Slitter Rewinder gebraucht kaufen (318)

Baujahr: 2006, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, VIVA CODIMAG 340 5-COLOUR OFFSET LABEL PRINTING PRESS WITH VARNISHING AND HOT-FOIL STAMPING We are pleased to offer the following well-equipped VIVA CODIMAG 340, designed for the high-quality production and finishing of premium labels. The machine combines five offset printing units with an additional varnishing unit, hot-foil stamping, semi-rotary die-cutting and inline finishing equipment. Its versatile configuration makes it particularly suitable for wine and spirits labels, cosmetics, food labels and other demanding applications requiring precise printing and decorative finishing. _____ MACHINE DETAILS Manufacturer: Codimag Model: VIVA 340 Year of manufacture: 2006 Web width: 340 mm Printing process: Offset printing Printing units: 5 offset printing units Additional unit: 1 varnishing unit Availability: By arrangement • 1 additional varnishing unit • UV drying system • Inline varnishing capability • Suitable for high-quality label and packaging applications • Precise reproduction of fine text, screens and detailed graphics Fsdpfxsztqi Ho Adcjpn Web Handling • Unwinding unit • Rewinding unit • Automatic web-guiding system • Corona treatment system • Stable web transport throughout the complete production process Decorative Finishing • Hot-foil stamping unit • Hot-stamping equipment • Suitable for metallic, decorative and premium finishing effects • Inline enhancement of labels without requiring a separate finishing process Converting Equipment • Semi-rotary die-cutting unit • Slitting unit • Perforation unit • Inline converting and finishing capability Quality Control • Camera inspection system • Continuous monitoring of print quality and web registration • Improved production control and reduction of waste _____ WHY THIS VIVA CODIMAG 340? • Premium Offset Printing Quality The offset printing process is particularly suitable for applications requiring sharp details, fine screens, smooth gradients and high-quality colour reproduction. This makes the machine an attractive solution for premium labels in industries such as wine and spirits, cosmetics, pharmaceuticals and specialty food products. • Five Printing Units Plus Varnishing The machine is equipped with five offset printing units and one separate varnishing unit. This configuration allows multicolour labels to be printed and protected or visually enhanced with a varnish in one production process. • Integrated Hot-Foil Stamping The hot-foil stamping equipment enables metallic and decorative effects to be applied directly inline. This adds significant value to premium labels and reduces the need for a separate offline finishing process. • Complete Inline Production Printing, varnishing, hot-foil stamping, die-cutting, perforating, slitting and rewinding can be carried out within one production line. This reduces material handling, shortens production times and improves overall production efficiency. • Semi-Rotary Die-Cutting The semi-rotary die-cutting unit offers flexibility for different label formats and repeat lengths. It is particularly advantageous for short and medium production runs, where frequent job changes and flexible format handling are important. • Integrated Corona Treatment The corona treatment system improves the surface tension of the material and supports better adhesion of inks, varnishes and coatings on a wide range of substrates.

Baujahr: 2019, Zustand: sehr gut (gebraucht), Bahnbreite: 500 mm Geschwindigkeit: max 150 m/min Hauptabwicklung - Abrollung mit beidseitiger Lagerung Fpedpfsu Iucujx Adcsn - Pneumatischer Rollenlift - Servo-Antrieb Vakuum-Schneidetisch BST-Bahnkantensteuerung Vakuumstation (2x) - Servo-Antrieb - Einstellbare Bahnbreite Stanzstation - Servo-Antrieb - Pneumatisch betätigte PowerBridge - Einfacher Werkzeugwechsel dank Moving Brücke - Registermarkensteuerung Aufwickler/Abwickler - Separater Servoantrieb für Aufwickler und Hilfswelle - Drehrichtung auf beiden Seiten - Pneumatische Klemmung - Automatische Durchmesserberechnung Tube Scan - Bahnüberwachung Bahnpuffereinheit (statisch) Tandem-Aufwickler - Jeweils separater Servoantrieb - Friktionswalzen - Schneidetisch für Bahnfixierung - Separate Anzeige S-CONtrol - Komfortabel und intuitiv bedienbar - Benutzer- und Rezepturverwaltung - Anzeige am Schienensystem

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 50 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: YC-2600, Maschine zum Aufwickeln von Toilettenpapierrollen Maschine zum Zuschneiden von Toilettenpapierrollen Fpsdez Ixytjpfx Adcjn Maschine zum Verpacken von Toilettenpapierrollen Druckluftkompressor eine große Papierrolle, 1368 kg mehr als 2000 Papierhülsen (kostenlos) komplettes Paket für nur 37.000 € Modell 2025, maschinell neuwertig

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Beschichtete Bahnbreite 1315 mm Fpjdpewp R Htjfx Adcsn Max. Bahnbreite 1330 mm Primär-Abwickler: 1000 mm Sekundär-Abwickler: 1200 mm Aufwickler: 1200 mm Geschwindigkeit: 400 m/min Zubehör: - Lösemittelfreier Mischer Nordmeccanica - Kontinuierliche Befüllung World Mixer (mit 4 Tanks à 200 kg) - 5 Walzen Materialien: BESCHICHTETE BAHN BOPP 12 - 80 μ, PETP 10 - 30 μ, LDPE, LLDPE 30 - 200 μ, OPA 12 - 18 μ, NYLON CAST 30 - 80 μ ALU (Folie) 6,3 - 40 μ, PP CAST 60 - 150 μ, PAPIER 40 - 150 g/m2 LAMINIERTE BAHN BOPP 12 - 80 μ, PETP 8 - 30 μ, LDPE, LLDPE 20 - 200 μ, OPA 12 - 18 μ, NYLON CAST 20 - 80 μ ALU (Folie) 6,3 - 40 μ, PP CAST 20 - 150 μ, COEX FOLIE 25 - 200 μ PAPIER 40 - 150 g/m2

