Rotierende Topfversiegelung gebraucht kaufen (644)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Garantiezeit: 12 Monate, Eingangsspannung: 230 V, Messbereich X-Achse: 200 mm, Messbereich Y-Achse: 85 mm, Messbereich Z-Achse: 50 mm, Gesamtbreite: 483 mm, Gesamtlänge: 598 mm, Gesamthöhe: 464 mm, Gesamtgewicht: 64 kg, Eingangsstrom: 5 A, Wiederholgenauigkeit: 0,005 mm, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Typenschild vorhanden, USB-Anschluss, PG1000-400 – Optisches System zur Geometrieprüfung rotierender Schneidwerkzeuge Der PG1000-400 ist ein professionelles optisches Mess- und Prüfsystem für die schnelle Geometriekontrolle von Schneidwerkzeugen. Er eignet sich für Werkzeughersteller, Schleifwerkstätten, Nachschärfbetriebe, CNC-Betriebe, Werkzeugmacher sowie Qualitätskontrolle und Messtechnik-Abteilungen. Haupteinsatzgebiet ist die Inspektion rotierender Schneidwerkzeuge nach Fertigung, Nachschärfen oder Aufarbeitung. Das System ist geeignet für HSS- und Vollhartmetallwerkzeuge, insbesondere Bohrer, Schaftfräser, Stufenbohrer, Reibahlen, Gewindebohrer, Profilwerkzeuge, Mikrowerkzeuge sowie Spezial- und Sonderwerkzeuge. Das Gerät kann auch zur Prüfung von Wendeschneidplatten (VHM/CBN), ausgewählten Gewindegeometrien, Schrauben/Bolzen und anderen Präzisionsteilen verwendet werden, sofern die zu prüfende Geometrie optisch mit der Kamera erfasst werden kann. Der primäre Fokus des Systems liegt jedoch auf der Geometrieprüfung rotierender Schneidwerkzeuge. Typische Anwendungen: - Zwischenprüfung direkt an der Schleifmaschine oder in der Fertigung - Wareneingangs- und Warenausgangskontrolle von Werkzeugen - Kontrolle nach Nachschärfen/Aufarbeitung - Qualitätsdokumentation und Messprotokolle - Wiederholte Kontrolle in der Serienfertigung Mit dem PG1000-400 können unter anderem überprüft werden: - Freiwinkel und Spanwinkel - Helixwinkel (Drallwinkel) - Spitzenwinkel (z.B. bei Bohrern) - Radien und Eckradien - Durchmesser und Abstände - Schneidenlänge (Length of Cut) - Landbreite, Margenbreite, Fasen - Kerndicke (Web Thickness) - Werkzeugprofil - Rundlauf (Runout) - Zustand und Verschleiß der Schneidkante - Geometrievergleich mit DXF/DWG-Zeichnungen Das System arbeitet optisch und berührungslos. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Prüfung scharfer Schneiden, feiner Mikrogeometrien, beschichteter Werkzeuge und präziser Kanten, wo Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit und die Minimierung des Bedienereinflusses entscheidend sind. Im Lieferumfang enthalten ist die Software REACTION, die speziell für die Schneidwerkzeugprüfung entwickelt wurde. Die Software bietet über 50 Messfunktionen, Kantenerkennung, Anziehung von Messpunkten zur Kante, Speicherung von Szenen, Vergleich mit DXF/DWG-Geometrien, PDF-Protokollierung mit PASS/FAIL-Auswertung und Datenexport nach Excel/CSV. Technische Daten: - empfohlener Werkzeugdurchmesser: 0,635–75 mm Lredpfx Akszdz S Totju - Messlänge des Werkzeugs: ca. 190–200 mm - Vergrößerungsbereich: 12,5× bis 145× - Kamera: 5 MP - Monitor: 27" 4K Ultra HD - Messbereich: 85 mm vertikal × 200 mm horizontal - Genauigkeit/Wiederholbarkeit: ±5 µm bei maximaler Vergrößerung - Gerätemaße: ca. 598 × 483 × 464 mm - Gewicht: ca. 64 kg Angebotene Konfiguration: - PG1000-400 optisches Inspektionssystem für Schneidwerkzeuge - M / F / A Encoder - PC mit REACTION-Software - 27" 4K Ultra HD Monitor - Flexibles LED-Licht mit Diffusor - Gebogene magnetische Diffusionsplatte - Drehbarer Grundblock für Spannvorrichtungen - 1000-026-5"-ASS – 5"-V-Block-Baugruppe mit Einsatz, Aufspannung und Anschlag - Grundkurs zur Bedienerschulung (remote) Zum Hersteller: PG1000 basiert auf jahrzehntelanger Entwicklung von Systemen zur Werkzeuggeometrie-Prüfung. Die erste Generation wurde 1993 eingeführt. Das System wird in den USA von der PG Inspection Technologies LLC gefertigt, einem auf diese Produktreihe spezialisierten Unternehmen. Seit 1996 wurden weltweit über 1000 PG1000-Systeme installiert. Zustand & Li

Zustand: sehr gut (gebraucht), Automatische Verschließmaschine ZILLI & BELLINI mit 12-Kolben-Füllgruppe – Edelstahl Automatische Verschließmaschine ZILLI & BELLINI mit einer 12-Kolben-Füllgruppe, konzipiert für die Integration der Produktabfüll- und anschließenden luftdichten Verschließvorgänge in einer automatischen Produktionslinie. Das System kombiniert ein Füllsystem mit 12 Kolben mit einem automatischen Verschließabschnitt, wodurch beide Vorgänge synchron und kontinuierlich durchgeführt werden können. Die Kolbenfülltechnologie ist besonders interessant für Produkte, deren Dosierung eine wiederholbare volumetrische Kontrolle erfordert. Die überwiegend aus Edelstahl gefertigte Konstruktion, zusammen mit der