Slitter Rewinder gebraucht kaufen (319)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 50 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: YC-2600, Maschine zum Aufwickeln von Toilettenpapierrollen Maschine zum Zuschneiden von Toilettenpapierrollen Maschine zum Verpacken von Toilettenpapierrollen Iodoz Ixytjpfx Actjtn Druckluftkompressor eine große Papierrolle, 1368 kg mehr als 2000 Papierhülsen (kostenlos) komplettes Paket für nur 37.000 € Modell 2025, maschinell neuwertig

Zustand: gebraucht, Folien Abrollautomat, Folienabroller WIDMANN Auf- und Abwickel Haspel, Abwickler, Aufwickler, Wickelmaschine, Rollenwickelmaschine, Rollenabwickelmaschine Abwickler mit Umlenkwalzen und Folienführungssystem Abrollautomat mit Umlenkwalzen für konstante Bandspannung Baujahr ca. 2000 Rollenbreite - Coilbreite max. 400 mm Materialbreite max. 400 mm Umlenkwalzen Ø 80 mm Umlenkwalzenbreite 430 mm Rollengewicht - Coilgewicht max. 150 kg Itedpoud U Sfsfx Actjn Spannwelle für Papphülse mit Innendurchmesser Ø 76 mm (Coilinnendurchmesser) Rollenaussendurchmesser - Coilaussendurchmesser max. 600 mm Störkreis bei Rotation der Folienrolle max. Ø 800 mm Haspelwellendrehzahl ca. 70 U/min. Motorleistung - Antrieb der Folienrolle 0,37 kW Netanschluß 400 Volt, 50 Hz - konstante Bandspannung, Wickelzugkraft über Folienspeicher mit Umlenkwalzen und Vakuumschacht - Aufnahmewelle mit Spannfutter für Großrollen mit Papphülse InnenØ 76 mm - 8 Stück Umlenkwalzen für Folienspeicher mit gleicherbleibender Wickelzugkraft, Lagerung über präzise Linearführung - Getriebemotor LENZE mit Bremse als Antrieb der Folienrolle (0,37 kW) - Elektrik nicht betriebsbereit, siehe Bilder Platzbedarf L x B x H ca. 1000 x 1000 x 1900 mm Eigengewicht 360 kg guter Zustand

Baujahr: 2008, Zustand: gut (gebraucht), ROTOFLEX VLI 330 Inspection – Slitting – Rewinding Machine Manufacturer: ROTOFLEX International Model: VLI 330 Year: 2008 Serial No.: VLI 3517 Working width class: 330 mm Electrical: 380 V / 50 Hz / 3 Phase Condition: Very good working condition Current status: Still in production Availability: Approx. 3 months, after installation of the owner's new finishing line BRAND-NEW INSPECTION TECHNOLOGY BST TubeScan – Installed / Replaced in 2025 The machine is equipped with a modern: BST TubeScan Digital Strobe 4000 Inspection System The complete camera / inspection system was replaced only in 2025 and is therefore almost new. This represents a considerable added value compared with many older Rotoflex machines currently available on the used machinery market. The system allows the operator to monitor the printed web during production and supports reliable quality control of finished labels. MACHINE APPLICATION The Rotoflex VLI 330 is designed for professional finishing and inspection of label material. Typical applications include: · Inspection of printed labels · Slitting of master rolls into finished rolls · Rewinding · Removal and correction of defective material · Quality control · Preparation of finished rolls for delivery Itsdpfx Acozww Ikstjn · Processing of pressure-sensitive label materials · Paper and film label applications

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 50 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: YC-2600, Maschine zum Aufwickeln von Toilettenpapierrollen Maschine zum Zuschneiden von Toilettenpapierrollen Maschine zum Verpacken von Toilettenpapierrollen Druckluftkompressor eine Großrolle Papier, 1368 kg mehr als 2000 Papierhülsen Ijdez Ixyyopfx Actstn Komplettpaket für nur 37.000 €