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 50 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: YC-2600, Maschine zum Aufwickeln von Toilettenpapierrollen Maschine zum Zuschneiden von Toilettenpapierrollen Fedpfx Asz Ixyyodcepn Maschine zum Verpacken von Toilettenpapierrollen Druckluftkompressor eine Großrolle Papier, 1368 kg mehr als 2000 Papierhülsen Komplettpaket für nur 37.000 €

Zustand: gebraucht, Die SAMO-Schneidanlage aus dem Jahr 2001 verarbeitet Materialien mit einer Breite von bis zu 1.000 mm und ist in die PROMEC-Verpackungsanlage aus dem Jahr 2019 integriert (N19). Installierte elektrische Leistung: 451 kW; Fläche: 365 m². Zu den Fähigkeiten gehören: Spulendurchmesser (innen): 400 / 500 Spulendurchmesser (außen): 1.500 mm Bandbreite: Eingang: 350–1.040 mm Ausgang: 20–1.020 mm Dicke: 0,3–3,0 mm Anlagenrichtung: von links nach rechts Siemens S7-400 SPS Die Installation umfasst: Spulenständer – 3 Spulen Abwickler mit Dämpfungsrolle Motor: 26,5 kW Gleichstrom Kantensteuerung, EMG Papieraufwickler Abstreiftisch Anpressrolle Abschneidevorrichtung Vollmer-Kontakt-Dickenmessgerät Schneidkopf Motorantrieb: 72 kW, 400 Volt Gleichstrom Kantenführung mit automatischer Anpassung vor dem Schneidkopf Fpsdpfoz Iq U Njx Adcon Horizontale Führungsrollen vor dem Schneidkopf Wellendurchmesser: 180 mm Schneidemesserdurchmesser: 280 mm Abfallaufwickler Kantenführung am Ausgang Drehbares Werkzeug-Schwenkelement auf Schienen – 4-seitig mit 2 Armen pro Seite Grube mit Grubenwagen Spannungsständer: Spannungsständer auf Linearführungen Materialtisch mit horizontaler und vertikaler Positionierung 4 horizontale Führungsrollen – pneumatisch betätigt 3-Rollen-Spannungs-Leitrollensystem als Materialbruchschutz Leitrollenmotor: 138 kW Gleichstrom Abschneidevorrichtung Materialtisch Wiederaufwickler: Vollhydraulische Trommel Überkopf-Separatierarm Motor: 190 kW Gleichstromantrieb Bodenständiger L-förmiger Spulenwagen mit überkopf befindlichem Haltearm 4-Armiger Spulenschwenker mit Ausstoßarm (5) Spulenwagen oberhalb des Bodens Alle Hydraulik- und Steuerungskomponenten PROMEC-Verpackungsanlage: (siehe unten) Unterirdischer Spulenwagen vor dem Schwenkelement Waage PROMEC-VERPACKUNGSANLAGE, 2019 Anordnungscode: N19 Automatisches Verpackungssystem für die SAMO-Schneidanlage. Installierte elektrische Leistung: 65 kW. Verarbeitet Bandbreiten von 40–200 mm und Dicken von 0,2–3,0 mm. Siemens S7-400 SPS Erster Tisch: Kipptisch mit Dorn für die Spulenhandhabung Signode-Umreifungsmaschine Überkopf-Manipulator – Horizontale Spulenhandhabung mit ausfahrbaren Dornen für Innen- oder 3-Arm-Außen-Klemmung Verpackt Material entweder stehend oder an der Wand. Alle Hydraulik- und Steuerungskomponenten.

Zustand: gebraucht, Gebrauchtmaschine Ausstattung und technische Daten: - Hochleistungsvielblattsäge - schwere Graugußkonstruktion Fedpfszk N Ucjx Adcopn - solide Transportkette bestehend aus direkt miteinander verbundenen Präzisionsgliedern - verschleißfeste Führungsflächen der Transportkette mit extrem niedriegem Reibungskoeffizienten - automatische Kettenschmierung - 4-fache Sägewellenlagerung für maximale Stabilität - Sägebüchse mit konischem Sitz und Selbstzentrierung - 4 Druckrollen für genaue Schnitte auch bei dünnen Werkstücken - 4 Slitter- und Rückschlagfingerreihen - Schnitthöhe bis 110 mm mit 350 mm Sägeblattdurchmesser - min. Schnittlänge 250 mm - Aufspannbreite der Sägebuchse 300 mm - min. und max. Sägeblattdurchmesser 200/350 mm - Drehzahl der Sägewelle 4200 Upm - Vorschubgeschwindigkeit 4-48 m/min - Transportkettenbreite 300 mm - Sägebuchsenduchmesser (mit 2 Keilen 20 x 5 mm) 70 mm - Arbeitstischhöhe 750 mm - Absauganschlussdurchmesser 200 mm - Luftmenge bei 25 m/sek 3500 m³/h - Motor 25 kW - Vorschubmotor 1,1 kW - mit Laser-Richtlicht - Schallemission 98,3 dB W (A) im Leerlauf ohne Absaugung - im Betrieb 107,1 dB W (A) - arbeitsplatzbezogener Emissionswert 81,8 dB W (A) im Leerlauf ohne Absaugung - im Betrieb 91,2 dB W (A) - Maße: 170 x 140 x 190 cm - Gewicht: 1.800 kg