vollständigen Ummantelung der Arbeitsbereiche und dem integrierten Bedienfeld, machen sie für den Einsatz in professionellen Anlagen der Lebensmittel- und Konservenindustrie geeignet. HAUPTMERKMALE -Hersteller: ZILLI & BELLINI -Typ: Automatische Abfüll- und Verschließmaschine -Füllgruppe: 12 Kolben -Volumetrisches Dosiersystem -Automatisches und kontinuierliches Füllen -Automatische Zuführung der Behälter -Synchronisierte Positionierung und Transfer -Rotierendes Verarbeitungssystem -Dosierung durch Kolben -Automatischer Verschließabschnitt -Zuführung/Positionierung der Verschlüsse je nach Konfiguration -Kontinuierlicher industrieller Betrieb -Überwiegend Edelstahlkonstruktion -Vollständige Ummantelung der Arbeitsbereiche -Türen mit Inspektionsfenstern -Integriertes Bedienfeld -Sicherheitseinrichtungen -Struktur auf verstellbaren Stützen -In komplette Verpackungslinien integrierbar PROZESS Die Behälter werden automatisch in die Maschine eingeführt und zur 12-Kolben-Füllgruppe transportiert. Das System führt eine kontrollierte volumetrische Dosierung durch und füllt in jeden Behälter die zuvor eingestellte Produktmenge. Nach Abschluss des Füllvorgangs werden die Behälter automatisch zum Verschließabschnitt transportiert. In dieser zweiten Phase werden die Verschlüsse auf die Behälter positioniert und der entsprechende mechanische Verschlussvorgang durchgeführt, wodurch ein Produkt entsteht, das für die Weiterverarbeitung in den nachfolgenden Schritten der Linie vorbereitet ist. Kann integriert werden mit: Behälter-Entstapelanlagen Wasch- / Spülanlagen Produktzuführeinheiten Verschlusszuführungssysteme Förderbänder Gewichtskontrollgeräte Inspektionsgeräte Pasteurisieranlagen Autoklaven / Retorten Etikettiermaschinen Kartonieranlagen Palettieranlagen ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Konservenhersteller und Hersteller von verpackten Lebensmitteln, die die Abfüll- und Verschließvorgänge gemeinsam automatisieren möchten. Lodpfx Aszxwxfjkteru Das 12-Kolben-System kann je nach Produkteigenschaften und spezifischer Konfiguration der Anlage für verschiedene flüssige, halbfeste oder viskose Produkte geeignet sein. Die Behälterformate, Dosierungsvolumina, kompatiblen Produkte und Verschlusstypen hängen von den derzeit installierten Werkzeugen und der Konfiguration ab. Die Kombination aus ZILLI & BELLINI-Technologie, Füllung durch 12 Kolben und automatischem Verschluss bietet eine kompakte Lösung für kontinuierliche industrielle Verpackungslinien. Maschine zur Inspektion verfügbar. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Formate, Kapazitäten, Produktionsgeschwindigkeit, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Automatische Verschließmaschine für Dosen CUOMO AGM4 mit Vakuumsystem mit 24 Ventilen Automatische Verschließmaschine für Dosen CUOMO AGM4, ausgestattet mit einem Vakuumsystem mit 24 Ventilen, konzipiert für die kontinuierliche Entlüftung des Kopfraums und das anschließende luftdichte Verschließen von Metallverpackungen in industriellen Produktionslinien für Konserven. Das System kombiniert eine rotierende Einheit mit 24 Ventilen für den Vakuumbetrieb mit der automatischen Verschließmaschine CUOMO und ermöglicht so die Vorbereitung des Innenraums der Verpackung vor dem doppelten Verschließen. Diese Konfiguration ist besonders interessant für Konserven, bei denen die Restluft reduziert und ein geeignetes Vakuum in der verschlossenen Verpackung erreicht werden muss. HAUPTMERKMALE - Hersteller: CUOMO - Modell: AGM4 - Typ: Automatische Verschließmaschine für Dosen mit Vakuumsystem - Vakuumsystem: 24 Ventile - Automatischer und kontinuierlicher Betrieb - Automatische Dosierung der Dosen - Behandlung der Verpackung unter Vakuum - Reduzierung der im Kopfraum vorhandenen Luft - Synchronisierte Übergabe zur Verschließmaschine - Automatische Dosierung und Positionierung der Deckel - Mechanisches Verschließsystem - Doppeltes Verschließen / doppelter Rand - Automatische Entleerung der verschlossenen Verpackungen - Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigte Konstruktion - Verkleidungen und Sicherheitsabdeckungen - Elektrische Antriebe - Robuste, industrielle Bauweise - Integrierbar in komplette Konservenproduktionslinien PROZESS Die vorgefüllten Dosen gelangen automatisch in die Einheit mit 24 Ventilen, wo die Vakuumbearbeitung vor dem Verschließen durchgeführt wird. Dieser Prozess ermöglicht die Reduzierung der in der Verpackung vorhandenen Luftmenge und trägt so dazu bei, die erforderlichen Vakuumbedingungen nach dem Verschließen zu erreichen. Anschließend werden die Dosen synchron zur CUOMO AGM4 Verschließmaschine überführt. Der Deckel wird auf jede Verpackung aufgebracht, und der Verschließmechanismus