensor kann entweder den pH-Wert (Säure- oder Basengehalt) oder das Redoxpotenzial (ORP), also die Spannungsdifferenz zwischen zwei Elektroden, messen – ein entscheidender Parameter in zahlreichen Industrieprozessen wie Chemieproduktion, Wasseraufbereitung oder Lebensmittelverarbeitung. 1. Typ: pH- oder ORP-Sensor – zur Messung des pH-Wertes oder Redoxpotenzials in Prozessen, bei denen diese Parameter für die Qualitätssicherung oder Prozesssteuerung entscheidend sind. 2. Anwendung: Dieser Sensor ist für Flüssigkeitsmessungen in aggressiven oder schwierigen Umgebungen geeignet und findet in Branchen wie Pharmaindustrie, Chemie, Wasseraufbereitung oder Lebensmittelproduktion Verwendung. 3. Bauweise: Der Sensor verfügt über eine robuste Konstruktion mit hoher chemischer Beständigkeit und Temperaturtoleranz. Damit ist er ideal für Umgebungen mit aggressiven Chemikalien und wechselnden Temperaturen. Ksdexv Dwcjpfx Actedu 4. PT1000-Temperatursensor: Das Modell beinhaltet einen PT1000-Temperatursensor, einen Widerstandstemperaturdetektor (RTD), der die Prozesstemperatur misst. Der PT1000 sorgt für eine präzise Temperaturkompensation der pH- bzw. ORP-Messwerte und garantiert höhere Messgenauigkeit. 5. Einbau: Der Sensor ist für eine einfache Integration in Prozesssysteme konzipiert – typischerweise in Rohrleitungen oder Behältern in Industrieanlagen. Er kann sowohl inline als auch als Tauchsonde montiert werden, je nach Anwendungsfall. 6. Elektrodenmaterial: Das Elektrodenmaterial besteht üblicherweise aus hochwertigem, langlebigem Glas oder Keramik und gewährleistet eine hohe Lebensdauer sowie Stabilität, auch in korrosiven Medien. 7. Kalibrierung: Der Sensor unterstützt in der Regel automatische Kalibrierungsfunktionen, was die Wartung vereinfacht und eine zuverlässige Messung sicherstellt. 8. Temperaturbereich: Das Messgerät deckt einen weiten Temperaturbereich ab, häufig von 0°C bis 130°C oder mehr – je nach Modell und Einsatzbereich. 9. Kompatibilität: Der Sensor ist in der Regel mit Mettler-Toledo-Prozesstransmittern und -Analysatoren kompatibel und ermöglicht so eine nahtlose Integration in bestehende Überwachungssysteme. 10. Haltbarkeit: Der Sensor ist für raue Industrieumgebungen ausgelegt und widersteht hohen Drücken, Durchflussraten und Vibrationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: Kdjdpoq Nf S Rjfx Acteu 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 55DM2752, Werkstückgewicht (max.): 1.500 kg, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 310 mm, Drahtdurchmesser (max.): 0,3 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse:  400 mm Verfahrweg Z-Achse: 310 mm Verfahrweg U-Achse: ±75 mm Verfahrweg V-Achse: ±75 mm Drahtdurchmesser: 0,1 - 0,3 mm Werkstückabmessungen max.: 1.050 x 820 x 305 mm Werkstückgewicht max.: 1.500 kg Kdsdjy I Uvcjpfx Actsu Tischabmessungen: 840 x 560 mm Tischausführung: U-förmig Konikwinkel: max. 15° Konikwinkel bei Werkstückhöhe: max. 260 mm MASCHINEN-DETAILS Dielektrikum-Behälter Tankkapazität: 860 l Gefilterte Partikelgröße: 3 µm Wasserreiniger: 10 l Trockengewicht: 350 kg Allgemeiner Eingang: 13,5 kVA Luftdruck: 0,5 - 0,7 MPa Luftverbrauch: 75 l/min oder mehr Abmessungen & Gewicht Abmessungen (B x H): 2.022 x 2.150 mm Gewicht: 3.500 kg

Zustand: gebraucht, TECHNISCHE DATEN Um die EmulsionenNebel und Rauch zu verarbeiten - Partikelgrösse : > 0.3 [μ] - Absaugungsleistung : 660 [m3/h] - vertikale Einbau - Schutzmöglichkeit des finale Filters bei Vorfilterung (3 waschbare und wiederverwenbare Filter für Vorfilterung) - Spannung : 3x400 [V], 50 [Hz] - Leistung : 0.55 [kW], 1.5 [A] Kjdpfeuhb Emox Actodu - Abmessungen : 610 x 450 x 800 [mm] - Gewicht : 55 [kg]