Zustand: gebraucht, Slitter GEORG 1500x1.5x25 Haupttechnische Daten Banddicke: 0,24–1,5 mm Abwickler: Coil max. 25 t Coilbreite: 230–1500 mm Außendurchmesser der Coil: max. 1.850 mm Geschwindigkeit: 200 m/min Schnitttoleranz: +/- 0,125 mm Linienrichtung: von rechts nach links Aufwickelcoilgewicht: max. 16 t Anzahl Schneidköpfe: 2 Steuerung (PLC): Siemens S7 1200 Schneidleistung – Anzahl Schnitte bei 350 MPa: - 24 Schnitte bei 0,25 mm Dicke - 28 Schnitte bei 0,50 mm Dicke - 21 Schnitte bei 0,75 mm Dicke - 18 Schnitte bei 1,00 mm Dicke - 15 Schnitte bei 1,25 mm Dicke - 12 Schnitte bei 1,50 mm Dicke Lieferumfang 1. Coilwagen 2. Abwickler 3. Zentriersystem mit 2 Kantenmessungen 4. Vorschubwalze, Durchmesser 203,2 mm, vor der Schere 5. Doppelte Zwischenabdeckung der Grube 6. Längsschneidschere 7. Welle, Durchmesser 160 mm 8. Schneidmesser 9. 1 Schnellwechsel-Schneidkopf, offline verfügbar 10. Schrottpresse und Schrottförderer 11. Zwischenablage für Coils 12. Schlaufenmulde und Abdeckungen 13. Bandbremseinheit 14. Motorischer Aufwickler mit Trennarm 15. Abnahmefahrwagen für Coils 16. Vierarmkreuz 17. Elektrische Schaltschränke und Bedienpulte 18. Vorhandenes Werkzeug 19. Vorhandene Dokumentation Fedpfx Adexl R A Rjcspn

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: TZ-JRT-30B-2800, Automatische Rollenschneidemaschine für Toilettenpapier und Papiertücher Vollautomatische Funktion mit fortschrittlicher SPS-Steuerung, LCD-Touchscreen und Servomotor. Die Maschine ist so konzipiert, dass der manuelle Eingriff minimiert, der Arbeitsaufwand reduziert und die Betriebssicherheit verbessert wird. Die wichtigsten Betriebsparameter werden direkt über den Touchscreen der SPS eingestellt. Die Maschine kann in eine Wickel- und Umrollanlage integriert werden, um eine effizientere Produktion zu ermöglichen. Für den langfristigen industriellen Einsatz konzipiert. Die Hauptkomponenten werden importiert, die restlichen Komponenten stammen von chinesischen Herstellern, die für ihre Qualität bekannt sind. Technische Daten Schnittdurchmesser: 130–250 mm, über SPS einstellbar Schnittlänge: 50–380 mm, über SPS einstellbar Maximale Rollenlänge: 2.750 mm, über SPS einstellbar Rollenlängen: Über SPS einstellbar Schnittgeschwindigkeit: Manuell einstellbar, je nach Rollendurchmesser, -dicke und -länge Maximale stabile Betriebsgeschwindigkeit: Bis zu 20 Schnitte/Minute für Rollen mit einem Durchmesser von unter 210 mm und einer Schnittlänge von 50–220 mm Für Schnittlängen über 220 mm: Automatische Geschwindigkeitsanpassung auf ca. 10 Schnitte/Minute Automatische Messerschärfung Automatische Rollenbeschickungs-/Aufnahmetisch Rollenlagerregal mit automatischer Zuführung Automatische Abfall-/Ausschnittentfernung über einen mechanischen Schieber (bei Verwendung des Schiebehands) Elektrischer Anschluss: 3 × 400 V, 40 A Druckluft: 0,6 MPa Maschinenabmessungen: 3.500 × 2.500 × 2.000 mm Gewicht: Ca. 3.000 kg (2 Teile, Schneidwerk und der mechanische Schieber) Herstellungsland: China Zustand der Maschine Die Maschine war im Einsatz und lief ohne größere Probleme. In Betrieb genommen im Jahr 2020, Betriebsdauer ca. 7 Stunden pro Schicht. Fodpfx Adjzxnmyscopn Die folgenden Wartungs-/Reparaturarbeiten wurden durchgeführt: * Obere Antriebslager ausgetauscht (2025) * Untere Antriebslager ausgetauscht (2026) * Antriebsriemen ausgetauscht (2026) * Beschädigte Bewegungssteuerungsverkabelung repariert/ausgetauscht (2026) * Alle 3 Monate Inspektion * Alle 6 Monate Schmierung der beweglichen Teile Die Maschine ist derzeit demontiert und in einem trockenen Lagerraum gelagert. Sie kann in demontiertem Zustand besichtigt werden. Mitgelieferte Ersatzteile Bandsägeblätter: 4.400 × 70 × 0,65 mm, Preis 105 €/Stück, 9 unbenutzte Blätter, 1 geschärftes und einsatzbereites Blatt, 1 geschärftes und einsatzbereites Blatt (schmalere Breite, kann aber immer noch die meisten Artikel schneiden) Diamantschleifscheiben: 80 €/Stück, 1 Ersatz Neue Staubabsaugungs-/Vakuumsystem: 1.100 €, neu gekauft, aber nie installiert (2-Wege-Absaugung und 1-Wege-Zuführung, mit Auffangbehälter, direkter Anschluss am Schneidwerk) Weitere Informationen * Hergestellt in China - technischer Support innerhalb von 24 Stunden, Ersatzteile in ca. 2 Wochen. * Automatische Funktion * SPS- + LCD-Touchscreen-Steuerung (der Bildschirm hat noch die originale Schutzfolie) * Servo-gesteuertes System * Geeignet für Toilettenpapier- und Papiertuchrollen * Geeignet für die Integration in eine Wickel- / Umrollproduktionslinie * Maschine für die Lagerung demontiert Export außerhalb der baltischen Staaten Besichtigung nach vorheriger Vereinbarung möglich. Videos: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Web Width: 850 mm 1. Unwinding and Infeed System Unwinder with constant web tension control Web alignment and stabilization unit Electronically controlled infeed with precise tension management Complete drive system for accurate web handling 2. Rewinding System Single-shaft rewinder, max diameter: 1000 mm Constant tension control for stable winding 3. Surface Treatment & Web Cleaning Fpjdpjy Ey Nisfx Adcjn Corona treatment unit for surface energy optimization (pre-print treatment) ACE single-side contact roller web cleaner for dust and particle removal 4. Printing Units Flexographic Printing Section 8 flexo printing units with: Print drum Removable inking drawer (excluding anilox rollers) Optional features for flexo units: Explosion-proof configuration (applied per printing unit) Drum cooling system Lightweight anilox rollers: 5 units (195–300 lpi) with gear 5 units (>300 lpi) with gear 24 printing sleeves with cams 2 additional ink drawers (tray + rubber roller) 1 trolley for ink drawers (3 slots – 2 active + 1 spare) Special Flexo Units 1 cold foil trolley 1 sliding cold foil unit (movable to any print station, rail-free design) Rotogravure Printing Section 1 rotogravure unit for front-side or reverse-side printing, equipped with: Tilting bar for reverse (back) printing Designed for PETROCOLL cold-seal coating (2.8–3.2 g/m² at 180 m/min on paper) Rotogravure trolley for mobile positioning Extended hot air drying system: “Super Hood” with 32 high-efficiency blowers Heating via methane gas burner Integrated cooling unit Electrostatic assist system for ink transfer 3 rotogravure printing formats (16”–26”) Solvent ink viscometer Pump and ink supply tank 5. Drying and UV Curing Systems 8 UV curing units, 22 kW each, one per print station Integrated cooling system for UV lamps Drum cooling for temperature-sensitive substrates 6. Die-Cutting and Finishing Units Rotary die-cutting unit, working width up to 530 mm Base for die-cutting station Trim removal system (up to 530 mm width) Scrap pressure system (limit 530 mm) 7. Slitting Section Scissor-type slitting system 6 Helios box-type knives with self-sharpening counter blades 8. Electronic Control & Inspection OMET electronic register control for 8-color operation Includes “gate” function for precise registration Vision system for real-time print inspection Motorized E+L Elscan camera for high-resolution web monitoring 9. Safety and Compliance Complete CE-compliant safety guarding and emergency stop systems Designed for ergonomic operation and quick format changes