führt die notwendigen Operationen durch, um das luftdichte, doppelte Verschließen zwischen Deckel und Dosengehäuse zu erzeugen. Lredpfx Akozxw Akoteu Nach dem Verschließen können die Dosen weitergeleitet werden zu: Verpackungsreinigungsanlagen Systeme zur Verschließinspektion Gewichtskontrollanlagen Autoklaven Pasteurisieranlagen Kühlsysteme Etikettiermaschinen Verpackungsmaschinen Palettieranlagen ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Konservenhersteller von Gemüse, Fisch, Fleisch, Fertiggerichten und anderen Lebensmitteln, die in Dosen abgefüllt werden, bei denen es erforderlich ist, die Restluft und das Vakuum in der Verpackung vor oder während des Verschließprozesses zu kontrollieren. Die kompatiblen Dosenformate und -abmessungen hängen von den aktuell installierten Werkzeugen und der spezifischen Konfiguration der Maschine ab. Die Kombination aus CUOMO AGM4 + Vakuumsystem mit 24 Ventilen bietet eine industrielle Lösung für die automatische Vakuumbearbeitung und das anschließende luftdichte Verschließen von Dosen. Die Maschine ist zur Besichtigung verfügbar. Weitere technische Informationen, Dosenformate, Produktionsgeschwindigkeit, Vakuumgrad, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilen Brecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit hoher Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationsgeschwindigkeit des vibrierenden Zuführbunkers wird durch das Automatisierungssystem, das manuell eingestellt werden kann, leicht gesteuert. Diese Funktion verhindert die Abnutzung des Bunkers und ermöglicht dem Benutzer eine längere und effizientere Nutzung. Um Leistungseinbußen durch feuchtes oder schlammiges Material, das in den Brecheranlagen verarbeitet wird, zu vermeiden, verfügt der Taumelförderer über alle notwendigen Eigenschaften. Der Taumelförderer hat das Potenzial, viele Jahre lang problemlos zu arbeiten. Außerdem zeichnet er sich durch seine Wartungsfreundlichkeit aus. Das im Taumelförderer abgetrennte, minderwertige Material wird in das Bypassband geworfen und somit erhält der Benutzer ein hochwertiges Endprodukt. Außerdem kann das Material, das in den Bypass fällt, dank des reversiblen Förderers im Bypass-System unter dem Taumelaufgeber direkt zum Sieb geleitet werden. Die FABO-Primärprallbrecher sind für die Zerkleinerung von weichem und mittelhartem Gestein mit hoher Rotordrehzahl ausgelegt. Er gilt als das Herzstück der mobilen Anlage. Mit Hilfe von hochtourig rotierenden Rotorhämmern werden die vom Aufgeber geschütteten Produkte mit Hilfe von Paletten zerkleinert. Hydraulisch verstellbare Stangen ermöglichen es, die Produkte in der gewünschten Größe zu erhalten. Die klappbaren Hydraulikbänder von FABO befördern das richtige Produkt nach der Sortierung durch das Vibrationssieb je nach Kundenwunsch zum Brecher und zum Lagerbereich. Durch die klappbare Struktur der Anlage werden die Abmessungen der Maschine für den Transport minimiert. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch geändert werden. 10 mm EP 125 4-lagige Gummibänder, die sich auf verdrillten Bahnen bewegen, transportieren den aus dem Sieb kommenden Zuschlagstoff perfekt zu dem vom Benutzer gewünschten Bereich. Die Elastizität des Bandes, das verschleißfest ist, bietet eine langjährige Lebensdauer, ohne den Kunden im Stich zu lassen. Das Klappensystem ist ein spezielles System, das es ermöglicht, das direkt zerkleinerte Material mit Hilfe des Vorratsbandes aus dem Brecher zu entnehmen, ohne dass es in das Netz gesiebt wird. Die Anlage minimiert die Produktionszeit durch ihre einzigartige Lage direkt vor dem Sieb. Lrjdpfx Aezhi Uqsktju

Baujahr: 2020, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, EIMA FOOD PROCESSING MACHINES | Separator / Rotierender Trommelsieb Hersteller: EIMA Engineering Seriennummer: 2050039 Baujahr: 2020 Trommeldurchmesser: 1000 mm Trommellänge: 2400 mm Lredpfx Akjzczt Ajtju Abmessungen: 3200 x 1600 x 2850 mm Professioneller, großdimensionierter Trommelseparator (rotierendes Sieb) des deutschen Prozessengineering-Marktführers EIMA Engineering. Dieses Gerät ist ein Schlüsselelement in technologischen Linien der Obst- und Gemüseverarbeitungsindustrie. Die Maschine dient der kontinuierlichen, mechanischen Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten, der Sortierung des Rohmaterials nach Größe, der Reinigung von Prozesswasser von Produktionsrückständen oder der präzisen Entwässerung der Produkte nach dem Waschen und Blanchieren. Das Herzstück der Anlage ist eine leistungsstarke, perforierte Trommel aus hochwertigem, rost- und säurebeständigem Edelstahl mit einem beeindruckenden Durchmesser von 1000 mm und einer Arbeitslänge von 2400 mm. Diese Geometrie gewährleistet eine hohe Flächen- und Stundenleistung und verhindert Verstopfungen auch bei plötzlichen Rohstoffzugaben. Der Rotationsbetrieb sorgt dafür, dass das verarbeitete Material kontinuierlich und schonend vermischt wird – dies optimiert Entwässerungs- und Trennprozesse, ohne das Risiko einer mechanischen Beschädigung empfindlicher Lebensmittel.