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Kdedpfx Aceq Nf Uwetou Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf 1 von 2 verfügbaren MSE Micro Centaur Zentrifugen. Das Gerät ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Ksdpfxoxx Arqj Actjdu Die Micro Centaur ist eine Tischzentrifuge, die speziell für das Zentrifugieren von Röhrchen mit kleinem Fassungsvermögen entwickelt wurde. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise und des geringen Gewichts eignet sie sich ideal für den manuellen Transport und den Einsatz in Labors mit begrenztem Platzangebot. Die Micro Centaur ist besonders geeignet für Krankenhaus- und Forschungslabore sowie für Anwendungen wie Aminosäureanalysen, enzymatische, biochemische und Immunoassays sowie zur Trennung physiologischer Flüssigkeiten. Technische Daten: Spannung: 220-240 V Leistung: 250 W Zentrifugengeschwindigkeit: 6.500 U/min oder 13.000 U/min Timer: bis zu 8 Minuten Rotor: Festwinkelrotor für 12 x 1,5 / 2,0 ml Außenmaße (B) x (T) x (H): 200 x 200 x 190 mm

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf ein Mast Uri System. Die Einheit ist voll funktionsfähig und kann sofort eingesetzt werden. Das Mast Uri System ist eine halbautomatische Lösung, die die Analyse von Urinproben revolutioniert und den diagnostischen Prozess von Harnwegsinfektionen (HWI) effizienter und präziser gestaltet. Wesentliche Vorteile: Höhere Durchsatzleistung: Das System ermöglicht es Laboren, eine größere Anzahl von Proben gleichzeitig zu bearbeiten, wodurch die Kapazität erheblich gesteigert und der Gesamtarbeitsaufwand reduziert wird. Vereinfachte Prozessabläufe: Dank des integrierten Mast UriPlus Plattenlesers und Analysegeräts werden Testabläufe optimiert. Manuelle Arbeitsschritte werden minimiert, was das Risiko einer Kontamination deutlich senkt. Labore können beispielsweise rasch von der Probenentnahme zur Analyse übergehen, ohne mehrere manuelle Zwischenschritte. Schnelle Ergebnisbereitstellung: Kdsdpfx Acsxxy T Ejtsu Die Resultate liegen in der Regel innerhalb von 24 Stunden vor, einschließlich der wichtigen Antibiotikaempfindlichkeitsprüfung (AST) und der Identifizierung des Erregers. Durch diese schnelle Bearbeitung können Therapiepläne zeitnah angepasst werden, was für die Patientenversorgung entscheidend ist. Kosteneinsparung: Die Effizienz des Systems führt zu reduziertem Reagenzienverbrauch und weniger Abfall, bei gleichzeitig gesenkten Personalkosten. Die finanziellen Vorteile sind erheblich; so können Labore durch optimierte Abläufe und Ressourcennutzung jährlich mehrere tausend Euro einsparen. Präzise Ergebnisse: Das Mast Uri System verwendet von EUCAST definierte Grenzwerte und Expertenregeln, um eine exakte bakterielle Identifizierung und Antibiotikaresistenztestung zu gewährleisten. Diese Genauigkeit ist unerlässlich für die Erkennung intrinsischer Resistenzen und seltener Phänotypen und wirkt sich direkt auf den Behandlungserfolg aus.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. Ksdpfxjq Nfu Es Actedu 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH CS-50, ein Zementsilo mit 50 Tonnen Kapazität, ist für hohe Effizienz in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Betonwerken, Blockanlagen und Baugrunduntersuchungen konzipiert. Dieses Silo kann je nach Anforderungen entweder in geschraubter oder geschweißter Ausführung gefertigt werden und lässt sich dank der 2-teiligen, geschraubten Version einfach in einem 40-Fuß-OT-Container oder per LKW transportieren. Die kompakte Bauweise und das modulare Montagesystem bieten insbesondere bei der Montage vor Ort einen erheblichen Vorteil. Das CS-50 Silo wird komplett mit aller Standardausstattung geliefert, darunter eine Wartungsplattform, Zementbefüllrohr, interne und externe Mannlöcher, Schutzvorrichtungen, Dachflansche für Luftfilter und Überdruckventil sowie ein Schmetterlingsventil-Konusflansch. Zusätzlich ist es vollständig ausgerüstet mit Förderschnecke, Luftfilter, Überdruckventil, Füllstandsanzeigen und Fluidisierdüsen in gewünschter Länge. Bei der geschraubten Ausführung werden die Silo-Bauteile mittels Laserschneide- und Bohrtechnik passgenau gefertigt und können einfach vor Ort montiert werden. Jedes Silo wird zum Korrosionsschutz mit einer 140 Mikron dicken, 1-lagigen Korrosionsschutzgrundierung und zwei Lagen Epoxidharzfarbe beschichtet. Zudem werden sämtliche statischen und mechanischen Analysen mithilfe der ANSYS Workbench CAE-Software durchgeführt, sodass das Silo 50 Tonnen