Baujahr: 2008, Zustand: gut (gebraucht), ROTOFLEX VLI 330 Inspection – Slitting – Rewinding Machine Manufacturer: ROTOFLEX International Model: VLI 330 Year: 2008 Serial No.: VLI 3517 Fjdezww Ikjpfx Adcepn Working width class: 330 mm Electrical: 380 V / 50 Hz / 3 Phase Condition: Very good working condition Current status: Still in production Availability: Approx. 3 months, after installation of the owner's new finishing line BRAND-NEW INSPECTION TECHNOLOGY BST TubeScan – Installed / Replaced in 2025 The machine is equipped with a modern: BST TubeScan Digital Strobe 4000 Inspection System The complete camera / inspection system was replaced only in 2025 and is therefore almost new. This represents a considerable added value compared with many older Rotoflex machines currently available on the used machinery market. The system allows the operator to monitor the printed web during production and supports reliable quality control of finished labels. MACHINE APPLICATION The Rotoflex VLI 330 is designed for professional finishing and inspection of label material. Typical applications include: · Inspection of printed labels · Slitting of master rolls into finished rolls · Rewinding · Removal and correction of defective material · Quality control · Preparation of finished rolls for delivery · Processing of pressure-sensitive label materials · Paper and film label applications

Baujahr: 2022, Zustand: gut (gebraucht), Manufacturer / Model Grafotronic DCL2 550 Serial Number 220520G Web Width 550 mm Year of Manufacture Location Germany Condition Used – in production CE Marking Yes _____ Main Configuration Unwinder Module • Max. roll Ø 1000 mm / weight 430 kg • Ultrasonic sensor and web guide ±15 mm • Splice table with clamps, servo brake, reel lift Flexo Printing / Coating Module (10–24" repeat) • GEW E2C UV dryer • Ceramic anilox 400 l/cm – 5.5 cm³/m² • Stainless ink pan 1.2 L, reverse-angle doctor blade • Re-register drive for overprinting Fpjdpsxq A Hlsfx Adcsn • Max. speed 100 m/min – tolerance ±0.1 mm Die-Cutting Module (10–24" repeat) • Servo register system, anvil & support roller • Contact matrix rewind, stripping bar • Delam/Relam before die-cutting (limit 70 m/min) • Max. speed 250 m/min, tolerance ±0.1 mm Inspection & Slitting Section • Missing Label Detection (MLD) up to 220 m/min • Automatic Sci-Fi knife system (12 sets) • Vacuum edge-trim removal • Auto-set under/back scorer (2 knives) Semi-Automatic Turret Rewinder • 2 × Ø 600 mm rolls • Semi-automatic cutting and push-out system • Label & meter counters • Core diameters 40–76 mm Additional Equipment • Anti-static brush • Tablet with housing and accessories • ERP interface • Crane for magnetic cylinders Materials • Foil 30–250 µm • Paper 100–250 µm _____ General Condition overall in good working order. According to the printer, two UV units require lamp replacement, which represents a minor cost. All other modules are fully functional. _____