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vorschublänge Z-Achse: 1.000 mm, Werkstückgewicht (max.): 15.000 kg, Leistung des Spindelmotors: 37.500 W, Spindeldrehzahl (max.): 415 U/min, Drehdurchmesser: 2.100 mm, Drehhöhe: 1.300 mm, Werkstückdurchmesser (max.): 2.100 mm, Jahr der letzten Überholung: 2026, Wie bei allen Millennium-Modellen verfügt auch diese Maschine über die ausgezeichnete Grundstruktur und das Tischantriebskonzept, das alle Produktionswünsche erfüllt – höchste Präzision und maximaler Spanabtrag. Bei Auslieferung an den Kunden ist die Maschine komplett gewartet und generalüberholt, um diese Qualitäten beim Drehen, PCD-Bohren, rotierenden Konturfräsen, Winkellochbohren, Schleifen – alles im Millennium-Film auf der Webseite gezeigt – sofort zur Verfügung zu stellen. Nur die besten Werkzeugmaschinen werden mit dieser Qualität und Robustheit konstruiert und gebaut. Ledpfxjy Uw Sgs Akteru

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Hersteller: CMA Modell: Robotainer (RBT) Lodpfx Akjyv R Drstjru Baujahr: 2019 Typ: Rotationstrockengutmischer / Rotierender Behältermischer Behältergrößen: 1.500 und 1.900 Liter Anzahl der Behälter: 4 Stück Drehzahl: 5 bis 11 U/min Bedienpanel und SPS-Steuerung Sicherheits-Lichtschranke Video im laufenden Betrieb verfügbar Komplette technische Dokumentation

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Kilometerstand: 1.081 km, Leistung: 15 kW (20,39 PS), Erstzulassung: 04/2010, Gesamtgewicht: 1.787 kg, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Rot, Achsen-Konfiguration: 4x2, maximales Ladegewicht: 1.080 kg, Leergewicht: 707 kg, Bremsen: Sonstige, Fahrerkabine: Sonstige, Getriebetyp: Sonstige, Emissionsklasse: keine, Anzahl der Sitzplätze: 1, * Deutsches Fahrzeug * Zustand siehe Fotos * Ideal für große Hallen, Parkhäuser usw... * Original nur 1081 Betriebsstunden * Ideal zum Betrieb in Großen Hallen, Logistik und Parkhäusern da keine Abgase durch Elektro Antrieb * Kompakte HochleistungsScheuersaugmaschine zum Naßschrubben und Trockensaugen in einem Arbeitsgang * Kombinationsmaschine mit zusätzlichem Kehrsystem, mit Staubabsaugung. * Hako B1100 Kehr- und Scheuersaugmaschine * Flächenleistung max. theoretisch bis 7.000 m2 /h * Naßreinigungsaggregat * Arbeitsbreite Bürstenkopf 102 cm * Bürstendurchmesser (2 Stück) 53 cm * Bürstendrehzahl 210 U/min * Bürstenmotor (2 Stück) 2 x 700 W * Bürstenandruck bis 540 N * Saugfuß (Arbeitsbreite) 126 cm * Frisch/Schmutzwasser 185/185 Liter * Kehrsaugeinrichtung: * Arbeitsbreite 138 cm * Elektrische Ausrüstung * Nennspannung 36 V * Antriebsbatterie 36 V/640 Ah5 PzS * Antriebsmotor 2000 W * Fahrgeschwindigkeit bis 8,0 km/h * Kehrsaugen ? Fein- und Grobschmutz werden sauber im trockenen Bereich vor dem Schrubbaggregat aufgenommen. * Naßschrubben ? Auch stärkste Verkrustungen werden durch die rotierenden Tellerbürsten sauber gelöst * Trockensaugen ? Der pendelnd aufgehängte, parabolisch geformte Saugfuß hinterläßt den Boden sofort begeh- und befahrbar trocken * Große Tankkapazität ? Lange Arbeits- und kurze Rüstzeiten durch flexible Wand zwischen Frisch- und Schmutzwasserbereich. * Schmutz-Wasser-Aufbereitungssystem zur Mehrfachverwendung des zur Reinigung eingesetzten Wassers. ? In Verbindung mit dem Reinigungsmitteldosiersystem gleichbleibende Reinigungsqualität. ? Enorme Reduzierung der Rüstzeiten und des Wasserverbrauchs. ? Wahlweise Einsatz von Frischwasser oder aufbereitetem Schmutzwasser. Der Frischwassertank bleibt immer sauber Falls neue TÜV-Abnahme erwünscht, unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot unserer Partnerwerkstätten. Unser Angebot ist generell OHNE neuer TÜV Abnahme, ohne neue DGUV, ohne neue SP, ohne neue UVV.  Lrsdpfxsvhqiye Aktou Weitere LKW finden Sie auf unserer Homepage unter Wir sprechen folgende Sprachen: Deutsch, Englisch, Polnisch, Türkisch Hinweis:  Wir bieten und empfehlen dringend eine Besichtigung und Prüfung der Ware, damit über die Beschaffenheit und Eignung beim Käufer keine falschen Vorstellungen entstehen.  Besichtigung und Prüfungen sind jederzeit nach Terminabsprache möglich und ausdrücklich erwünscht.   Alle Angaben sind ohne Gewähr. Für Irrtümer und fehlerhafte Angaben im Angebot wird nicht gehaftet. Der Käufer ist verpflichtet sich selbstständig von Zustand und Ausstattung der Ware /Fahrzeuge zu überzeugen. Änderungen, Zwischenverkauf und Irrtümer vorbehalten. - .