Zement oder vergleichbare Materialien sicher und ohne Verformung lagern kann. CS-50 – Technische Daten des 50-Tonnen-Zementsilos Silo-Kapazität: 50 Tonnen / 38 m³ Silo-Höhe: 15.000 mm Durchmesser: Ø 2.400 mm Anzahl der Silofüße: 4 Auslassdurchmesser: Ø 300 mm Anzahl der Komponenten: 8 Silo-Gewicht: 6.160 kg Fußmaterial: 168 x 5 mm Stahlrohr Fußstützen: NPL 60 mm Blech Ksdpoxphvvsfx Actedu Fußplatten: 15 mm Blech Konischer Stützbalken: 100 mm Stahl-C-Profil Konusteil: ST-37, 5 mm Blech Silo-Mantel: ST-37, 4 mm Blech Deckel: ST-37, 4 mm Blech Befüllleitung: 4" Stahlrohr Innenmannloch: vorhanden Außenmannloch: vorhanden Dachgeländer: vorhanden Wartungsbühne: vorhanden Warum das CS-50 Zementsilo wählen? CONSTMACH verbindet Qualität, Langlebigkeit und Ingenieurskompetenz im Zementsilobau. Das Modell CS-50 überzeugt durch eine hochfeste Stahlkonstruktion, transportable Modulbauweise und internationale Standardfertigung für eine langlebige Nutzung. Dank geprüfter Statik, Wartungsfreundlichkeit und schneller Montage bietet es optimale Unterstützung für Ihre Projekte. Mit CONSTMACH erhalten Sie nicht nur ein Zementsilo, sondern eine verlässliche, leistungsorientierte Investition für viele Jahre störungsfreien Betrieb. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Siebanlagen, Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die erste Wahl für Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: Kdedeq Nyydjpfx Actou 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Rotationstrommeltrockner zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand, Biomasse, Sägemehl, Rotschlamm, Bentonit, Kohle Kdodpfsq Igyvex Actju Durchmesser: 1200 mm Länge: 10000 mm Leistung: 11–13 kW Steigung: 3 % Kapazität: 1,5–3 t/h Gewicht: 14 Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch andere Modelle von Rotationstrommeltrocknern 1500 x 12000 mm, 2400 x 20000 mm und komplette Trocknungssysteme für verschiedene Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. Unsere Fabrik kann eine geeignete Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen. Rotationstrommeltrockner sind hocheffiziente Maschinen, die häufig bei der Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse eingesetzt werden. Sie funktionieren mit einer rotierenden Trommel, die die Materialien erhitzt und trocknet, während sie durch den Zylinder transportiert werden. Das Design dieser Trockner ermöglicht es ihnen, eine große Bandbreite an Partikelgrößen und Feuchtigkeitsstufen zu verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Arten von Biomasse geeignet sind. Sie vertragen auch Abgase mit hohen Temperaturen, was zu ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen beiträgt. Rotationstrommeltrockner für Holzspäne, Sägemehl, Biomasse 🌳 Einführung in Rotationstrommeltrockner Im Bereich der Biomasseverarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend. Hier kommt der Rotationstrommeltrockner ins Spiel, eine unverzichtbare Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse effizient reduziert. Dieses unverzichtbare Werkzeug steigert die Produktivität, verbessert die Brennstoffqualität und ist von entscheidender Bedeutung für die Energieerzeugung aus Biomasse. Lassen Sie uns seine Funktionalität und Vorteile erkunden! 💡 💼 Hauptvorteile der Verwendung eines Rotationstrommeltrockners 1. Energieeffizienz: Rotationstrommeltrockner sind auf optimale Energienutzung ausgelegt und verbrauchen weniger Strom bei gleichzeitig hoher Trocknungseffizienz. 🌿💡 2. Hohe Kapazität: Diese Trockner können große Mengen Biomasse verarbeiten und eignen sich perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen eine Trocknung im großen Maßstab erforderlich ist. 🏭 3. Verbesserte Produktqualität: Durch Erreichen des optimalen Feuchtigkeitsgehalts verbessert der Trockner die Qualität der Biomasse für Brennstoffe, Pellets und andere Anwendungen. 🔥 4. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Holzspänen, Sägemehl und verschiedenen Arten von Biomasse, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in jeder Biomasseverarbeitungsanlage macht. 