Baujahr: 2021, Zustand: gut (gebraucht), CARTES CE 162 HH ? Machine series: CE160 ? Year of manufacture: 2021 ? Serial number: 216359 Technical Configuration Input and Unwinding Unit ? Integrated unwinder with pulling system ? Overprinting photocell for accurate register control Hot Foil Embossing Stations Fsdoycv Hkjpfx Adcspn ? First station: Hot stamping unit with transversal foil ? Second station: Hot stamping unit with transversal foil Cutting and Processing ? Ultrasonic cutting unit for resin-free fabric labels ? Maximum web width: 80 mm ? Independent cutting setting allowing cutting cycles at each printing or every 2, 3, 4, or 5 cycles Control and Operation ? Integrated Silk Screen printing machine (SN 161) ? Touch screen operation for intuitive machine control Drying and Accessories ? Infrared oven for standard and also special silk-screen inks ? Photocell for overprinting accuracy Additional Equipment ? Longitudinal slitter equipped with 3 adjustable pressure blades ? Additional slitting units Why This Machine? The CARTES CE 162 HH is a premium hot foil embossing solution designed for converters who demand maximum precision, reliability, and flexibility. With its dual hot stamping stations,advanced register control, and robust CARTES engineering, this machine delivers outstanding foil quality even at demanding production speeds. It is an ideal choice for high-value labels in the wine, spirits, cosmetics, and pharmaceutical markets.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Technische Daten: Betriebsspannung: 400V AC Vorsicherung: 50A Frequenz: 50Hz Elektrische Anschlussleistung: 19,1kW Steuerspannung: 24V DC Luftdruck: 6bar Produktionskapazität: 20 x 2m Module/h Automatisierungsgrad: vollautomatisch Aufstellmaß: 12,5 x 5,2 x 4m (Breite x Höhe x Tiefe) Stationen: Abwickler: Diese Station nimmt das Coil auf und wickelt das Produktteil ab. Hersteller: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Typ: URM-1400 Applikator Kosmetiktape: Applizieren eines Kosmetiktapes an der hinteren Modulkante auf das Produktteil mit Hilfe eines Applizierers. Hersteller: Printum Laserzelle: Herstellung von Kontaktöffnungen mittels Laser an der hinteren Modulkante auf das Produktteil sowie Prüfung der korrekten Öffnung der Kontakte durch pneumatische Ignun-Kontaktstifte. Hersteller: ACSYS Lasertechnik GmbH CO² Laser INLINER II 40W CO2 Inspektionsplatz: Leerzelle für Durchführung von Versuchen an Testmaterial. Applizierzelle Transfertape: Applizieren eines Transfertapes an der hinteren Modulkante auf das Produktteil mit Hilfe eines Applizierers. Applizierzelle Kontaktband: Einsetzen von Preforma (Lötpads) in die geöffneten Kontaktöffnungen und anschließend applizieren eines Kontaktbandes an der hinteren Modulkante auf das Produktteil mit Hilfe eines Applizierers. Lötstation: Herstellen der elektrischen Kontakte durch Verlöten der Preforms (Lötpads) mit dem Kontaktband.  Fedpfexzug Sjx Adcopn Hersteller: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Flasherstation: Prüfen der Funktionsfähigkeit des Produktteils durch Flashern und gleichzeitiger Kontaktierung durch pneumatische Ignun-Kontaktstifte. Hersteller: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Typ: WLAAA0039 Bezeichnung: Modulflasher Leerzelle: Aktuell keine Bearbeitung des Produktteils. Aufwickler: Diese Station nimmt das Coil auf und wickelt das Produktteil auf. Hersteller: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Typ: URM-1400

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, 8 Farben Druckbreite (Endloswalzen): max. 1270 mm Druckbreite (nicht-endlose Walzen): max. 1250 mm Maximale mechanische Maschinengeschwindigkeit: 460 m/min Zahnteilung: 10 mm Drucklänge/Wiederholung: 300–1200 mm Materialbreite: max. 1320 mm Materialien Geeignet für die Verarbeitung von: LDPE, PP, PA: 20–150 µm HDPE, OPP: 12–100 µm Laminierte Folien: max. 120 µm Fpsdpjzvfgfofx Adcen Papier: 30–120 g/m² Abwickeln/Aufwickeln Maximaler Rollendurchmesser, Abwickeln: 1000 mm Maximaler Rollendurchmesser, Aufwickeln: 1000 mm Innen-Durchmesser der Wickelkerne: 76 mm Außen-Durchmesser der Wickelkerne: 85 mm Maximales Rollengewicht: 1240 kg Trocknungssystem Druckwerk-Zuführungsluft: max. ca. 5.250 m³/h Druckwerk-Frischluft: ca. 2.620 m³/h Brücken-Zuführungsluft: max. ca. 8.430 m³/h Brücken-Frischluft: ca. 2.150 m³/h Umwälzluft: ca. 5.600 m³/h Zuführungslufttemperatur, Druckwerk: max. 100 °C Zuführungslufttemperatur, Brücke: max. 120 °C Ausstattung/Merkmale W&H Turboclean Farbversorgungssystem Abwickel- und Aufwickelvorrichtungen Trocknungssystem Korona-Behandlung Bedienfeld Druckzylinder und Zubehör Rakelwalzen Portaliftsystem