Zustand: sehr gut (gebraucht), Winyard Minifill MKIII Einleger Ljdpfxoix Iu Aj Akteru Serie: MNS1509146 Rostfreier Gießer, rotierender, abgeschnittener Gießkopf, einstellbare Füllmenge, niedriges Niveau auf Rädern, mit Fußpedal

Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 44.825 h, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1167000036, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 700 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 800 mm Lredpfolu Ex Rjx Akteu B-Achse: 360º B-Achse Schrittweite: 0,001º Spindeldrehzahl: max. 10.000 U/min Spindelantriebsleistung: 30/20 kW (40%/100% ED) CNC-Steuerung: SIEMENS 840D Powerline ShopMill Classic Palettenanzahl: 2 Palettenabmessung: 500 x 500 mm Werkstückdurchmesser: 800 mm Werkstückhöhe: max. 1.350 mm Werkzeugaufnahme: SK-40 Werkzeuganzahl im Magazin: 45 MASCHINEN DETAILS Stunden unter Strom: 64.431 h Spindelarbeitszeit: 44.825 h Gesamtleistungsbedarf: 60 kVA Anschlussspannung: 400 V / 50 Hz Anschlussstrom: 100 A Kühlmittelzufuhr: 40 bar Tankinhalt: 980 l AUSSTATTUNG - Späneförderer - rotierende Sichtscheiben - Betriebsart 4 - Hochdruckpumpe - Laser Werkzeugvermessung für Vermessung Werkzeuglänge und Durchmesser - Vorbereitet für HEIDENHAIN Sonde

Zustand: gebraucht, Saugleistung: 1.600 m³/h, Unterdruck: 2.800 Pa, Mobile Schweißrauchabsaugung, Staubabsaugung, Filter ESTA SRF K-15 FM Ventilator mit 2,2 Kw (dreiphasig) auf der Reinseite Absaugarm mit 3 m Reichweite Leistung 1600 m3/h Unterdruck 2800 Pa Möglichkeit zum Anschluss eines zweiten Absaugarms (Einlass 2 x 140 mm) Die Serie SRF K ist für die Absaugung und Filterung von Schweißrauch und leichtem Schleifstaub konzipiert. Sie ist die perfekte Lösung für das Problem des Schweißrauchs und anderer Staubverunreinigungen. Schweiß- oder Lötrauch wird mit einer Filtereffizienz von 99,9% gefiltert. Lrsdpstpui Isfx Aktsu Durch den hohen Luftdurchsatz können auch große Rauchwolken abgesaugt werden. Manuell aktivierte automatische Filterabreinigung - nach Beendigung der Arbeit wird die Druckluftleitung an das Gerät angeschlossen und der Filterabreinigungsvorgang manuell gestartet. Die Filterpatrone wird automatisch durch Druckluftimpulse durch die rotierende Düse gereinigt, was die Lebensdauer der Patrone erheblich verlängert. Das Gerät muss während des Schweißens nicht an das Druckluftnetz angeschlossen werden und bleibt somit mobil.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, LANDIS LT-2 ZWEIRÄDRIGE CNC-SCHLEIFMASCHINE MIT KURBELN Ausgestattet mit: Landis 6400 CNC-Steuerung Siemens TOUCH HMI Arobetech Lünette Marposs P7 Lehren-System Seitlicher Locator Twin CBN-Schleifscheiben Lrjdpertrxxefx Aktou Rotierende Abrichtmaschine Spindelstock Reitstock Rittal AC-Geräte Spezifikationen: Maximaler Achsabstand: 680 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Gleichstrom (DC), Gesamtbreite: 550 mm, Gesamtlänge: 460 mm, Gesamthöhe: 490 mm, Eingangsspannung: 230 V, Schleifscheibendurchmesser: 100 mm, Gesamtgewicht: 51 kg, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Garantiezeit: 12 Monate, Leistung: 0,375 kW (0,51 PS), Spindeldrehzahl (max.): 5.300 U/min, Zum Schleifen von HSS- und Hartmetall-Gravierfräsern sowie von Fräsern mit einer oder mehreren Lippen in verschiedenen Formen, wie z. B. Radiusfräser oder Fräser mit negativem Kegelwinkel. Der Universal-Indexkopf verfügt über 24 Positionen, so dass jeder Eine freie Drehung von 360° oder 10° ist für das Schleifen von Fingerfräsern, Drehbohrern, Drehbänken usw. möglich. Werkzeug, einfach den Aufsatz auf den Indexkopf ohne komplizierte Montage ersetzen. Standard-Zubehör 3 Spannzangen: Ø4, Ø6, Ø8 mm Schleifscheibe ×1 Schleifaufsatz für Spiralbohrer ×1 Aufsatz zum Schleifen von Schaftfräsern ×1 Schleifvorrichtung für rotierende Werkzeuge ×1 Lrodpfx Aeq E Ry Hskteu Option Spannzangen: Ø3, Ø1/8, Ø5, Ø9, Ø10, Ø12, Ø14, Ø16, Ø18 mm Max. Spannzangenkapazität Ø3 - Ø18mm Max. Schleifdurchmesser Ø18mm Konischer Winkel 0~180 ° Entlastungswinkel 0~45 ° Negativer Winkel 0~25 ° Geschwindigkeit 5300 o/min Schleifscheibe Ø100 x 50 x Ø20mm Motor 375W Abmessungen 550 x 460 x 490 mm Gewicht 51 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Rotationstrommeltrockner zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand, Biomasse, Sägemehl, Rotschlamm, Bentonit, Kohle Durchmesser: 1200 mm Länge: 10000 mm Leistung: 11–13 kW Steigung: 3 % Kapazität: 1,5–3 t/h Gewicht: 14 Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch andere Modelle von Rotationstrommeltrocknern 1500 x 12000 mm, 2400 x 20000 mm und komplette Trocknungssysteme für verschiedene Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. Unsere Fabrik kann eine geeignete Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen. Rotationstrommeltrockner