🌳 # Anwendungsbereiche und Materialien des Rotationstrommeltrockners II. Anwendungsbereiche A. Landwirtschaft - Trocknen von Getreide, Samen und Viehfutter. - Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Stroh und Schalen. B. Lebensmittelindustrie - Dehydrierung von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Gewürzen. - Erhaltung der Lebensmittelqualität während des Trocknens. C. Chemische Industrie - Trocknen von chemischen Pulvern, Granulaten und Kristallen. - Anwendung bei der Herstellung von Düngemitteln und Reinigungsmitteln D. Bergbau und Mineralien - Trocknen von Erzen, Kohle und Mineralkonzentraten. - Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für einfachere Handhabung und Verarbeitung. E. Baumaterialien - Trocknen von Sand, Zement und anderen Bauzuschlagstoffen. - Vorbereitung von Materialien für Herstellungsprozesse. F. Pharmazeutika - Trocknen von pharmazeutischen Pulvern und Wirkstoffen. II

Zustand: neu, Baujahr: 2026, MIZAR Hammermühlen-Serie - Industrielle Hammermühle für hocheffizientes RecyclingMaximieren Sie Ihre Recyclingkapazität mit der Mizar Hammermühle Die Mizar Hammermühle ist eine innovative und robuste Zerkleinerungsmaschine, die für die härtesten Anforderungen der Recycling- und Verarbeitungsindustrie entwickelt wurde. Auf Effizienz ausgelegt, nutzt diese Mühle schnell rotierende Hämmer, um verschiedenste Materialien zu feinen, handhabbaren Partikeln zu zerkleinern, zu mahlen und zu pulverisieren. Das vielseitige Design ermöglicht einfache Anpassungen an unterschiedliche Materialien und gewünschte Partikelgrößen, wodurch sie sich für eine Vielzahl von Recyclingvorgängen eignet. HAUPTVORTEILE & EIGENSCHAFTEN • Robustes & innovatives Design: Gebaut für den harten Einsatz mit langlebigen Hämmern und festen Messern aus Hardox 500, die eine langanhaltende Leistung und minimalen Wartungsaufwand gewährleisten. Kdjdpfxowhap Ue Actju • Einstellbarer Output: Die anpassbare Partikelgröße ermöglicht einfache Anpassungen an verschiedene Materialien. • Hoher Durchsatz: Ermöglicht eine konstante Produktion und einen hohen Durchsatz für die großtechnische Verarbeitung. • Energieeffizient: Entwickelt für niedrigere Betriebskosten und höhere Produktivität. VERARBEITETE MATERIALIEN • Elektroschrott (Leiterplatten), Schrottkühler, Multimetallmaterialien, Kunststoffe, Holz und landwirtschaftliche Produkte. MODELLREIHE & TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN • HMR S: Kapazität: Bis zu 400 kg/h | Gesamtleistung: 37 kW | Hammeranzahl: 12 | Brechkammer: 600 mm | Gewicht: 2800 kg • HMR M: Kapazität: Bis zu 800 kg/h | Gesamtleistung: 55 kW | Hammeranzahl: 16 | Brechkammer: 800 mm | Gewicht: 3600 kg • HMR L: Kapazität: Bis zu 1.300 kg/h | Gesamtleistung: 75 kW | Hammeranzahl: 24 | Brechkammer: 1000 mm | Gewicht: 4500 kg Erweitern Sie Ihre Verarbeitungskapazitäten mit der Hammermühle – einem unverzichtbaren Werkzeug für jede Anlage, die ihre Effizienz verbessern und den Output maximieren möchte. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Details oder um einen Leistungstest zu vereinbaren. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kugelmühle mit Luftklassierer: Das ultimative Pulververarbeitungsgerät In der Welt der industriellen Pulverproduktion sind Präzision, Effizienz und Flexibilität von größter Bedeutung. Ob bei der Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Anwendungen oder gröberer Materialien für Alltagsprodukte – die Kombination aus Kugelmühle und Luftklassierer bietet beispiellose Leistung. Dieses dynamische Duo bietet eine umfassende Lösung für Branchen von Chemikalien und Keramik bis hin zu Farben, Kunststoffen und Pharmazeutika. In diesem Artikel wird die Kugelmühle mit Luftklassierer vorgestellt, ihre Anwendungen untersucht und die wichtigsten Vorteile dieser unverzichtbaren Pulverausrüstung hervorgehoben. Allgemeine Einführung in die Kugelmühle mit Luftklassierer Die Kugelmühle mit Luftklassierer ist ein fortschrittliches Mahl- und Klassifizierungssystem, das für eine effiziente, qualitativ hochwertige Pulverproduktion entwickelt wurde. Das