Red Rock Automation Ltd Schweißgerät gebraucht kaufen (20.526)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Lhodpfey Ugtajx Abnjh Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Lhjdsy Uc Nkopfx Abnjh Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Ljdoq I N Iqjpfx Abnehh Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Lhsdsv E Ddlspfx Abneh Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung Lhodpfxeq Nyy Ej Abneh 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: Ledpfsq Nyuvox Abnjhh - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2026BD25, Biegewinkel (max.): 190 °, Gesamtgewicht: 1.000 kg, Gesamtlänge: 1.800 mm, Gesamtbreite: 850 mm, Gesamthöhe: 1.230 mm, Leistung: 8 kW (10,88 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Garantiezeit: 12 Monate, Schaltschrankhöhe: 1.200 mm, Einzelkopf-Servo-CNC-Rohrbiegemaschine BD25CNC3A1S Maschinenmodell: BD25CNC3A1S Anwendungsbereiche der Maschine:  Transportsektor: Für Lokomotiven, Automobile und Fahrräder: Abgaskrümmer, Bremsleitungen, Kraftstoffzuführungsleitungen, Lenkmechanismen, Klimakanalsysteme, Sitzbaugruppen, Ausgleichskomponenten, Stoßfängerstrukturen, Fensterrahmenbaugruppen, Lenkerteile sowie Rahmenkonstruktionen.  Möbelindustrie: Sitz- und Tischgarnituren für den Innen- und Außenbereich, Büromöbel wie Schreibtische und Stühle, Regalsysteme, Bettgestelle und dazugehörige Möbelteile.  Freizeit- und Erholungsindustrie: Fitnessgeräte, Kinderwagen, Transportwagen und Anlagen für Vergnügungsfahrten.  HLK- (Heizung, Lüftung, Klima-) und Hausgeräteindustrie: Warmwasserbereiter, elektrische Heizgeräte, gasbetriebene Kochfelder, Kühlgeräte und Klimaanlagen.  Schwerindustrie: Rohrleitungssysteme für Kessel, Wärmetauscher, Kraftwerksanlagen, Chemieanlagen, Dieselmotormontage und Schiffbau.  Weitere Branchen: Konsumgüter für den Haushalt, medizintechnische Rehabilitationsgeräte, Sanitärarmaturen, Dekorations- und Innenausbaubereich, Bauindustrie, Landmaschinen und landwirtschaftliche Geräte sowie Luftfahrtindustrie (Produktion und Instandhaltung). Maximaler Rohrbiegedurchmesser × Wandstärke (Normalstahl, Aluminium, Kupfer usw.) Φ25 mm × 1,2 mm Maximaler Biegeradius: R150 mm Maximaler Biegewinkel: 190° Maximale Zuführlänge: 1.200 mm Arbeitsgeschwindigkeit: Biegegeschwindigkeit max. 150°/s Rohrdrehgeschwindigkeit max. 200°/s Vorschubgeschwindigkeit max. 1.000 mm/s Arbeitsgenauigkeit: Biegepräzision ±0,1° Rohrdrehpräzision ±0,1° Vorschubpräzision ±0,1 mm Datenübertragungsmodus: Lodpfx Aoyak E Nebnjhh 1. Koordinaten (X.Y.Z) 2. Arbeitswerte (Y.B.C) Biegemodus: Servo-Biegen

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 24 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: WLD-MODEL-SIZE, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Gesamthöhe: 3.000 mm, Gesamtbreite: 3.000 mm, Gesamtlänge: 2.000 mm, Eingangsspannung: 240 V, Gesamtgewicht: 8.000 kg, Vorschublänge X-Achse: 2.000 mm, Vorschublänge Y-Achse: 3.000 mm, Vorschublänge Z-Achse: 1.000 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 2 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 2 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 2 m/min, Garantiezeit: 12 Monate, Art der Kühlung: Wasser, Dauerleistung: 22 kW (29,91 PS), Auftragsschweißen (Weld Overlay Cladding) ist ein fortschrittliches Schweißverfahren, das zum Aufbringen einer korrosions- oder verschleißfesten Schicht auf weniger korrosions- oder verschleißbeständige Grundwerkstoffe verwendet wird. Ein typisches Beispiel ist das Auftragen einer Edelstahlschicht oder einer Nickel-Basis-Legierung auf einen Grundwerkstoff aus Kohlenstoffstahl. Dadurch erhält das Bauteil nicht nur eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, sondern ist auch kostengünstiger als die Herstellung eines komplett massiven Bauteils aus Edelstahl oder Nickellegierungen. Mit unserer modernen Ausrüstung und Software ist EQ Automation in der Lage, unseren Kunden eine Komplettlösung für das Auftragsschweißen zu bieten, die sowohl die Produktivität als auch die Lebensdauer Ihrer Anlagen erhöht. Schweißanlagen: - Roboter-Schweißsysteme - Hochwertige Schweißzusatzwerkstoffe, Drähte, Stäbe erhältlich! - TIG-Schweißmaschinen/Auftragschweißmaschinen mit CNC-Steuerung und automatischer Regelung, 5-Achs-Simultanbewegung - Fronius Geräte, Tische von 1,5 m bis 3,0 m, vertikal & horizontal - Vorprogrammierbar, bedienerfreundliches Bedienfeld - Benutzerfreundliche Oberfläche Ledpfeyaw Ecex Abnehh - Auftragschweißen für Kugeln, Ventile, Flanschflächen, RTJ-Nuten, Fasen usw. Ein-Knopf-Bedienung, weitere Schweißlösungen, sofort lieferbare Lagerbestände!

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SG202640, Gesamtlänge: 1.500 mm, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Gesamtgewicht: 650 kg, Gesamtbreite: 800 mm, Gesamthöhe: 1.150 mm, Eingangsspannung: 380 V, Garantiezeit: 12 Monate, Rohrverjüngungs- und Profilformmaschine SG40NC Maschinenmodell: SG40NC Produktbeschreibung: Mikroprozessor-gesteuert und hydraulisch angetrieben. Ausgestattet mit einem mobilen Fußschalter mit drei Funktionen: Automatikbetrieb, Not-Aus und Dauernot-Aus, was höchste Sicherheit gewährleistet. Die Maschine beherrscht verschiedene Bearbeitungsmethoden, darunter Rohrumformung, Rohraufweitung, Rohrenden-Entgratungs- sowie Bördelprozesse. Verarbeitbare Formen sind u. a. konvex-konkave Verbindungen, Langloch, Flach, Quadrat, aufgeweitet, abgewinkelt, V-Form, offener Bogen etc. Die Werkzeuge (Formen) können je nach Kundenanforderung gewechselt werden. Lodpfx Absyak Ikjnohh Der Werkzeugwechsel ist einfach und zeitsparend, was eine flexible Produktion ermöglicht. Die Maschine verfügt über eine kompakte und stabile Bauweise, nutzt hydraulische Kraft, arbeitet vibrationsarm, geräuscharm und überzeugt durch einen hohen Output. Sie ist einsetzbar für Verengungs-, Aufweitungs-, Stauch-, Sicken- und allgemeine Formgebungsarbeiten an Rohrenden. Geeignet für die Bearbeitung vielfältiger Verbindungsformen an Rohranschlüssen (auch für Steckverbindungen), Kfz-Ölrohren, Luftleitungen, Wasserrohren und Klimaanlagenleitungen. Maximale Rohrumformleistung: Ø40×2 mm Maximale Rohrumformlänge: 100 mm Motorleistung: 4 kW Gewicht: 600 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: BD38NCCOMP, Biegewinkel (max.): 190 °, Gesamtgewicht: 900 kg, Gesamtlänge: 3.100 mm, Gesamtbreite: 950 mm, Gesamthöhe: 1.500 mm, Leistung: 6 kW (8,16 PS), Eingangsspannung: 220 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Garantiezeit: 12 Monate, Halbautomatische hydraulische Rohrbiegemaschine mit Ein-Kopf-System BD50NC2A Maschinentyp: BD38NCCOMP Anwendungsbereiche der Maschine Lhodeya An Njpfx Abnoh  Transportsektor Für Lokomotiven, Automobile und Fahrräder: Abgaskrümmer, Bremsleitungen, Kraftstoff-Zuleitungen, Lenksysteme, Klimakanalsysteme, Sitzbaugruppen, Ausgleichskomponenten, Stoßfängerstrukturen, Fensterrahmenbaugruppen, Lenkerteile und Rahmenstrukturen.  Möbelindustrie Innen- und Außenbestuhlung sowie Tischgarnituren, Büromöbel einschließlich Schreibtische und Stühle, Regalsysteme, Bettgestelle und zugehörige Möbelstücke.  Freizeit- und Erholungsbranche Fitnessgeräte, Kinderwagen, Nutzwagen und Ausstattung für Freizeitanlagen.  HLK- und Haushaltsgeräteindustrie Warmwasserbereiter, elektrische Heizgeräte, gasbetriebene Kochfelder, Kälteaggregate und Klimaanlagen.  Schwermaschinenbau/Industrie Rohrleitungsnetzwerke für Kessel, Wärmetauscher, Kraftwerke, chemische Produktionsanlagen, Dieselmotorenfertigung sowie Schiffbau.  Sonstige Branchen Konsumgüter für den Haushalt, medizinische Rehageräte, Sanitärtechnik, Bereich Innenausbau und Dekoration, Bauindustrie, Landmaschinen und -geräte sowie Luftfahrtfertigung und -wartung. Technische Daten Maximal bearbeitbares Stahlrohr (Biegeradius ≥ 2d): Φ38×2,0 mm (Wandstärke max. 2,0 mm) Maximal bearbeitbares Edelstahlrohr (Biegeradius ≥ 2d): Φ38×1,5 mm (Wandstärke max. 1,5 mm) Maximale Dornlänge (*): 850 mm Kritische Baugruppen und Funktionskomponenten: Maximaler Biegeradius (*): 320 mm Maximaler Biegewinkel: 190° Maximale Anzahl einstellbarer Biegungen pro Rohrteil (*): 25 Biegungen Maximale Anzahl speicherbarer Rohrteilprogramme: 280 (erweiterbar) Arbeitsgeschwindigkeit Biegeprozess: Max. 90°/s Biegewinkeltoleranz der Maschine: ±0,1°

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: BD89NC2A1S, Biegewinkel (max.): 190 °, Gesamtgewicht: 2.000 kg, Gesamtlänge: 4.300 mm, Gesamtbreite: 1.300 mm, Gesamthöhe: 1.600 mm, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Garantiezeit: 12 Monate, Halbautomatische, einseitige, hydraulische Rohrbiegemaschine BD89NC2A Maschinentyp: BD89NC2A Anwendungsbereiche der Maschine  Transportsektor Für Lokomotiven, PKW und Fahrräder: Abgaskrümmer, Bremsleitungen, Kraftstoffleitungen, Lenkmechanismen, Lüftungskanäle, Sitzbaugruppen, Ausgleichselemente, Stoßfängerstrukturen, Fensterrahmenbaugruppen, Lenkerkomponenten sowie Rahmenstrukturen.  Möbelindustrie Innen- und Außensitzgruppen, Tischsets, Büromöbel wie Schreibtische und Stühle, Regalsysteme, Bettgestelle und dazugehörige Möbelteile.  Freizeit- und Erholungsindustrie Fitnessgeräte, Kinderwagen, Transportwagen sowie Anlagen für Freizeitparkfahrgeschäfte.  HLK- und Haushaltsgeräteindustrie (Heizung, Lüftung, Klima) Wassererhitzer, elektrische Heizgeräte, gasbetriebene Kochfelder, Kühlaggregate und Klimageräte.  Schwerindustrie Rohrleitungsnetze für Kessel, Wärmetauscher, Kraftwerke, chemische Produktionsanlagen, Dieselmotormontage und Schiffbau.  Verschiedene andere Branchen Konsumgüter für den Haushalt, rehabilitativ-medizinische Geräte, Sanitäranlagen, Dekorations- und Innenausbau, Bauwesen, Landmaschinen und -geräte sowie die Luftfahrtindustrie für Herstellung und Instandhaltung. Lodevu R Amjpfx Abnshh Größte bearbeitbare Kohlenstoffstahlrohre (Biegeradius ≥ 2d): Φ89×3,0 mm (max. Wandstärke 3,0 mm) Größte bearbeitbare Edelstahlrohre (Biegeradius ≥ 2d): Φ76×2,0 mm (max. Wandstärke 2,0 mm) Maximale Dornlänge (*): 3500 mm Maximaler Biegeradius (*): 450 mm Maximaler Biegewinkel: 190° Maximal einstellbare Biegungen pro Rohr (*): 25 Maximale Rohrbearbeitungsprogramme: 280 (erweiterbar) Arbeitsgeschwindigkeit (Biegewinkel): max. 30°/s Maschinen-Biegewinkeltoleranz: ±0,1° Hydraulikmotorleistung: 11,0 kW

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 12 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: EQWCR/SR, Reichweite der Arme: 1.434 mm, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Gesamtgewicht: 12 kg, Eingangsspannung: 48 V, Roboter-Schweißlösungen, Automatisierte Schweißsysteme. Produktübersicht: EQ-Serie Hochleistungs-Kollaborationsroboter Diese Serie umfasst vier Hauptmodelle, die für Präzision und industrielle Spitzenleistung neu gebrandet wurden: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 und EQSR-4. Lhodpfx Aevl Ewmjbnsh Diese 6-Achs-Kollaborationsroboter sind darauf ausgelegt, verschiedenste industrielle Anwendungen mit hoher Wiederholgenauigkeit und fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen zu bewältigen. Wichtige Spezifikationen & Leistung Die Roboter werden nach Traglast und Arbeitsradius kategorisiert: Traglast & Reichweite: * EQCR-12: Das Hochleistungsmodell mit 12 kg Traglast und 1.434 mm Reichweite. EQCR-7: Ein ausgewogenes Modell mit 7 kg Traglast und 988 mm Reichweite. EQSR-4: Vielseitige Option mit 5 kg Traglast und 919 mm Reichweite. EQSR-3: Kompakte Lösung mit 3 kg Traglast und 705 mm Reichweite. Präzision: Diese Modelle bieten außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit. So erreicht der EQCR-7 ±0,02 mm, die anderen Modelle jeweils ±0,03 mm. Sensorik: Ausgestattet mit integrierter Kraft-/Drehmomentmessung (x-y-z) an der Werkzeugflansch für präzise und sensible Anwendungen. Bewegung und Geschwindigkeit Freiheitsgrade: 6 Achsen. Gelenkbereich: Die meisten Achsen ermöglichen eine vollständige ±360°-Rotation, was maximale Flexibilität in beengten Räumen gewährleistet. TCP-Geschwindigkeit: Maximale Werkzeugspitzengeschwindigkeiten reichen von 1,5 m/s (EQSR-3) bis 3,2 m/s (EQCR-7). Physikalische & Umweltmerkmale Schutzart: Die EQCR-Serie bietet Schutzklasse IP67 (staubdicht und wasserfest), die EQSR-Serie Schutzklasse IP54. Reinraumstandard: Alle Modelle sind konform mit ISO Klasse 5 Reinraum-Umgebungen. Betriebsbedingungen: Ausgelegt für Temperaturen von 0°C bis 50°C und bis zu 93% relative Luftfeuchte. Steuerschrank Die Serie wird durch den MCC-Steuerschrank unterstützt, der folgende Merkmale bietet: Sicherheitsstandards: Zertifiziert nach EN ISO 13849-1 (PL d, Kat. 3) mit 21 integrierten Sicherheitsfunktionen. Konnektivität: Unterstützt RS232, RS485, Gigabit Ethernet, USB 3.0, HDMI und EtherCAT. Benutzeroberfläche: Ermöglicht 'Drag-to-Teach'-Programmierung sowie eine grafische Benutzeroberfläche für eine einfache Inbetriebnahme.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: BD63CNC4A2SP, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Rohrdurchmesser (max.): 63 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Gesamtgewicht: 1.800 kg, Gesamtlänge: 4.000 mm, Gesamtbreite: 1.000 mm, Gesamthöhe: 1.300 mm, Leistung: 18 kW (24,47 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Vollautomatische CNC-Rohrbiegemaschine mit Einfachbiegekopf und unterstützter Schubfunktion Maschinentyp: BD63CNC4A2SP Maschinenanwendungen  Transportsektor Für den Bereich kommunaler Technik, Lokomotiven, Automobile und Fahrräder: Abgaskrümmer, Bremsleitungen, Kraftstoffzuführungen, Lenksysteme, Klimakanäle, Sitzgestelle, Ausgleichselemente, Stoßfänger-Baugruppen, Fensterrahmen, Lenkerkomponenten und Rahmenstrukturen.  Möbelindustrie Innen- und Außensitzgruppen, Tischkombinationen, Büromöbel wie Schreibtische und Stühle, Regalsysteme, Bettgestelle und zugehörige Möbelteile.  Freizeit- und Erholungsbranche Fitnessgeräte, Kinderwagen, Nutzwagen sowie Fahrgeschäfte.  HLK- und Haushaltsgeräteindustrie Wassererwärmer, elektrische Heizgeräte, gasbetriebene Kochfelder, Kühlgeräte und Klimaanlagen.  Schwerindustrie Rohrleitungssysteme für Kessel, Wärmetauscher, Kraftwerke, chemische Anlagen, Dieselmotorenfertigung sowie Schiffbau.  Weitere Anwendungsbereiche Konsumgüter für den Haushalt, medizinische Rehabilitationsgeräte, Sanitäranlagen, Dekorations- und Innenausbaubranche, Baugewerbe, Landmaschinen und -geräte sowie die Luftfahrtindustrie (Fertigung und Instandhaltung). Technische Daten Modell: BD63CNC4A2SP Größter verarbeitbarer Kohlenstoffstahl-, Kupfer- oder Aluminiumrohr/-profil Φ63×2,0MM (Wanddicke max. 2,0) ODER PROFILE GEMÄSS WERKZEUGAUSLEGUNG* Größter verarbeitbarer Edelstahl-/hochlegierter Stahlrohr/-profil: Φ55×2,0MM (Wanddicke max. 2,0) Lodpjyaz Egjfx Abnehh ODER PROFILE GEMÄSS WERKZEUGAUSLEGUNG* Maximaler Vorschub für Rohre: Φ63MM (PROFIL GEMÄSS WERKZEUGAUSLEGUNG*) Max. Vorschublänge (*) 3200MM Max. Biegeradius (*) 550MM Max. Biegewinkel 190° Max. Dornzuglänge 3500MM Betriebshöhe 1300MM Biegeservo-Leistung 7,0KW Biegegeschwindigkeit max. 150°/s, einstellbar Biegegenauigkeit ±0,1° Vorschubservo-Leistung 2,0KW Vorschubgeschwindigkeit 200-1000MM/s, einstellbar Vorschubgenauigkeit ±0,1MM Rotationsservo-Leistung 1,0KW Rotationsgeschwindigkeit 180°/s, einstellbar Rotationsgenauigkeit ±0,1° Hydraulikmotor 7,5KW Hydrauliksystemdruck 12 MPa Gesamtleistung 18 KW Maschinenabmessungen (L × B × H): 4000×1000×1300mm Maschinengewicht: 1800kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Hier bieten wir Ihnen eine Bielomatik Laser Schweißanlage an. Bielomatik Laser Schweißanlage Maschinenbeschreibung: Das Laseraggregat mit integrierter Kühlung für den Laser befindet sich im unteren linken Teil des Maschinengestells. Die Werkzeuge sind auf einem 2-Stationen-Drehtisch montiert, der sich bei jedem Takt um 180 Grad dreht. Im mittleren Teil des Maschinengestells befindet sich der Arbeitsraum mit der Schweißstation, dem Werkzeug (auf dem Drehtisch) und dem Niederhalter für das Produkt. Der Schaltschrank ist hinten eingebaut. Ljdpfxjzgaazs Abnehh Die Schweißstation ist mit einer laserdichten Verkleidung gegen den Einlege-/Entnahmebereich abgesichert. Der Schweißlaser (die Laserversorgung) wird ausgeschaltet, wenn eine Wartungstür geöffnet wird. Das Bestücken und Entnehmen der Schweißteile erfolgt manuell. Der Schweißvorgang läuft automatisch ab. Lasertyp: YLR-300-AC-Y11/IPG Die Zelle wurde zum Laserschweißen verschiedener Kunststoffteile (Frontrahmen) verwendet. Bei Bauteilen der Größe ca. 460 x 280 mm Grundlegende Daten Ausrüstung der Maschine: 1 komplettes Maschinengestell mit Verkleidung, Unterbau und Schutzeinrichtungen, lackiert Verstellbare Maschinenfüße, ausgelegt zum Transport mit Stapler. 3 manuelle Wartungstüren im lasersicheren Bearbeitungsbereich jeweils gesichert mit Schutztürschalter mit Zuhaltung. 4 manuelle Wartungstüren unterhalb des Maschinentischs. Der Schaltschrank ist fest an der Rückseite der Maschine verbaut Lasersystem Fab. IPG 1Faserlaser300Wcw,am Glasfaserende,1070nm-komplett luftgekühlt.
1 Netzteil für Lasereinheit, Zielstrahllaser und Glasfaser
1 Vario-Scan für 3D Schweisskontur
1 Scanner - 20er Apertur
Optik, F-Teta Linse, Brennweite bestimmt Bearbeitungsfeld und Bearbeitungsabstand 2x Basiswerkzeug Werkzeugkodierung mit Transponder Niederhalte-/Spannsystem zur Aufnahme einer Maske mit Absolutwegmesssystem
mit pneumatischem Spannsystem zum weggeregelten Anpressen von je einem Schweißteil Pneumatische Luftdusche zum Schutz des Linsenkörpers Microbox PC427B inkl. RTX (Siemens) Vorinstallierte Software-SPS Siemens S7 Profibus, Profinet, Ehternet, RS232-Schnittstelle Touch Panel 15” für die Bedienung und Eingabe von Daten/Parametern Maschinenbeleuchtung Anschlussflansch für bauseitigen Abzug Maschinendaten: Abmessungen: Maschine B x T x H: ca 2330 x 2350 x 2500mm Schaltschrank: Fest am Maschinengestell verschraubt Flächenbedarf BF x TF: 5400 X 5400mm Technische Daten: Stromversorgung: Phasenzahl/Bemessungsspannung 3x400V 50Hz Anschlusswert 5KVA Vorsicherung: 16A Abluft: Nennweite ∅160 Luftmenge 500-1000 m³/h Gewicht ca. 2000 kg Typ: K3633/023 Zustand: gebraucht / used (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben sind vorbehalten!) Weitere Fragen können wir gerne am Telefon für Sie beantworten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchtmaschine Baujahr: 2012 Grundmaschine - Dynestic 7521 20.6 Dynestic-Tisch Für die klassische Nestingbearbeitung mit Verschleißplatte Bearbeitungslänge 6250 mm (DYNESTIC 20.6 zusätzlicher 4. Anschlag in Y bereits inkludiert) Maschinengestell in geschweißter Konstruktion mit geschlif f enen und gehärteten Prismenführungen für den