sind hocheffiziente Maschinen, die häufig bei der Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse eingesetzt werden. Sie funktionieren mit einer rotierenden Trommel, die die Materialien erhitzt und trocknet, während sie durch den Zylinder transportiert werden. Das Design dieser Trockner ermöglicht es ihnen, eine große Bandbreite an Partikelgrößen und Feuchtigkeitsstufen zu verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Arten von Biomasse geeignet sind. Sie vertragen auch Abgase mit hohen Temperaturen, was zu ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen beiträgt. Rotationstrommeltrockner für Holzspäne, Sägemehl, Biomasse 🌳 Einführung in Rotationstrommeltrockner Im Bereich der Biomasseverarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend. Hier kommt der Rotationstrommeltrockner ins Spiel, eine unverzichtbare Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse effizient reduziert. Dieses unverzichtbare Werkzeug steigert die Produktivität, verbessert die Brennstoffqualität und ist von entscheidender Bedeutung für die Energieerzeugung aus Biomasse. Lassen Sie uns seine Funktionalität und Vorteile erkunden! 💡 💼 Hauptvorteile der Verwendung eines Rotationstrommeltrockners 1. Energieeffizienz: Rotationstrommeltrockner sind auf optimale Energienutzung ausgelegt und verbrauchen weniger Strom bei gleichzeitig hoher Trocknungseffizienz. 🌿💡 2. Hohe Kapazität: Diese Trockner können große Mengen Biomasse verarbeiten und eignen sich perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen eine Trocknung im großen Maßstab erforderlich ist. 🏭 3. Verbesserte Produktqualität: Durch Erreichen des optimalen Feuchtigkeitsgehalts verbessert der Trockner die Qualität der Biomasse für Brennstoffe, Pellets und andere Anwendungen. 🔥 4. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Holzspänen, Sägemehl und verschiedenen Arten von Biomasse, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in jeder Biomasseverarbeitungsanlage macht. 🌳 # Anwendungsbereiche und Materialien des Rotationstrommeltrockners Lodpsq Igyvjfx Aktsru II. Anwendungsbereiche A. Landwirtschaft - Trocknen von Getreide, Samen und Viehfutter. - Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Stroh und Schalen. B. Lebensmittelindustrie - Dehydrierung von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Gewürzen. - Erhaltung der Lebensmittelqualität während des Trocknens. C. Chemische Industrie - Trocknen von chemischen Pulvern, Granulaten und Kristallen. - Anwendung bei der Herstellung von Düngemitteln und Reinigungsmitteln D. Bergbau und Mineralien - Trocknen von Erzen, Kohle und Mineralkonzentraten. - Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für einfachere Handhabung und Verarbeitung. E. Baumaterialien - Trocknen von Sand, Zement und anderen Bauzuschlagstoffen. - Vorbereitung von Materialien für Herstellungsprozesse. F. Pharmazeutika - Trocknen von pharmazeutischen Pulvern und Wirkstoffen. II

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsdruck: 6 bar, Gesamthöhe: 1.270 mm, Gesamtbreite: 1.500 mm, Druck: 6 bar, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Leergewicht: 300 kg, Eingangsspannung: 230 V, Heizleistung: 9 kW (12,24 PS), Wassertankkapazität: 300 l, Drehtischdurchmesser: 1.000 mm, Tischbelastung: 300 kg, Tischbreite: 1.000 mm, Die Korbwaschanlage ROT1000 ist eine Kombination aus moderner Technologie und Präzisionsarbeit in jeder Phase der Entwicklung der Anlage - kurz gesagt, die Definition einer innovativen Konstruktion, die das Waschen von großformatigen Teilen erleichtern wird. Die reichhaltige Ausstattung des Geräts bietet uns hohe Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit am Arbeitsplatz. Ein motorbetriebener Drehkorb und Sprühdüsen erhöhen die Effizienz des Waschvorgangs. Die zu waschenden Teile werden auf einen kreisförmigen Korb gelegt, der sich um seine eigene vertikale Achse dreht. Das vollautomatische Bedienfeld steuert die Arbeit der Waschanlage. STANDARDAUSSTATTUNG DER WASCHMASCHINE: - Sensor zur Abschaltung des Verschlussdeckels beim Öffnen während des Waschvorgangs, - Flüssigkeitsstandssensor im Tank, der vor Trockenlauf schützt, - Temperatursensor für die Flüssigkeit, - Ein verstellbarer Sprüharm aus rostfreiem Stahl von einem renommierten Unternehmen für Sprühtechnik System - Mechanisch rotierender Korb, - Doppelte Filtration, Lrodpjq I N S Hefx Aktju - Grobfilter für unlösliche Verunreinigungen (Filter mit 1 mm Maschenweite), - Ablassventil

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei hintereinander angeordneten, rotierenden Trommeln, durch die das Material hindurchgeführt wird. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Diese Trocknerbauart wird häufig für die Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Ausführung: - Das zu trocknende Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln oder Zylinder. Jede Trommel erfüllt einen bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Zunächst gelangt das Material in die innere Trommel. Nach einer ersten Trocknungsphase wird es in die mittlere Trommel und anschließend in die äußere Trommel geführt, wobei mit jedem Durchlauf eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärmeerzeugung erfolgt in der Regel über ein Brennersystem oder einen Ofen, das sich an einem Ende des Trockners befindet. Die erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass eine optimale Luftführung durch die Trommeln gewährleistet ist, was einen effizienten Trocknungsvorgang ermöglicht. Im Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die Heißgase gegenläufig durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmerbleche / Schaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifters, die das Material anheben und beim Rotieren umwälzen. Diese Bewegung sorgt für einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung des Materials. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im System. Durch diese längere Hitzeexposition wird die Trocknungseffizienz deutlich erhöht, sodass sich der Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignet. 7. Kühlzone: - Nach dem dreifachen Durchlauf und dem Austritt aus dem Trockner kann ein Kühlbereich integriert werden, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner finden in verschiedenen Branchen Anwendung, u. a. in der Landwirtschaft (Getreidetrocknung), in der Aufbereitung von Mineralien (Erze, Konzentrate) oder der Biomasse (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz dank längerer Verweilzeiten und optimaler Wärmeübertragung aus. Sie haben jedoch einen oftmals höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Einfach- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners sollten Sie Faktoren wie Materialart, erforderlichen Feuchtegehalt und spezifische Prozessanforderungen berücksichtigen. Eine sachgemäße Auslegung und Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erzielen. Technische Daten: Lrodpfx Akeq Nfuzjtju Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Unser Team berät Sie gerne – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Lsdpfeq Ngafsx Aktoru Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. Lodpfjq Nga Uex Aktoru 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Groß angelegte Schweißroboter-Systeme Hochdynamisches, automatisiertes Mehrachsen-Schweißsystem. KBWELD HDC ist ein konsolenartiges Linearantriebssystem mit einer robusten Konstruktion mit Präzisionsführungen. Dank digitaler servogesteuerter Motoren erreicht es eine hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. KBWELD HDC6 hat ein breites Anwendungsspektrum - komplexe, verrippte Träger mit Schrägen, Platten, Bretter, Rippenprofile; für gerade und kreisförmige Nähte, verschiedene Bauelemente, Maschinengehäuse und mehr. Anzahl der Achsen (alle in Interpolation) - 6 Achsentyp - 3 lineare und 3 rotierende für Brenner Motortyp - AC, Servo-Synchronmotoren Bewegungsprinzip - Zahnstange und Ritzel auf linearen Achsen, hochpräzise Zykloidgetriebe auf rotierenden Achsen Längshub (entlang der Schiene) - auf Anfrage Querhub - Y-Achse - 2000 - 4000 mm Vertikalhub - 1500 - 2500 mm Rotationsbereich um die Z-Achse +/- 360 ° Bereich des Brennerkippwinkels +/- 90 ° Geschwindigkeitsbereich der linearen Achsen 0 - 30 000 mm/min Geschwindigkeitsbereich der Drehachsen 0-120°/s Positioniergenauigkeit +/-0,3 mm/m Wiederholbarkeit +/-0,1 mm Versorgungsspannung 3-Phasen, 380V +/-10%, 50Hz Nennverbrauch 3,5 kW PROZESSMANAGEMENT - Eine Bibliothek von Einstellungen, die alle Parameter enthält - Schweißgeschwindigkeit, Stromquellenparameter - Möglichkeit, den Schweißmodus während des Schweißens zu ändern - Verzögerung beim Lichtbogenstart - Verzögerung der Bewegung am Lichtbogenende für die Kraterfüllzeit Lsdpfx Akjh Imyajtoru - Getrennte Steuerung der Brenndauer des Lichtbogens und des Kaltdrahtvorschubs im WIG-Verfahren - Webefunktion mit Frequenz- und Amplitudeneinstellung - Naht (Teil [...]

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Metalclean P80 Spritzreinigungsanlage in Edelstahl 1-Tank Spritzreinigungsanlage mit rotierendem Korb. Nutzmasse= D= 780 mm H= 430mm Lredpfoir Apvox Aktsu Tragkraft / Charge = 100 KG Tankinhalt = 130 Liter Spritzdruck = 3 bar Betriebsspannung = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz Ölskimmer