System besteht aus zwei Hauptkomponenten: 1. Kugelmühle: Ein zylindrisches Mahlgerät, das mit Mahlkörpern (z. B. Stahlkugeln) gefüllt ist und durch Rotation um seine Achse betrieben wird. Das Rohmaterial wird durch Aufprall und Reibung innerhalb der Mühle auf kleinere Partikelgrößen reduziert. Kjdpfxovlwkxj Actedu 2. Luftklassierer: Ein hochentwickeltes Gerät, das Partikel mithilfe eines Luftstroms nach Größe trennt. Feine Partikel werden weggetragen, während gröbere Partikel zur weiteren Vermahlung in die Kugelmühle zurückgeführt werden. Die Kombination dieser beiden Komponenten schafft ein geschlossenes Kreislaufsystem, das eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hohe Effizienz und minimalen Abfall gewährleistet. Anwendungen der Kugelmühle mit Luftklassierer Die Kugelmühle mit Luftklassierer ist eine vielseitige Lösung, die in einer Vielzahl von Branchen zur Verarbeitung verschiedener Materialien eingesetzt wird. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören: 1. Mineralverarbeitung Das System wird häufig bei der Herstellung von Mineralien wie Kalziumkarbonat, Quarz, Feldspat und Talk eingesetzt. Diese fein gemahlenen Mineralien sind für Branchen wie Keramik, Farben, Kunststoffe und Gummi unverzichtbar. 2. Zement und Baumaterialien Zement und andere Baumaterialien erfordern eine präzise Partikelgrößenkontrolle für optimale Leistung. Die Kugelmühle mit Luftklassierer sorgt für Einheitlichkeit und verbessert die Qualität der Baumaterialien. 3. Chemikalien und Pharmazeutika Feine Pulver spielen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eine entscheidende Rolle. Von aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffen (APIs) bis hin zu Industriechemikalien liefert dieses System die für diese Anwendungen erforderliche gleichbleibende Qualität. 4. Farben, Beschichtungen und Pigmente Die Herstellung von Farben und Beschichtungen erfordert ultrafeine Pulver, um glatte Oberflächen und leuchtende Farben zu erzielen. Die Kugelmühle mit Luftklassierer produziert hochwertige Pulver für hervorragende Ergebnisse. #### 5. Lebensmittel und Landwirtschaft Pulver in Lebensmittelqualität wie Zusatzstoffe, Konservierungsmittel und landwirtschaftliche Produkte wie Düngemittel können mit diesem System effizient verarbeitet werden und erfüllen strenge gesetzliche Anforderungen. Branchen, die von Kugelmühlen mit Luftklassierern profitieren Mehrere Branchen verlassen sich auf die Fähigkeiten dieses Systems, um feine Pulver mit spezifischen Eigenschaften herzustellen: - Keramik: Produziert hochreine Pulver für Fliesen, Isolatoren und Hochleistungs

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 5.550 kg, Rotordurchmesser: 520 mm, Anzahl der Klingen: 82, Gesamtlänge: 2.260 mm, Gesamthöhe: 2.650 mm, Gesamtbreite: 3.000 mm, Rotorlänge: 1.200 mm, Rotorbreite: 350 mm, Leistung: 50 kW (67,98 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 50 mm, Flügeldurchmesser: 50 mm, MIZAR SSH-Serie - Einwellenzerkleinerer für Kabel, Kunststoffe & E-Schrott Kontrollierte Zerkleinerung mit intelligentem Zuführsystem Die MIZAR SSH-Serie wurde für das effiziente und kontrollierte Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien entwickelt, darunter Kabel, Textilien, Kunststoffe, Reifen, Elektronikschrott und verschiedene Metallarten. Auf Zuverlässigkeit, Flexibilität und konstante Ausgangsgröße ausgelegt, sind die SSH-Zerkleinerer ideal für Recyclinganlagen, die eine gleichmäßige Materialaufbereitung vor der Granulierung oder Weiterverarbeitung benötigen. SMARTE ZERKLEINERUNGSTECHNOLOGIE & VORTEILE • Einzelrotor – Maximale Kontrolle: Maßgeschneiderte, hochlegierte, verschleißfeste Stahlmesser auf einer robusten Einzelwelle sorgen für einen aggressiven Einzug und eine effiziente Zerkleinerung verschiedenster Materialströme. • Programmierbarer hydraulischer Schieber: Ein intelligentes hydraulisches Zuführsystem drückt das Material kontinuierlich gegen den Rotor, optimiert den Durchsatz und verhindert Leerlauf. • Automatisches Anti-Blockier-System: Bei Überlastung oder Blockierung kehrt der Rotor automatisch die Drehrichtung um. Dies schützt die Maschine und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. • Siebgesteuerte Ausgangsgröße: Ein robustes Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Partikelgröße. Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die erforderlichen Abmessungen erreicht hat, was einen homogenen Output garantiert. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager und Schneider- oder ABB-Elektrosysteme gewährleisten Langlebigkeit und lange Wartungsintervalle. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffe: HDPE, PET, Folien, Klumpen, Spritzgussabfälle. • Elektronikschrott (WEEE): Leiterplatten (PCBs), elektronische Bauteile, gemischter E-Schrott. • Textilien & Reifen: Industrielle Textilabfälle, Stoffreste, PKW- und Leicht-LKW-Reifen (vorgeschnitten). • Metalle: Aluminiumschrott, Kühler, Leichtmetallfraktionen. MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration und Siebgröße basierend auf Ihrem Material) • SSH S1: Kompakte Lösung für Betriebe mittlerer Größe. • SSH M1: Ausgewogene Leistung für vielfältige Recyclinganforderungen. • SSH L1: Hochleistungs-Industriemodell für den Dauerbetrieb. • SSH XL1: Heavy-Duty-Konfiguration für höchste Durchsatzanforderungen. Warum Mizar SSH? • Präzise Kontrolle der Ausgangsgröße durch austauschbare Siebe • Stabiles und intelligentes hydraulisches Zuführsystem • Reduzierte Ausfallzeiten durch automatische Reversierfunktion • Wartungsfreundliches Design mit gut zugänglicher Rotorkammer • Nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery Kedpfx Aceyyupgetjdu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 2.800 kg, Rotordurchmesser: 350 mm, Anzahl der Klingen: 42, Gesamtlänge: 1.460 mm, Gesamthöhe: 1.800 mm, Gesamtbreite: 1.950 mm, Rotorlänge: 620 mm, Rotorbreite: 350 mm, Leistung: 35 kW (47,59 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 50 mm, Flügeldurchmesser: 50 mm, MIZAR SSH-Serie - Einwellenzerkleinerer für Kabel, Kunststoffe & E-Schrott Kontrollierte Zerkleinerung mit intelligentem Zuführsystem Die MIZAR SSH-Serie wurde für das effiziente und kontrollierte Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien entwickelt, darunter Kabel, Textilien, Kunststoffe, Reifen, Elektronikschrott und verschiedene Metallarten. Auf Zuverlässigkeit, Flexibilität und konstante Ausgangsgröße ausgelegt, sind die SSH-Zerkleinerer ideal für Recyclinganlagen, die eine gleichmäßige Materialaufbereitung vor der Granulierung oder Weiterverarbeitung benötigen. SMARTE ZERKLEINERUNGSTECHNOLOGIE & VORTEILE • Einzelrotor – Maximale Kontrolle: Maßgeschneiderte, hochlegierte, verschleißfeste Stahlmesser auf einer robusten Einzelwelle sorgen für einen aggressiven Einzug und eine effiziente Zerkleinerung verschiedenster Materialströme. • Programmierbarer hydraulischer Schieber: Ein intelligentes hydraulisches Zuführsystem drückt das Material kontinuierlich gegen den Rotor, optimiert den Durchsatz und verhindert Leerlauf. • Automatisches Anti-Blockier-System: Bei Überlastung oder Blockierung kehrt der Rotor automatisch die Drehrichtung um. Dies schützt die Maschine und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. • Siebgesteuerte Ausgangsgröße: Ein robustes Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Partikelgröße. Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die erforderlichen Abmessungen erreicht hat, was einen homogenen Output garantiert. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager und Schneider- oder ABB-Elektrosysteme gewährleisten Langlebigkeit und lange Wartungsintervalle. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffe: HDPE, PET, Folien, Klumpen, Spritzgussabfälle. • Elektronikschrott (WEEE): Leiterplatten (PCBs), elektronische Bauteile, gemischter E-Schrott. • Textilien & Reifen: Industrielle Textilabfälle, Stoffreste, PKW- und Leicht-LKW-Reifen (vorgeschnitten). • Metalle: Aluminiumschrott, Kühler, Leichtmetallfraktionen. MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration und Siebgröße basierend auf Ihrem Material) • SSH S1: Kompakte Lösung für Betriebe mittlerer Größe. • SSH M1: Ausgewogene Leistung für vielfältige Recyclinganforderungen. • SSH L1: Hochleistungs-Industriemodell für den Dauerbetrieb. • SSH XL1: Heavy-Duty-Konfiguration für höchste Durchsatzanforderungen. Kdodpfsyyun Aox Actou Warum Mizar SSH? • Präzise Kontrolle der Ausgangsgröße durch austauschbare Siebe • Stabiles und intelligentes hydraulisches Zuführsystem • Reduzierte Ausfallzeiten durch automatische Reversierfunktion • Wartungsfreundliches Design mit gut zugänglicher Rotorkammer • Nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: Kjdpfjq I N H Nsx Actedu - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. Kjdpfx Acsq Nxz Dstodu 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Turbomühlen der TRM-Serie sind ein fortschrittliches Mahlsystem, das hauptsächlich beim Recycling von elektronischen Platinen und Kabeln zum effektiven Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien verwendet wird. Dank dieser Maschine werden Kunststoffe, Metalle und andere Komponenten in elektronischen Platinen und Kabeln zu feinen Partikeln zerkleinert und in recycelbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbomühle den Mahlvorgang durch und reduziert Materialien durch Reibung und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überlegene Mahlleistung – Reibung und Aufprallkräfte sorgen für ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialreduzierung. ✅ Langlebig und hocheffizient – Entwickelt für kontinuierlichen, langfristigen Betrieb. ✅ Umweltfreundlich und nachhaltig – Ideal für das Recycling von Elektroschrott. 🔸 Wählen Sie das richtige Modell für Ihre Anforderungen! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Kdjdpfxsv Hm S Ij Actou Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: Ksdpfx Aeq Igiiectjdu - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 4.750 kg, Rotordurchmesser: 350 mm, Anzahl der Klingen: 62, Gesamtlänge: 1.850 mm, Gesamthöhe: 2.170 mm, Gesamtbreite: 2.670 mm, Rotorlänge: 920 mm, Rotorbreite: 350 mm, Leistung: 50 kW (67,98 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 50 mm, Flügeldurchmesser: 50 mm, MIZAR SSH-Serie - Einwellenzerkleinerer für Kabel, Kunststoffe & E-Schrott Kontrollierte Zerkleinerung mit intelligentem Zuführsystem Die MIZAR SSH-Serie wurde für das effiziente und kontrollierte Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien entwickelt, darunter Kabel, Textilien, Kunststoffe, Reifen, Elektronikschrott und verschiedene Metallarten. Auf Zuverlässigkeit, Flexibilität und konstante Ausgangsgröße ausgelegt, sind die SSH-Zerkleinerer ideal für Recyclinganlagen, die eine gleichmäßige Materialaufbereitung vor der Granulierung oder Weiterverarbeitung benötigen. SMARTE ZERKLEINERUNGSTECHNOLOGIE & VORTEILE • Einzelrotor – Maximale Kontrolle: Maßgeschneiderte, hochlegierte, verschleißfeste Stahlmesser auf einer robusten Einzelwelle sorgen für einen aggressiven Einzug und eine effiziente Zerkleinerung verschiedenster Materialströme. • Programmierbarer hydraulischer Schieber: Ein intelligentes hydraulisches Zuführsystem drückt das Material kontinuierlich gegen den Rotor, optimiert den Durchsatz und verhindert Leerlauf. • Automatisches Anti-Blockier-System: Bei Überlastung oder Blockierung kehrt der Rotor automatisch die Drehrichtung um. Dies schützt die Maschine und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. • Siebgesteuerte Ausgangsgröße: Ein robustes Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Partikelgröße. Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die erforderlichen Abmessungen erreicht hat, was einen homogenen Output garantiert. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager und Schneider- oder ABB-Elektrosysteme gewährleisten Langlebigkeit und lange Wartungsintervalle. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffe: HDPE, PET, Folien, Klumpen, Spritzgussabfälle. • Elektronikschrott (WEEE): Leiterplatten (PCBs), elektronische Bauteile, gemischter E-Schrott. • Textilien & Reifen: Industrielle Textilabfälle, Stoffreste, PKW- und Leicht-LKW-Reifen (vorgeschnitten). • Metalle: Aluminiumschrott, Kühler, Leichtmetallfraktionen. MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration und Siebgröße basierend auf Ihrem Material) Kodpfx Acog Dcq Tjtedu • SSH S1: Kompakte Lösung für Betriebe mittlerer Größe. • SSH M1: Ausgewogene Leistung für vielfältige Recyclinganforderungen. • SSH L1: Hochleistungs-Industriemodell für den Dauerbetrieb. • SSH XL1: Heavy-Duty-Konfiguration für höchste Durchsatzanforderungen. Warum Mizar SSH? • Präzise Kontrolle der Ausgangsgröße durch austauschbare Siebe • Stabiles und intelligentes hydraulisches Zuführsystem • Reduzierte Ausfallzeiten durch automatische Reversierfunktion • Wartungsfreundliches Design mit gut zugänglicher Rotorkammer • Nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2024, Ein raupenmobiler Steinbrecher ist eine mobile Brechanlage, die über ein Raupenfahrwerk verfügt, mit dem sie sich auf der Baustelle bewegen und von einem Ort zum anderen transportiert werden kann. Dieser Brechertyp wird in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen der Platz begrenzt ist und die Steine direkt vor Ort gebrochen werden müssen, was ihn zu einer vielseitigen und flexiblen Option für verschiedene Anwendungen macht. Im Folgenden werden einige wichtige Merkmale und Aspekte von raupenmobilen Steinbrechern genannt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines raupenmobilen Steinbrechers ist seine Mobilität. Dank des Raupenfahrwerks kann er sich problemlos auf verschiedenen Geländetypen bewegen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brecher-Mechanismus: - Mobile Steinbrecher mit Raupenfahrwerk sind mit einem Vorbrecher ausgestattet, der die großen Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert. Zu den gängigen Arten von Vorbrechern gehören Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, z. B. Hartgestein, Erze und recycelten Beton. Sie können für die Primär-, Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt werden, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. 4. Ferngesteuerte Bedienung: - Viele raupenmobile Brecher sind mit Fernsteuerungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Anlage aus der Ferne zu steuern. Diese Funktion erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere in schwierigen oder gefährlichen Umgebungen. 5. Kompakte Bauweise: - Raupenmobile Steinbrecher haben in der Regel eine kompakte Bauweise und eignen sich daher für die Arbeit in beengten Räumen oder auf Baustellen mit begrenztem Platzangebot. 6. Hydraulisches System: - Die Brecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das eine schnelle und einfache Einstellung des Brechers ermöglicht. Dazu gehören die Einstellung der Austragsöffnung des Brechers und die Steuerung der Aufgabemenge. 7. Hohe Produktionskapazität: - Trotz ihrer kompakten Bauweise können raupenmobile Steinbrecher eine hohe Produktionskapazität aufweisen. Dies ist entscheidend für die effiziente Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Siebanlage (optional): - Einige raupenmobile Steinbrecher sind mit einer integrierten Siebeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, mehrere Partikelgrößen in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Dies kann besonders bei Anwendungen nützlich sein, bei denen ein bestimmter Größenbereich erforderlich ist. 9. Energiequelle: Kdodpoq Nxpgjfx Actsu - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel von Dieselmotoren angetrieben, die einen flexiblen Einsatz in abgelegenen Gebieten ermöglichen, in denen eine Stromversorgung nicht ohne weiteres möglich ist. 10. Einfache Wartung: - Viele raupenmobile Brecher sind wartungsfreundlich konstruiert und verfügen über Zugangsklappen und Wartungspunkte, die routinemäßige Inspektionen und Reparaturen vereinfachen. Raupenmobile Steinbrecher sind in der Bau- und Bergbauindustrie aufgrund ihrer Flexibilität, Mobilität und ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien vor Ort zu brechen, sehr beliebt geworden. Sie bieten eine Lösung für effiziente und bequeme mobile Brecharbeiten in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen.