Vdf Boehringer Schlagleisten gebraucht kaufen (160)

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, HÄWA /SWT Maschinenbau Entrindung – Neu -- Djdpfx Aexx Am Usc Hock ---Vorführmaschine --- sofort verfügbar - Made in Germany -Typ H256 / 800 - gefertigt aus einer schweren geschweißten Stahlkonstruktion - 4 Paar Stammantriebsräder - 1 geteiltes , gezahntes Paar Stammantriebsräder - Stammantrieb frequenzgeregelt - Fräsarm gefertigt aus einer schweren Stahlkonstruktion - Fräskopf: Arbeitsbreite 300mm, Schlagleisten , Schlagmesser und Auflaufring Iio Dchkhsdwidwsboi - Fräskopf Hartmetall bestückt - hydraulisches Absenken der Fräskopfes - Fräskopfvorschub frequenzgeregelt -Stammantriebsräder 800mm -Stammdurchmesser 0,2m – 1,0m -Stammlänge 1,0m – 6,0m -Gesamtanschlusswert 35kW -mit HBC Funkfernsteuerung

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Haewa / SWT Maschinbau Wagen gefertigt aus einer schweren geschweissten Stahlkonstruktion 4 Paar Stammantriebsraeder 1 geteiltes , gezahntes Paar Stammantriebsraeder Stammantrieb mit 2 Geschwindigkeiten Hydraulik für Ausstosser Fräsarm gefertigt aus einer schweren Stahlkonstruktion Dcedpfx Ajcrp Akjc Hjk Fräskopf: Arbeitsbreite 300mm, Schlagleisten , Schlagmesser und Auflaufring Fräskopf Hartmetall bestückt Hydraulisches Absenken der Fräskopfes Wagenantrieb frequenzgeregelt, v = 0 – 60 m/min Typ H 249 / 800 Stammantriebsräder 800mm Stammdurchmesser 0,2m – 1,0m Stammlänge 2,0m – 6,0m ( auch länger ) Gesamtanschlusswert 35kW Mit Bedienpult

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 160 kW (217,54 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 12.400 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über eine 1-jährige Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die DMK-Serie sind Sekundär-Prallbrecher, die nach Backenbrechern oder Primär-Prallbrechern zum Zerkleinern von mittelharten bis harten Materialien eingesetzt werden. DMK-Brecher sind darüber hinaus darauf ausgelegt, die Verschleißkosten zu senken und gleichzeitig die Kapazität sowie die kubische Endkornform zu erhöhen. Sie zerkleinern mittelhartes und hartes Material wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die gewünschte Korngröße für Asphalt- und Betonaggregate. Einfache Wartung und schnelle Einstellung zählen zu den Hauptvorteilen dieser Brechertypen. Das hydraulische Öffnungssystem des Gehäuses, die Außenverstellung der Prallplatten sowie der einfache Austausch von Prallleisten und Auskleidungen gewährleisten eine problemlose Nutzung dieser Brecher vor Ort. ALLGEMEINE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN: -Hohe Kapazität -Hohes Zerkleinerungsverhältnis -Verschleißflächen durch Massiv-Elektrodenschweißung geschützt -Schlagleisten und Prallplatten aus hochmanganhaltigem Stahlguss gefertigt -Innere Brecherflächen mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen -Einfache Wartung dank hydraulischem Verstellsystem TECHNISCHE DATEN • Modell: FABO DMK-01 • Typ: Sekundär-Prallbrecher Dcsdpjzibf Rjfx Ac Hsk • Leistung: 130–200 t/h • Einlaufgröße: 1120 x 1000 mm • Max. Aufgabegröße: 450 mm • Motor: Schwerlast GAMAK, 160 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 12.400 kg • Inklusive Fahrwerk, Motor und Schutzabdeckungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!

Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 3.800 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, McCloskey I54 Prallbrecher auf Kettenfahrwerk Dedpox Npv Hjfx Ac Hsck Baujahr: 2011 3800 originale Betriebsstunden am CAT C13 Motor 2900 Brecherstunden (neue Steuerung) CAT C13 Motor – 536 PS 53.000 kg Einlauf [mm]: bis zu 1200x1350 mm Maximale Einlaufgröße des Materials: 800 mm Spaltweite [mm] (CSS): 0-20 bis 0-150 mm Leistung [t/h]: von 150 bis 300 Aufgabebunker: 6,8 m3 Ausgestattet mit Überbandmagnet Ausgestattet mit Vorsieb Ausgestattet mit Seitenaustragsband 3-Phasen-Generator 31,5 kVA 400 V Verschleißplatten 90 % Schlagleisten 90 % Maschine in sehr gutem Zustand, sofort einsatzbereit.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Milch-Elektroheizungssystem PHE Elektrisch beheizter Wasserbehälter mit angeschlossenem Plattenwärmetauscher zum Erhitzen von Produkten wie Milch, Saft und ähnlichen Produkten. Das System eignet sich für verschiedene Anwendungen, bei denen das Produkt vorgewärmt werden muss, z. B. Separation, Homogenisierung, Käseverarbeitung, Heizbehälter usw. Es verfügt über eine vollständig modernisierte Steuerung und einen Frequenzumrichter für die Produktpumpe. Machen: DMUK Kapazität: 1000-1000 L/h Temperaturen: Geregelt durch die Steuerung Dcodjy E H Eqopfx Ac Hjk Umwälzpumpe: Eingeschlossen Schalttafel: Eingeschlossen VDF: Eingeschlossen Bedingung: Ausgezeichnet

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, -Primärer Prallbrecher, komplette statische Baugruppe. -Primär-Prallbrecher. Einlauföffnung 2350 x 1500 mm. Motor 500 PS. -Neue Lager, Welle und Stützen. -neue Schlagleisten. -Gelenkplattenaufgeber Breite 1400 mm Länge 5000 mm. Zustand des Aufgebers guter Zustand Scheibenvorsortierer Breite 2000 mm Durchmesser 1000 mm. Getriebemotor und Elektromotor. Dcedpfxoimwybe Ac Hek -Trichter mit Kapazität für 40 m3. verschraubt und abnehmbar in Teilen für den Transport. -Die gesamte Einheit ist auf einem verschraubten Fahrgestell montiert. -Die gesamte Einheit kann in einem Seecontainer transportiert werden.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: Dcedpfxoq I Nxde Ac Hok 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Dcodpfx Asv E Ddlec Hsk Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. Dedpeq Nx Nnefx Ac Hock 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. Dsdpfxjq Nyuve Ac Hsck 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.