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Variable Wet Offset Printing Press Year: 1995 Rebuilt in 2020 Printing Specifications: 5 wet-offset printing towers Variable print repeat: 14”–26” Printing width: 475 mm Web width: 485 mm Mechanical speed: 250 m/min 360° register control Manual ink duct 24” printing inserts Plate thickness: 0.30 mm Sticky-back blanket thickness: 0.95 mm 3-cylinder printing configuration Unwinding & Rewinding: • Unwinder for reels up to Ø1270 mm • Unwind shaft • Rewinder for reels up to Ø1270 mm • Rewind shaft Ø70 mm Web Handling: • BST web edge control • BST WebVideo inspection system • 2 turner bars with air blower (after printing units 1 and 2) Drying & Dampening: • GEW UV drying system, 5 lamps (2020) • Power cabinets for UV system • Technotrans dampening cooling system with alcohol dampening Die Cutting & Finishing: • Servo-driven die-cutting unit • Waste rewinder • Punching and perforation station including: o Common paper infeed with pull wheels o Length perforation o Space for two file-hole groups o IMR block with duplex sprocket punching (245–485 mm) o Pile marking device o Length slitting o 24” file-hole punch unit o Common anvil cylinder for two cross-perforation cylinders up to 28” o Variable zig-zag folder (5”–16”) o 2 × 24” cross-perforation cylinders Iodpfxszzaz Uj Actetn Control & Equipment: • Main drive motor frame • Press control panel • Main electrical cabinet • Plate bender

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, 8 Tonnen Aufwickelmaschine, Gebrauchtmaschine Itedpfx Acjupr Ngston Gesamtabmessungen: 2140 x 930 x 1070 mm Gewicht: 416 kg Minimale Schließung des Aufwicklers: 430 mm Maximale Öffnung des Aufwicklers: 540 mm Max. Tragfähigkeit: 8000 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, GENERAL TECHNICAL DATA: Performance Mechanical speed: up to 450 m/min Production speed: depending on substrates and adhesive system Web & Dimensions Maximum web width: 1330 mm Maximum laminating width: 1315 mm Minimum web width: 600 mm Roll Specifications Maximum roll diameter: • Unwinder: 1000 mm • Rewinder: 1000 mm Core diameters: • Unwinder: 3” / 6” (76 / 152 mm) • Rewinder: 6” (152 mm) Web Tension Unwinding: 500 N Rewinding (with taper tension): 550 N Electrical Data Voltage: 3 × 400 V ±10%, 50 Hz (without neutral) Ijdey Er A Uepfx Actjtn Total installed power: 85 kW Maximum input current: 120 A Main switch: 150 A Pneumatic Requirements Pressure: 6 – 9 bar Consumption: 70 l/min Feed connection: 1/2” Hydraulic System Pressure: 3 bar Cooling consumption: up to 2700 l/h Feed connection: 1/2” Cooling System Water pressure: max. 5 bar Water temperature: 15–20°C Temperature difference: 4°C Pressure difference: 2.5 bar Flow rate: 2000 l/h Machine Configuration • Shaftless unwinder (primary & secondary) • Shaftless rewinder • Automatic web guiding system • Adhesive metering system (5-roll application unit) • Laminating unit with pressure rollers • Cooling calender • PLC-controlled drive system • Touch screen control interface Materials (Supported) • Aluminium (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Nylon (Cast) • OPA • PET / PETP • PP (Cast) • Paper Material Thickness Range Films: approx. 7 – 200 µm (depending on material) Paper: 40 – 200 gsm Working Conditions Temperature: 10 – 40°C Humidity: 30 – 90% (non-condensing) Additional Equipment • Optional water chiller: approx. 21 kW cooling capacity • Closed-loop cooling system possible Control & Automation • PLC control system • Inverter-driven motors • Recipe storage (up to 500 jobs) • Production monitoring (speed, meters, tension) • Emergency stop system

Zustand: gebraucht, Längsteilanlage 650x3 Inox, hergestellt von GUIDA Eigenschaften: - Produkttyp: Edelstahl (INOX) - Dicke: 0,20 - 3,00 mm - Bandbreite am Einlauf: 20 - 650 mm - Max. Coilgewicht: 5.000 kg - Außendurchmesser Coil: max. 1.560 mm - Innendurchmesser Coil: 400/500/600 mm Itedpfxjymciys Actjn - Mindest abwickelbarer Durchmesser: 510 mm

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TECHNICAL CONFIGURATION Printing and Drying • 6 flexographic printing units • UV drying system • Hot-air drying system • Combination of UV and water-based ink applications possible, depending on production requirements Itsdpfx Aeztqcmoctjn • Varnishing capability Web Handling • Unwinding unit • Rewinding unit • Automatic web-guiding system • Corona treatment system • Adjustable turnbar system • Turnbar can be positioned flexibly between the individual printing units Converting Equipment • 2 rotary die-cutting stations • 1 die-cutting station equipped with a gap system • Slitting unit • Perforation unit • Inline finishing and converting capability Quality Control • Camera inspection system • Continuous monitoring of print quality and web registration during production Included Accessories The machine is offered together with a selection of production accessories, including: • Magnetic cylinders • Printing cylinders • Anilox rollers A detailed accessory list can be provided upon request. _____ WHY THIS GALLUS EM 280?  Complete Inline Production Solution The machine combines printing, varnishing, die-cutting, perforating and slitting in one production line. This allows finished labels to be produced in a single pass and reduces additional handling between production stages.  Flexible Six-Colour Configuration The six flexographic printing units provide sufficient colour capacity for a wide range of standard and premium label applications. The additional varnishing capability enables protective or decorative surface finishing.  UV and Hot-Air Drying The combination of UV and hot-air drying increases production flexibility and allows the machine to process different ink and coating systems.  Flexible Turnbar System The adjustable turnbar can be positioned between different printing units. This offers additional flexibility for reverse-side printing, adhesive-side printing and special multilayer label applications.  Two Rotary Die-Cutting Stations The two rotary die-cutting stations allow more complex converting operations to be carried out inline. One station is equipped with a gap system for improved adjustment and production accuracy.  Integrated Quality Inspection The camera inspection system supports continuous quality control during production and helps minimise waste caused by printing or registration errors.  Proven Gallus Engineering The GALLUS EM 280 is known for its mechanical stability, long service life and straightforward operation. It remains a reliable production platform for medium-sized label converters, specialist applications and international export markets. Very Well-Maintained Condition The machine is located in Germany and has been maintained in a very good overall condition. Based on the available information, we rate the machine at approximately Condition: ★★★★★☆☆ 8 out of 10 stars

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 6.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papiergewicht (min.): 60 g/m², Papiergewicht (max.): 120 g/m², Papierbreite (min.): 165 mm, Papierbreite (max.): 330 mm, Papierhöhe (min.): 200 mm, Papierhöhe (max.): 450 mm, Gesamtlänge: 12.945 mm, Gesamtbreite: 2.000 mm, Platzbedarf Länge: 14.945 mm, Platzbedarf Breite: 4.000 mm, Jahr der letzten Überholung: 2026, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Halbrotations-Offset-Etikettendruckmaschine für den kontinuierlichen Druck. BST Bandführsystem (Deutschland) 5 x 330 Offset-Druckwerke 1 Delam Relam Flexodruckwerk 6 UV-Trocknerlampen Itjdoz Hkpkjpfx Acton CIP3-System zur automatischen Farbsteuerung CCD-Kamera (BST Deutschland) Schneideeinrichtung Stanzwerk mit Differenzsystem Kontinuierlicher Wickler mit Laminierung Zweiter Durchgang

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M22-0012, Dornlänge: 1.800 mm, Dorn-Durchmesser: 1.500 mm, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Gesamtbreite: 1.800 mm, Rollendurchmesser: 1.500 mm, Gesamtgewicht: 3.000 kg, Produktbreite (max.): 1.800 mm, Eingangsspannung: 480 V, Allgemeine Merkmale Der Einwellen-Schneid- und Aufwickler verwendet unabhängige Pressen für präzises und sicheres Aufwickeln. Abwickelstation Ein wellenloser Abwickler ermöglicht das Beladen der Rollen auf Bodenhöhe sowie den Betrieb in zwei Drehrichtungen. Pneumatisch-mechanische Spannköpfe sichern die Rollen. Walzen und Bahnausrichtung Aluminiumwalzen sorgen für hohe Haltbarkeit bei geringem Gewicht. Ein automatischer Bahnregler mit Kantenerkennung zentriert die Mutterrolle. Spannungs- und Schneidsteuerung AC-Motoren, Wägezellen und Durchmesserberechnung regeln die Abwickelspannung. Die Scherenschneideeinheit verfügt über 14 Kreismesser mit pneumatischer Unterstützung sowie eine Schnellwechsel-Gegenmesserschaft. Gebogene Walzen und Absaugdüsen übernehmen das Trennen der Streifen und das Abführen von Schnittabfällen. Wickelpressen und Halter Stahlpressen mit Molybdänbeschichtung gewährleisten Langlebigkeit. Motorisierte Spitzen ermöglichen die automatische Positionierung der Rollen. Wickelkontrolle Eine pneumatisch betriebene Stahl-Andruckwalze mit Proportionalventil stellt den Anpressdruck ein. Das Wickeldrehmoment wird über das Bedienfeld geregelt. Eine pneumatische Klemmvorrichtung und zwei AC-Motoren sorgen für eine ausgewogene Spannung. Ausstoß- und Sicherheitsvorrichtungen Eine hydraulische Schaufel und ein Schieber erleichtern die Entladung der Rollen. Der Bereich ist durch eine Schutzeinhausung gesichert. Itodpfx Aey Ufgrocten Steuerungs- und Automatisierungssystem AC-Motoren und Vektorantriebe (SIEMENS) steuern mit proprietärer Software die Durchmesserberechnung und das Drehmoment. Sämtliche Funktionen sind über ein Touch-Terminal mit PLC-Kommunikation steuerbar.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, MPS EB 370/8 8 Color Full Servo UV Flexo Multi-Substrate Press Itjdpfxjy Tyubj Actsn Machine Details Manufacturer: MPS Model: EB 370/8 Year of manufacture: 2015 Web width: 14.5” / approx. 370 mm Gearing: 1/8” Printing units: 8 x flexo printing units Machine type: Full servo UV flexo multi-substrate press Condition: Excellent, “like-new” condition Technical Configuration 8 x UV flexo printing units 8 x chill rolls 8 x doctor blade assemblies Automatic impression throw-off Constant turn anilox rolls Drop-in shaftless bearer-style plate roll technology Electronic edge guide Web cleaning system Video web inspection system 2 x video web inspection monitors Water chilling system Drying System 8 x GEW EDX single-lamp UV units Unwind / Rewind 1 x unwind Maximum unwind diameter: 40” 1 x product rewind Maximum rewind diameter: 40” 1 x waste rewind Finishing Equipment 2 x die stations 2 x removable base rolls 1 x sheeting station 1 x laminator Cold foil stamping 1 x turn bar 1 x stacker Accessory rail system with mounted turnbar Lamination unwind / rewind with lay-on roller Tooling / Accessories Anilox rolls Plate cylinders Magnetic die cylinders Significant inventory of tooling 1 set of Hydrajack die pressure gauge assemblies

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, MARK ANDY XP 5000 / 13” – 4-color  Year: 2013  Webwidth: 330mm / 13” Equipment:  UNWINDER  4 x FLEXO PRINTING  BST CAMERA  UV-DRYER  HOT AIR  1 x DIE-CUTTING GAPMASTER  1 x DIECUTTING GAPMASTER  100% TUBE SCAN CONTROL  REWINDER  Web edge Control  Control Panel  Lot off Printing./Magneticcylinder  Anilox Please contact me if you have any questions. Technical- and optical condition: Technical: 9/10 (checked and in excellent running condition) Optical: 9/10 (cleaned and can go to end-user directly) Itsdjtubz Uopfx Acton

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Web width : 1320 mm Printing width : 1300mm Printing raport : 450mm - 900mm Unwinder Type: Double Unwinder Diameter: 1000 mm Rewind Unit Type: Double Rewinder Diameter: 1000 mm Rewinder and unwinder : non stop Maximum printing speed 350m/min Drying system - oil - (oven is not part of the machine) Printing capability 8+1 (reverse of 8 sets) LEL concentration detection system Additionally Corona treatment Printing support : ESA 24V ACE - upgrade in 2021 Viscometer system on printing stations Eltromat BST print control system upgrade year 2019 Two BST cameras for viewing the print from two sides of the film upgrade 2016 Automatic CO2 fire extinguishing system Allen Bradley drive train communication module replacement 2020 Isdpfsy Ty Uzox Actetn Shafts for hollow cylinders, screwed -25pcs Shafts for hollow cylinders, folded -18pcs Pressers (sleeves): 126 pcs.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, The machine is equipped with a highly flexible combination of different printing technologies: 8 Printing Untits • 5 x Offset Printing Units • 3 x Rotary Screen Printing Units • 2 x Flexographic Printing / Coating Units This combination makes the machine particularly suitable for sophisticated label production requiring several printing and finishing processes in one production line. Included are, among others: • Numerous printing cylinders • Magnetic cylinders • Extensive anilox rollers • Printing and converting accessories • Screen printing equipment • Additional machine-specific tooling A detailed tooling list can be provided upon request, subject to final inventory. _____ COMPLETE MACHINE CONFIGURATION Printing at all 8 x Printing Units • 5 x Offset printing units • 3 x Rotary screen printing units • 2 x Flexographic printing / coating units Web Handling • Martin Automatic unwinder • Rewinder • Web guiding / web edge control • Corona treatment Drying • UV drying system Inspection • Camera / web inspection system Finishing & Converting • Flexo varnishing station • Rotary hot foil • Cold foil • Rinio embossing unit • Lamination system • Kocher & Beck rotary die-cutting Tooling • Printing cylinders • Magnetic cylinders Ijdpfxjzww N Uj Actstn • Anilox rollers • Screen printing accessories • Additional tooling and machine-specific accessories _____

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, General Information • Machine type: Modular flexographic printing and converting press • Maximum printing width: 510 mm Printing Units Number of printing units: 3 Drive system: Dual drive per printing unit Printing technology: Flexographic Plate cylinder pitch: 1/8” Plate Cylinders (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Die-Cutting Units Number of die-cutting stations: 3 Counter-pressure cylinders: 2 stations equipped with adjustable counter cylinders (Spilker Variabase) Magnetic Cylinders (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Itedpjx Ngflefx Actsn Anilox Rollers Total anilox rollers: 13 Volumes (cm³/m²): 4.1 / 5.04 / 6 / 6 / 6.3 / 6.09 / 8 / 8.25 / 9.58 / 13 / 13.51 / 16.57 / 30 2 new anilox rollers Coating & Special Units • Sleeve holders for varnishing: - 3 × sleeve holders Z88 - Including mounting station • Screen printing unit • Laminating station Drying Systems UV systems: 3 × UV units Uviterno, 240 W/cm NIR drying: 2 × NIR modules for water-based systems (Lambda Technology) Web Handling & Rewinding Grid winders: 2 × rail-mounted grid winders (up/down) Rewinder: Double-spindle rewinder for roll-to-roll operation Delivery: Conveyor belt for single labels Web cleaning system Complete set of non-stick rollers Corona & Web Guiding Corona treater: 2 kW (SIT) Web guiding system: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × ultrasonic sensors • 1 × line sensor Inspection & Register Control Video inspection system: E+L Elscan Register control: • Sensotec • Register control for 5 stations (3 printing + 2 die-cutting) Inserter control for pre-printed rolls

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Technical data: Printing Section 5 × UV Flexo Printing Units 5 × UV Dryers Web Inspection BST PowerScope 300 – Web Inspection System Itjdpfsxlrd Njx Actsn Unwinder Max roll diameter: 1250 mm Heavy-duty construction with pneumatic shaft and web tension control Integrated splice table and web guiding system Rewinder Max roll diameter: 1250 mm (≈ 40 inch) Cold Foil / Lamination Module Enables in-line application of cold foil or over-lamination for premium label finishes (metallic, protective film, etc.) Turnbar (Web Inversion Unit) Allows reverse-side printing or lamination — flexible for multi-layer label applications Remailing Section 24” Supports reprocessing or secondary processing of pre-printed materials Additional Modules Ben Bunch 500 Die-cutting unit EM 510 (for use with magnetic cylinder, adjustable for gap) Cross Cutting Cylinder (inline sheeting or perforation — precise longitudinal or transverse cutting) Punching Units (adjustable punching length from 12” to 26”, ideal for perforations, registration holes, or special die-cut shapes in-line)

Zustand: gut (gebraucht), Bluhm Legi-Air 4050 RH Etiketten-Druckspendesystem   Bluhm Legi-Air 4050 RH Etiketten-Druckspendesystem mit Zebra ZE500-4 Druckmodul    Das Bluhm Systeme RH Legi-Air 4050 ist eine leistungsstarke Etikettiermaschine mit integriertem Thermotransferdrucker, ideal geeignet für automatische Produktkennzeichnung in Produktions- und Logistikprozessen. Die Einheit ist mit Druckmodul, Applikator, Bedieneinheit und zahlreichen Schnittstellen ausgestattet und ermöglicht eine präzise und zuverlässige Etikettenapplikation. Motorgetriebener Großrollenabspuler Etikettenrollen mit einem Rollendurchmesser von bis zu 430 mm und 900 laufende Meter Etikettenbahn sichern lange Produktionszeiten am Stück.  Ein Tandem-Betrieb sichert die kontinuierliche Produktion. Spendestempel Durch schnell wechselbare Spendestempel können Etikettengrößen vom kleinen Typenschild bis hin zum DIN A5 großen EAN128 Versandetikett verarbeitet werden.  Die Option Quick-Change erlaubt einen Formatwechsel in Sekundenschnelle.  Federnd gelagerte Spendestempel gleichen Unebenheiten auf Produktoberflächen aus, sodass Etiketten sauber aufgedrückt werden. Steuerung Bluhm Weber Standard-Controller Zebra ZE500-4 Druckmodul Etikettendrucker Ideal für Druck- und Applikationsetikettieranwendungen für Produkte, Kartons, Umverpackungen und Paletten in diesen Bereichen: • Fertigung und Lagerhaltung • Automobilbranche • Pharmaindustrie • Lebensmittel- und Getränkeherstellung • Gesundheits- und Schönheitsbranche Standardfunktionen • Druckmethoden: Thermotransfer oder Thermodirekt • Ausrichtung: rechts oder links • Ganzmetall-Industriekonstruktion • 16 MB SDRAM, 64 MB Flash-Speicher • Applikator-Schnittstelle • Durchlicht- und Reflexionsmediensensoren • Mehrstufiger Element Energy Equalizer™ (E3™) für hohe Druckqualität • Echtzeituhr • Drehbare Anzeige • ZPL II™ – universelle Sprache für Zebra-Drucker Medienmerkmale Etiketten Medienstärke (Etikett und Träger) • ZE500-4: 0,135 mm bis 0,254 mm Medientypen • Endlos, gestanzt oder mit Reflexmarke  Farbbänder Max. Rollengröße • 101,6 mm Außendurchmesser bei 25,4 mm Kerninnendurchmesser Standardlänge • 600 m Kapazität Anbindung • Parallele Schnittstelle: Centronics®-kompatibel • Serielle Schnittstelle: RS-232 • USB 2.0 •  Interner ZebraNet™ 10/100 • Applikator-Schnittstelle mit DB-15F-Anschluss • Optionaler ZebraNet b/g Print Server Schriftarten/Grafik/Symbologien Schriftarten und Zeichensätze • Zebra Global Printing Solution einschließlich Unicode™ • Schriftart Swiss 721 standardmäßig • Bitmap-Schriftarten A bis H und GS-Symbole können um das Zehnfache erweitert werden,    unabhängig von Höhe und Breite • Stufenlos skalierbarer Font Ø (CG Triumvirate™ Bold Condensed) kann Punkt für Punkt erweitert    werden, unabhängig von Höhe und Breite • Internationaler Zeichensatz IBM®-Codepage 850 • Mit UFST® der Agfa Monotype Corporation • Firmware-Unterstützung für herunterladbare TrueType™-Schriftarten • Zusätzliche Schriftarten erhältlich Grafikmerkmale • Unterstützt benutzerdefinierte Schriftarten und Grafiken,    einschließlich kundenspezifischer Logos Barcode-Symbologien • Unterstützung aller 1D- und 2D-Standardbarcodes Barcode-Symbologien • Unterstützung aller 1D- und 2D-Standardbarcodes Technische Daten  Itodpfxsibh Tkj Acton Maximale Druckbreite • 104 mm Medienspezifikationen • Breite der Etiketten und Träger: 16 mm bis 114 mm • Mindestlänge mit Rückzug: 13 mm • Mindestlänge ohne Rückzug: 6,5 mm • Mindestlänge im Stream-Modus: 6,5 mm • Maximale Länge: 990

Baujahr: 2012, Zustand: gut (gebraucht), VIVA 420 ANIFLO – Waterless Offset Label Printing Press • Year of Manufacture: 2012 • Configuration: 6 Colors ANIFLO, Waterless Offset, Full Servo • Web width: 200 – 420 mm • Max. print width: 420 mm • Print length: 200 – 432 mm (variable, without cylinder/tool change) • Print speed: up to 12,000 cyl./h • Dimensions (L × W × H): approx. 12,300 × 2,500 × 1,800 mm Key Equipment Included: • Unwind with roll lift and splice table • 6 × ANIFLO Offset units, waterless technology, full servo driven • Technotrans temperature control for anilox, plate cylinder & UV counterpressure • IR conditioning unit before first print station Itedpfoxbq Ufsx Acten • Automatic pre-register and motorised lateral & circumferential register • 1 × Flexo unit (servo, UV) with anilox roller, chambered doctor blade, ink pump • UV system IST-MBS 5 (6 lamps, cooled, stepless control) • BST Powerscope video web inspection system • Gap Master for die pressure control • Format-variable die-cutting unit (0.44 mm plate thickness) • Rewinder + matrix rewinder • Slitting unit (4 knives) • Web cleaning system SIMCO DD 320 • Electronic Insetter for re-registration of preprinted webs • Various accessories: magnetic cylinder, anilox rollers, spare blankets, wash-up units, etc. Condition: • Very well maintained, complete line, in Production • Optical and technical condition: excellent. _____

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, The Carint central impression flexographic printing press is designed for printing on PE, PP, OPP, PET films and paper. The machine is equipped with 6 printing colours (6+0), geared drive and is suitable for a wide range of flexible packaging applications. Material width: 1,280 mm Printing width: 1,250 mm Print repeat: Min: 360 mm / Max: 1,040 mm Itjdpfxjzku Nle Actjn Mechanical speed: Up to 300 m/min UNWINDER AND REWINDER The machine is equipped with a non-stop turret unwinder and non-stop turret rewinder. Maximum reel diameter : 800 mm. Expanding shafts: 3" DRYING SYSTEM Electrical drying system. INK SUPPLY 6 pneumatic ink pumps. ACCESSORIES • Motorized longitudinal register • Chamber doctor blade system • 8 Anilox cylinders • 6 Plate cylinders • Video inspection system • Web guides • Banana rollers • Plate cylinder lifting hoist • 2 electrical hoists • 2 cylinder storage racks with 6 cylinders of various repeat sizes

Zustand: gebraucht, Die SAMO-Schneidanlage aus dem Jahr 2001 verarbeitet Materialien mit einer Breite von bis zu 1.000 mm und ist in die PROMEC-Verpackungsanlage aus dem Jahr 2019 integriert (N19). Installierte elektrische Leistung: 451 kW; Fläche: 365 m². Zu den Fähigkeiten gehören: Spulendurchmesser (innen): 400 / 500 Spulendurchmesser (außen): 1.500 mm Bandbreite: Eingang: 350–1.040 mm Ausgang: 20–1.020 mm Dicke: 0,3–3,0 mm Anlagenrichtung: von links nach rechts Siemens S7-400 SPS Die Installation umfasst: Spulenständer – 3 Spulen Abwickler mit Dämpfungsrolle Motor: 26,5 kW Gleichstrom Kantensteuerung, EMG Papieraufwickler Abstreiftisch Anpressrolle Abschneidevorrichtung Vollmer-Kontakt-Dickenmessgerät Schneidkopf Itodpjz Iq U Nefx Acton Motorantrieb: 72 kW, 400 Volt Gleichstrom Kantenführung mit automatischer Anpassung vor dem Schneidkopf Horizontale Führungsrollen vor dem Schneidkopf Wellendurchmesser: 180 mm Schneidemesserdurchmesser: 280 mm Abfallaufwickler Kantenführung am Ausgang Drehbares Werkzeug-Schwenkelement auf Schienen – 4-seitig mit 2 Armen pro Seite Grube mit Grubenwagen Spannungsständer: Spannungsständer auf Linearführungen Materialtisch mit horizontaler und vertikaler Positionierung 4 horizontale Führungsrollen – pneumatisch betätigt 3-Rollen-Spannungs-Leitrollensystem als Materialbruchschutz Leitrollenmotor: 138 kW Gleichstrom Abschneidevorrichtung Materialtisch Wiederaufwickler: Vollhydraulische Trommel Überkopf-Separatierarm Motor: 190 kW Gleichstromantrieb Bodenständiger L-förmiger Spulenwagen mit überkopf befindlichem Haltearm 4-Armiger Spulenschwenker mit Ausstoßarm (5) Spulenwagen oberhalb des Bodens Alle Hydraulik- und Steuerungskomponenten PROMEC-Verpackungsanlage: (siehe unten) Unterirdischer Spulenwagen vor dem Schwenkelement Waage PROMEC-VERPACKUNGSANLAGE, 2019 Anordnungscode: N19 Automatisches Verpackungssystem für die SAMO-Schneidanlage. Installierte elektrische Leistung: 65 kW. Verarbeitet Bandbreiten von 40–200 mm und Dicken von 0,2–3,0 mm. Siemens S7-400 SPS Erster Tisch: Kipptisch mit Dorn für die Spulenhandhabung Signode-Umreifungsmaschine Überkopf-Manipulator – Horizontale Spulenhandhabung mit ausfahrbaren Dornen für Innen- oder 3-Arm-Außen-Klemmung Verpackt Material entweder stehend oder an der Wand. Alle Hydraulik- und Steuerungskomponenten.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2022, Wendewickler mit optionalem Rotationsstanzmodul 450 Rotierende Stanzeinheit: -Abwickler mit automatischem Führungssystem -Automatisches Spannungskontrollsystem -Hydraulische Druckmessgeräte Aufwickelvorrichtung mit 6 Messern -Abbauvorrichtung mit 6 Messern -Abwicklung -430 mm Bahnbreite Wendewickler / Revolveraufwickler: -Automatische Zuführung vom Trichter -Automatische Leimauftragseinheit -Zuführung aus dem Trichter -Automatischer Auswurf des fertigen Produkts -Automatische Dornverleimung -Luftausdehnbare Schächte -Optionales Etikettiersystem Itedeh Uctvjpfx Acton Funktionen: Geschwindigkeit: 60-100 m/min Max. Aufwickeldurchmesser: 350 mm Max. Breite: 430 mm Minimale Aufwickelbreite: 40 mm Gesamtleistung: 12kW Stromversorgung: 3PH + N + PE Luftzufuhr: 0,8MPa Maschine auf Lager in unserem Ausstellungsraum

Baujahr: 2016, Zustand: gut (gebraucht), Codimag VIVA 340 Aniflo  Age: 2016  Format: 340mm  Paper unwinding  Corona unit  Web cleaning  6 x Offset  Hot foil unit. Iodpfx Acstnhyqststn  2 x Flexounit  Web edge control  CHILLER  Register Control  Paper rewind

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Line Configuration 1. Unwinding Unit - Serame web unwinder 2. Corona Treatment System - Ferrarini & Benelli corona treatment unit; Designed for double-sided treatment. Currently only the top side is active 3. Web Suction System - Kelva web suction unit 4. Web Register Infeed Printing Units (Offset) 5. Printing Unit DW 1 – Offset 6. Printing Unit DW 2 – Offset - IST UV drying 7. Web Turn Device - Web turning unit Printing configurations possible: 2 / 6 color printing Up to 8-color printing 8. Printing Unit DW 3 – Offset 9. Printing Unit DW 4 – Offset 10. Printing Unit DW 5 – Offset 11. Printing Unit DW 6 – Offset IST UV drying 12. Printing Unit DW 7 – Offset 13. Printing Unit DW 8 – Offset UV drying Coating and Drying 14. Flexo Coating Unit IST UV and water-based varnish 15. Drying Systems Adnos hot air dryer Iodpfxoyhayrj Actstn UV drying system available Inspection and Quality Control 16. BST Web Video Inspection System 17. BST 100% Inspection System – IPQ Check Rewinding 18. Rewinding Unit Serame web rewinder Additional Equipment: - Technotrans temperature control system - Web break sensors - Anti-static system - Central control console with: - Eltromat register control system - Operator monitors for machine control and visualization

Baujahr: 1998, Zustand: sehr gut (gebraucht), Max. roll diameter unwinder: 750 mm (Shaft 76) Max. roll diameter rewinder: 320 mm Max. web width: 270 mm Description: Unwinder, Splicetabel, 2x web guiding system, Cutting unit, Rewinder, Counters (meters), Nikka camera Camera Manufactured by: Nikka Research Deutschland GmbH Typ: ALIS C2 Date: 2005 Itedozn Ayyepfx Actjn Description: Since 13 May 2026, the camera has only been working intermittently (outdated hardware). Although it could be repaired, there is little chance of success; the manufacturer recommends installing a new camera system. Accessories: 1x Shaft rewinder 76 mm 1x Shaft rewinde 40 mm 1x Shaft rewinde 50 mm 1x Shaft rewinde 100 mm 10x razor blades