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, The machine is equipped with a highly flexible combination of different printing technologies: 8 Printing Untits • 5 x Offset Printing Units • 3 x Rotary Screen Printing Units • 2 x Flexographic Printing / Coating Units This combination makes the machine particularly suitable for sophisticated label production requiring several printing and finishing processes in one production line. Included are, among others: • Numerous printing cylinders • Magnetic cylinders • Extensive anilox rollers • Printing and converting accessories • Screen printing equipment • Additional machine-specific tooling A detailed tooling list can be provided upon request, subject to final inventory. _____ COMPLETE MACHINE CONFIGURATION Printing at all 8 x Printing Units • 5 x Offset printing units • 3 x Rotary screen printing units • 2 x Flexographic printing / coating units Web Handling • Martin Automatic unwinder • Rewinder • Web guiding / web edge control • Corona treatment Drying • UV drying system Inspection • Camera / web inspection system Fsdpfx Aozww N Uedcopn Finishing & Converting • Flexo varnishing station • Rotary hot foil • Cold foil • Rinio embossing unit • Lamination system • Kocher & Beck rotary die-cutting Tooling • Printing cylinders • Magnetic cylinders • Anilox rollers • Screen printing accessories • Additional tooling and machine-specific accessories _____

Zustand: gebraucht, Folien Abrollautomat, Folienabroller WIDMANN Auf- und Abwickel Haspel, Abwickler, Aufwickler, Wickelmaschine, Rollenwickelmaschine, Rollenabwickelmaschine Abwickler mit Umlenkwalzen und Folienführungssystem Abrollautomat mit Umlenkwalzen für konstante Bandspannung Fpjdpeu H R Iqofx Adcon Baujahr ca. 2000 Rollenbreite - Coilbreite max. 400 mm Materialbreite max. 400 mm Umlenkwalzen Ø 80 mm Umlenkwalzenbreite 430 mm Rollengewicht - Coilgewicht max. 150 kg Spannwelle für Papphülse mit Innendurchmesser Ø 76 mm (Coilinnendurchmesser) Rollenaussendurchmesser - Coilaussendurchmesser max. 600 mm Störkreis bei Rotation der Folienrolle max. Ø 800 mm Haspelwellendrehzahl ca. 70 U/min. Motorleistung - Antrieb der Folienrolle 0,37 kW Motorleistung - Antrieb der Flachfolie in den Vakuumschacht 0,25 kW Netanschluß 400 Volt, 50 Hz - konstante Bandspannung, Wickelzugkraft über Folienspeicher mit Umlenkwalzen und Vakuumschacht - Aufnahmewelle mit Spannfutter für Großrollen mit Papphülse InnenØ 76 mm - 8 Stück Umlenkwalzen für Folienspeicher mit gleicherbleibender Wickelzugkraft, Lagerung über präzise Linearführung - Getriebemotor LENZE mit Bremse als Antrieb der Folienrolle (0,37 kW) - Getriebemotor LENZE mit Bremse als Antrieb der Flachfolie in den Vakuumschacht (0,25 kW) Platzbedarf L x B x H 1900 x 1300 x 1900 mm Eigengewicht 580 kg guter Zustand

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 6.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papiergewicht (min.): 60 g/m², Papiergewicht (max.): 120 g/m², Papierbreite (min.): 165 mm, Papierbreite (max.): 330 mm, Papierhöhe (min.): 200 mm, Papierhöhe (max.): 450 mm, Gesamtlänge: 12.945 mm, Gesamtbreite: 2.000 mm, Platzbedarf Länge: 14.945 mm, Platzbedarf Breite: 4.000 mm, Jahr der letzten Überholung: 2026, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Halbrotations-Offset-Etikettendruckmaschine für den kontinuierlichen Druck. BST Bandführsystem (Deutschland) Fpsdpfoz Hkpkjx Adcjn 5 x 330 Offset-Druckwerke 1 Delam Relam Flexodruckwerk 6 UV-Trocknerlampen CIP3-System zur automatischen Farbsteuerung CCD-Kamera (BST Deutschland) Schneideeinrichtung Stanzwerk mit Differenzsystem Kontinuierlicher Wickler mit Laminierung Zweiter Durchgang

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Technical Offer – Gallus EM 410 S Manufacturer: Gallus Ferd. Rüesch AG / Arsoma Druckmaschinen GmbH Model: Gallus EM 410 S Year: 1997 Incoterm: FCA FGT Condition Rating: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Why this machine is interesting The Gallus EM 410 S is one of the most successful servo-driven UV flexographic presses ever built for the narrow web label industry. Thanks to its modular design, high production speed and comprehensive inline converting equipment, it is perfectly suited for self-adhesive labels, flexible packaging, filmic materials and premium label applications. Delivered complete with printing cylinders, anilox rolls and magnetic cylinders, the machine offers an excellent opportunity to start production immediately while significantly reducing tooling investment. _____ Technical Specification • 8 UV Flexographic Printing Units • Web Width: 410 mm • Maximum Printing Width: 410 mm • Mechanical Speed: Up to 150 m/min • Print Repeat: Approx. 254–648 mm (depending on cylinders) • UV Flexo Printing (Front & Reverse) • Servo Driven Technology • Electrical Supply: 400 V / 50–60 Hz / 3 Phase / 80 A Web Handling • Unwinder for rolls up to 800–1,000 mm • Maximum Unwind Diameter: 1,000–1,250 mm • Double Rewinder • Maximum Rewind Diameter: 800–1,250 mm • Automatic Electronic Web Guide (E&L or equivalent) Drying & Finishing • IST Metz UV Drying System • Corona Treatment • Teknek Web Cleaning System • Turnbar System • 2 Rotary Die Cutting Stations with GapMaster • Inline Laminating Unit Quality Control • SES SensoTec Register Control System • Register Accuracy: ±0.1 mm • OkiSystem Sentinel Defect Detection System Printable Materials • Paper • PE Films • PP Films • PET Films Fpodpfoznwhrsx Adcon • Self-Adhesive Materials • Lightweight Carton _____ Included Equipment • Complete set of Printing Cylinders • Complete set of Anilox Rolls • Magnetic Cylinders • Automatic Web Guide • Turnbar • Corona Treater • Teknek Web Cleaner • 2 × Rotary Die Cutting Stations with GapMaster • Inline Laminating • IST Metz Multi-Lamp UV System • Double Rewinder • Register Control • Defect Detection System _____ Main Advantages • Proven Gallus servo-driven technology • High production speed up to 150 m/min • Complete inline converting configuration • Extensive tooling package included • Modular platform compatible with Gallus EM 260 / EM 410 / EM 510 • Ready for immediate production with minimal additional investment _____ The machine can be inspected under power. Should you require further information, additional photographs or wish to arrange an inspection, please do not hesitate to contact us. We look forward to hearing from you.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Xeikon CX500 Digital Label Press - (Roll-to-roll digital dry-toner press) Year of Manufacture: 2018 Print Media Handling • Roll-to-roll configuration with variable repeat length • Print width: 508 mm • Print speed: 20 m/min (65.6 ft/min), depending on substrate grammage • Media weight: 40 – 350 gsm (27 lb text to 130 lb cover) Print Engine • 5-color dry toner technology • Resolution: 1200 dpi • Color configuration: o CMYK o Single-pass opaque white o Gamut extension o Custom spot colors _____ GM DC5V8-BX Converting & Finishing System Fpsdex Hh A Hjpfx Adcsn Year of Manufacture: 2011 Web Specifications • Web width: 200 – 520 mm • Substrate thickness: 20 – 200 microns • Machine speed (semi-rotary): up to 55 m/min Main Units & Features • Unwind unit (max. diameter: 700 mm) • BST web guide with splice table • Servo-controlled flexo printing unit • UV drying unit • Laminating unit • Vetaphone corona treater • Die-cutting unit o Plate size: 50.8 mm – 520.7 mm o Magnetic cylinder: Z200 • Waste rewinder (diameter: 500 mm) • Slitting unit • Two rewind stations • Pre-installed buffer system for Xeikon digital press • Touch-screen operator control panel _____ SYSTEM BENEFITS When combined, the Xeikon digital press and GM DC5V8-BX finishing line form a complete end-to-end label production workflow, enabling: • High-quality digital printing • Inline or nearline converting • Flexo varnish, lamination, die-cutting, slitting, rewinding • Fast job changeovers • Efficient production of short, medium, and long runs Ideal for label converters seeking a compact, flexible and fully integrated solution. _____ CONDITION OF THE MACHINES • Both machines are in good used condition • Fully operational prior to decommissioning • Offered as part of a combined setup for optimal productivity _____

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Variable Wet Offset Printing Press Year: 1995 Rebuilt in 2020 Printing Specifications: 5 wet-offset printing towers Variable print repeat: 14”–26” Printing width: 475 mm Web width: 485 mm Mechanical speed: 250 m/min 360° register control Manual ink duct 24” printing inserts Plate thickness: 0.30 mm Sticky-back blanket thickness: 0.95 mm Fpjdpfxszzaz Us Adcsn 3-cylinder printing configuration Unwinding & Rewinding: • Unwinder for reels up to Ø1270 mm • Unwind shaft • Rewinder for reels up to Ø1270 mm • Rewind shaft Ø70 mm Web Handling: • BST web edge control • BST WebVideo inspection system • 2 turner bars with air blower (after printing units 1 and 2) Drying & Dampening: • GEW UV drying system, 5 lamps (2020) • Power cabinets for UV system • Technotrans dampening cooling system with alcohol dampening Die Cutting & Finishing: • Servo-driven die-cutting unit • Waste rewinder • Punching and perforation station including: o Common paper infeed with pull wheels o Length perforation o Space for two file-hole groups o IMR block with duplex sprocket punching (245–485 mm) o Pile marking device o Length slitting o 24” file-hole punch unit o Common anvil cylinder for two cross-perforation cylinders up to 28” o Variable zig-zag folder (5”–16”) o 2 × 24” cross-perforation cylinders Control & Equipment: • Main drive motor frame • Press control panel • Main electrical cabinet • Plate bender

Baujahr: 1996, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, GALLUS T 180 SCREEN AND LETTERPRESS LABEL PRINTING MACHINE WITH HOT-FOIL STAMPING, EMBOSSING AND FLATBED DIE-CUTTING We are pleased to offer the following versatile GALLUS T 180, designed for the production and finishing of high-quality narrow-web labels. The machine combines three screen-printing units with one letterpress printing unit, UV curing, hot-foil stamping, embossing and flatbed die-cutting. Thanks to the integrated unwinding and rewinding system, finished rolls can be produced directly within the machine in one complete production process. _____ MACHINE DETAILS Manufacturer: Gallus Model: T 180 Year of manufacture: 1996 Web width: 180 mm Printing processes: Screen printing and letterpress printing Printing units: 3 screen-printing units and 1 letterpress unit Availability: By arrangement _____ TECHNICAL CONFIGURATION Printing Units • 3 screen-printing units • 1 letterpress printing unit Fodpfx Asztqp Tsdcjpn • Suitable for high-opacity inks, solid colours and detailed print applications • Combination of screen and letterpress printing within one production line Drying System • UV curing system • Immediate curing of inks and varnishes • Suitable for direct inline finishing and further processing Varnishing • Varnishing capability within the letterpress printing unit • Suitable for protective and decorative varnish applications • Inline finishing without the need for an additional standalone varnishing machine Decorative Finishing • Hot-foil stamping unit • Embossing capability • Suitable for metallic, decorative and tactile finishing effects • Particularly attractive for premium and specialty label applications Web Handling • Unwinding unit • Rewinding unit • Controlled material transport through the complete production process • Finished rolls can be produced directly in the machine Die-Cutting • Flatbed die-cutting unit • Suitable for precise die-cutting of different label shapes and materials • Inline production from raw material to finished rolls _____

Zustand: gebraucht, Folien Abrollautomat, Folienabroller WIDMANN Auf- und Abwickel Haspel, Abwickler, Aufwickler, Wickelmaschine, Rollenwickelmaschine, Rollenabwickelmaschine Abwickler mit Umlenkwalzen und Folienführungssystem Abrollautomat mit Umlenkwalzen für konstante Bandspannung Baujahr ca. 2000 Rollenbreite - Coilbreite max. 400 mm Materialbreite max. 400 mm Umlenkwalzen Ø 80 mm Umlenkwalzenbreite 430 mm Rollengewicht - Coilgewicht max. 150 kg Spannwelle für Papphülse mit Innendurchmesser Ø 76 mm (Coilinnendurchmesser) Rollenaussendurchmesser - Coilaussendurchmesser max. 600 mm Störkreis bei Rotation der Folienrolle max. Ø 800 mm Haspelwellendrehzahl ca. 70 U/min. Motorleistung - Antrieb der Folienrolle 0,37 kW Netanschluß 400 Volt, 50 Hz - konstante Bandspannung, Wickelzugkraft über Folienspeicher mit Umlenkwalzen und Vakuumschacht - Aufnahmewelle mit Spannfutter für Großrollen mit Papphülse InnenØ 76 mm - 8 Stück Umlenkwalzen für Folienspeicher mit gleicherbleibender Wickelzugkraft, Lagerung über präzise Linearführung Fpedpfeud U Sfjx Adcsn - Getriebemotor LENZE mit Bremse als Antrieb der Folienrolle (0,37 kW) - Elektrik nicht betriebsbereit, siehe Bilder Platzbedarf L x B x H ca. 1000 x 1000 x 1900 mm Eigengewicht 360 kg guter Zustand

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, 8 Tonnen Aufwickelmaschine, Gebrauchtmaschine Gesamtabmessungen: 2140 x 930 x 1070 mm Gewicht: 416 kg Fjdpfeupr Ngjx Adcepn Minimale Schließung des Aufwicklers: 430 mm Maximale Öffnung des Aufwicklers: 540 mm Max. Tragfähigkeit: 8000 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, GENERAL TECHNICAL DATA: Performance Mechanical speed: up to 450 m/min Production speed: depending on substrates and adhesive system Web & Dimensions Maximum web width: 1330 mm Maximum laminating width: 1315 mm Minimum web width: 600 mm Roll Specifications Fsdpfsy Er A Uex Adcjpn Maximum roll diameter: • Unwinder: 1000 mm • Rewinder: 1000 mm Core diameters: • Unwinder: 3” / 6” (76 / 152 mm) • Rewinder: 6” (152 mm) Web Tension Unwinding: 500 N Rewinding (with taper tension): 550 N Electrical Data Voltage: 3 × 400 V ±10%, 50 Hz (without neutral) Total installed power: 85 kW Maximum input current: 120 A Main switch: 150 A Pneumatic Requirements Pressure: 6 – 9 bar Consumption: 70 l/min Feed connection: 1/2” Hydraulic System Pressure: 3 bar Cooling consumption: up to 2700 l/h Feed connection: 1/2” Cooling System Water pressure: max. 5 bar Water temperature: 15–20°C Temperature difference: 4°C Pressure difference: 2.5 bar Flow rate: 2000 l/h Machine Configuration • Shaftless unwinder (primary & secondary) • Shaftless rewinder • Automatic web guiding system • Adhesive metering system (5-roll application unit) • Laminating unit with pressure rollers • Cooling calender • PLC-controlled drive system • Touch screen control interface Materials (Supported) • Aluminium (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Nylon (Cast) • OPA • PET / PETP • PP (Cast) • Paper Material Thickness Range Films: approx. 7 – 200 µm (depending on material) Paper: 40 – 200 gsm Working Conditions Temperature: 10 – 40°C Humidity: 30 – 90% (non-condensing) Additional Equipment • Optional water chiller: approx. 21 kW cooling capacity • Closed-loop cooling system possible Control & Automation • PLC control system • Inverter-driven motors • Recipe storage (up to 500 jobs) • Production monitoring (speed, meters, tension) • Emergency stop system