Baujahr: 2004, Zustand: sehr gut (gebraucht), Schweizer Drehautomaten MANURHIN K'MX überholt mit : - Spindel, Gegenspindel, Geometrie und Austausch aller nicht konformen Teile. Rotierendes Werkzeug auf: hinterem Kamm, vorderem Kamm, Endeinheit, radialer und axialer Gegenbearbeitung C-Achse auf: Hauptspindel und Gegenspindel Starres Gewindeschneiden auf: Hauptspindel und Gegenspindel Lrsdpfx Ajir Id Ujktou Hochdruck-Predispo Baujahr 2004 - ca. 22 000 h

Baujahr: 2007, Zustand: gut (gebraucht), Danobat CNC-Bohr-/Sägelinie - Jahr 2007 Einzelne rotierende Spindel. 18 Meter Einzugswalzen. 12 Meter Auslaufwalzen. Zangenvorschub. Einlauf-Quertransfers. Auslauf-Quertransfers. Ljdeig T Amepfx Aktoru 750mm Kapazität. Sägeleistung: Rundschnittkapazität (ohne vertikale Backen, Winkel 0 Grad) 520 mm. Rechteckige Schnittkapazität (ohne vertikale Backen, Winkel 0 Grad) 700mm X 500 mm. Maximale Kapazität mit vertikalen Backen 700 X 500 mm. Rundschnittkapazität mit 45 Grad Drehung, 450 mm. Rechtwinklige Schnittkapazität mit 45 Grad Drehung, 450 X 500 mm.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Die Tieflochbohrmaschine ist in einem sehr guten Zustand! Tieflochbohrmaschine Typ TBM 120-2000 Bohrsystem BTA Bohrbereich Vollbohren 30-130 mm Max. Aufbohren 170 mm Max. Bohrtiefe 2000 mm Max. Werkstückgröße 2800 / 3000 mm, je nach Außenmaße. Bohrspindelkasten mit Zweistufengetriebe elektr. Umschaltbar. Wahlweise rotierend / stehendes Werkzeug Hauptspindelkasten ( Reitstock ) mit Zweistufengetriebe elektr. umschaltbar Reitstock mit Gegenlauf Wahlweise mit oder ohne Gegenlauf Lrjdohwhx Hjpfx Aktsu Hydr. Backenfutter Hauptspindelblock mit zweistufigem Getriebe -Antriebsmotor Drive Ax AC-Motor 37 kw mit Bremse zur Spindelarretierung 1200-1500 U/min -Bohrspindelblock mit Zweistufengetriebe Ijbkneq A S Eko Auxqja Drehzahl Haupt- und Bohrspindel stufenlos regelbar Maschinenbett als Schweisskonstruktion Führungsbahnen in Linear-Rollenausführung Gr. 65 -Bohrschlittenbewegung über Kugelrollspindel, Getriebe- und Servomotor 3 kw, Eilgang max. 3000 mm/min. Vorschub max. 1000 mm/in. Bohrbuchsenträger hydr. anlegbar 2 Stück Lünette anlegbar 2 Stück Rollenvorzentrierung D20-100mm 2 Stück Boza Bohrbereich D 8 - 200 mm mit Spänerinne mit Absaugpumpe Kratzförderer Vollraumverkleidung mit Schiebetüren an der Bedienseite -1-Achsen CNC-Steuerung PS 100 SFT zur Steuerung und Überwachung des Bohrzyklusses Drehmomentüberwachung Bohrspindel und Vorschub in %-Anzeige Wir verstehen uns auch als kompetenter Partner im Bereich Tieflochbohren in Lohnarbeit. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot! Fragen Sie uns gerne an!

Baujahr: 2025, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Bei der Spritz-Reinigungsanlage "RH S" handelt sich um eine kompakte, platzsparende, automatisch arbeitende Reinigungsanlage, welche hohen Ansprüche bezüglich Reinigungs-/Entfettungs- und Trocknungsergebnissen gerecht wird. Die Reinigung der Bauteile kann bei stehendem, schwenkendem/oszillierendem und rotierendem Warenkorb erfolgen. Das Düsensystem - mehrere Düsenstöcke an den Längs- und Stirnseiten - sind fix in der Arbeitskammer montiert. Korbabmessungen: LxBxH 470x320x200(h) mm Lrsdpfx Aksgrm Dfstou 2 Körbe können parallel (gleichzeitig) gewaschen werden max. Beladegewicht: 100 kg Spritzdruck (Waschen): 4 bar, Umwälzleistung: 360 Lit./Min. Steuerung: Siemens S7-1200 mit Touch-Panel KTP700 inklusive Heißluft-Trocknung (12 kW) inklusive Druckluft-Impulsabblasen inklusive Dampfschwadenabsaugung inklusive Außenverkleidung aus Edelstahl inklusive Vorbereitung f. Nachrüstung eines Ölabscheiders inklusive Beutelfilter zur Mediumpflege inklusive 2 Stück Edelstahl-Warenkörbe 470x320x200h mm Abmessungen der Anlage: LxBxH 1.425x1.920x1980(h) mm Abmessungen inklusive geöffneter Beladetür Anschlusswert (elektrisch): ca. 25 kW

Zustand: sehr gut (gebraucht), Unabhängige Maschine (oben) Arbeitsbreite (min/max) mm max mm 1350 Min/max Arbeitshöhe (Dicke) mm 3 - 130 Elektrische Schalttafel trenn Elektronische Steuerung-Programmer PCM (software Costa Sanding Manager) Vorschubgeschwindigkeit m/min (regelbar) 4 - 24 m/min Nr. 1 Vakuumeinheit (kW 11) Druckschuhe, für kurze Stücke Luftgebläser an den Schleifbändern Gesamtanschlusswert (Kw) 69 Lrjdsgx Hnhspfx Aktsu Nr. 7 Ober Arbeitsgruppen: 1°) Querschleifaggregat TR7, schleifschuh mit Nr. 84 (TPR16) segmenten (Kw15 mit inverter 3-16 m/sec) 2°) Querschleifaggregat XLS (Feintrimmen), Nr. 122 Schleifelementen (Kw 1,5 mit inverter) 3°) Längseinheit FTR-3, Rolle (diam. mm 30) Kw 2,2 mit inverter, 40 Sh (3 - 20 m/sec) 4°) Längsschleifaggregat TP16, schleifschuh mit Nr. 84 segmenten (Kw 15 mit inverter 3-16 m/sec) 5°) Längsschleifaggregat Super-Finisher SF/3250, schleifschuh mit Nr. 84 segmenten (Kw 15 mit inverter 3-16 m/sec) 6°) Scotch-Brite Bürsten SB180 (Kw 1,5) diam. mm 180 7°) Rotierende Luftstrahlgebläse für Werkstück-Reinigungs SR