Fahrständer, Aggregatekopf und Konsolen Fahrständer in Gantry-Ausführung Zahnstangenantrieb, schrägverzahnt, in X- und Y-Richtung, Kugelgewindespindeln Z-Richtung zur präzisen Positionierung Technische Daten: Die technischen Daten nehmen Bezug auf die DYNESTIC 7521 - 20.6 Bitte beachten Sie die zugehörigen Datenblätter. Bearbeitungsmaße: Max. Werkstückgröße zum Umfräsen X = 6250 mm Y = 2100 mm Max. Verfahrwege X = 7360 mm Y = 2720 mm Z = 325 mm Max. Überfahrhöhe DYNESTIC Tisch Z = 1. Stuf e 318 mm / 2. Stuf e 418 mm von Tischoberkante (ohne Werkzeug, ohne Aufnahme) Maximale programmierbare Geschwindigkeit Vektorgeschwindigkeit: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-stufige Absaughaube mit pneumatischer Höhenanpassung und Sichtscheibe Spannung 400 V, 50/60 Hz STEUERUNG: Dual-Core Prozessor Betriebssy stem Windows XP 80 GB Festplatte / 1 GB Arbeitsspeicher RJ45 Netzwerkanschluss 10/100 Base-T Fast Ethernet US-Tastatur und Microsof t InteliEy e Maus (optisch) CD-ROM / CD-RW Laufwerk (CD-Brenner) Fernwartung Integrierte Netzwerkkarte zur Datenübertragung von Steuerungs- und Programmdaten. Datenübertragung erfolgt über High-Speed Internetanschluss Voraussetzung: High-Speed Internetanschluss an der Maschine. DYNESTIC Tisch Fester, durchgehender Bearbeitungstisch mit Rastereinteilung, durchgehenden Nuten in X- und Y-Richtung, Abstand der Nuten 50 mm mit 25 Meter Dichtschnur zur Aufspannung der Verschleißplatte 1 Bearbeitungsfeld mit Anschlagleisten / Anschlag Höhe 30 mm, pneumatisch absenkbar Je 2 Anschlagleisten in Y-Richtung und 1 Anschlag in X-Richtung rechts (von Vorderkante Maschine betrachtet) Vakuumfelder 1-Kreis Vakuumsystem Bohraggregat 7976, 24 Spindeln Antriebsleistung 3,0 kW 18 Vertikalspindeln einzeln abrufbar Anordnung in L-Form, 10 in X- und 8 in Y-Richtung 32 mm Raster Max. Bohrerdurchmesser: 35 mm Bohrergesamtlänge: 70 mm ab Anschraubende (abhängig von Plattenstärke) Spindelausstellhub: 70 mm Drehrichtung: Rechts- / Linkslauf im Wechsel n(max.) 1000 - 5710 min-1 stufenlos regelbar Auf nahme: M 10 Gewinde - Passsitz 11 mm ohne Werkzeug, ohne Aufnahme 6 Horizontalspindeln 2 Doppelbohrspindel in X-Richtung (Abstand 32 mm zwischen 1. und 2. Horizontalbohrspindel) 1 Doppelbohrspindel in Y-Richtung Aufnahme: M 10 Gewinde, Passsitz 11 mm Bohrergesamtlänge max. 70 mm ab Anschraubende ohne Werkzeug, ohne Aufnahme Freiplatz 1 für: Optionale Doppelbohrspindel in X-Richtung oder Lhedpfxsw I U Ecj Abnsh Vertikaladapter mit doppelter Vorlegekraft Freiplatz 2 für: Optionale Säge in X-Richtung oder Vertikaladapter mit doppelter Vorlegekraft Fräsaggregat 7831, 2-stufig Leistung: 11,0 kW (S6) n(max.) = 1000 - 24000 min-1 stufenlos regelbar, zweistufiger Vorlegehub max. Leistung bei 12000 min-1 bis 24000 min-1 luftgekühlt mit HSK-F 63-Werkzeugaufnahme mit rechtsst

Zustand: gebraucht, 1 gebrauchtes Schweißgerät Fabrikat Fronius Typ Synergic 3400 G/W/E Lhodpfxoyl Id Te Abnjh Zum Schweissen von Stahl, Rostfrei und Alu mit dem MIG/MAG Prozess. Technische Daten : Max. Schweissstrom 340 A Drahtdurchmesser 0,8/1,0/1,2 mm möglich Anschlussspannung 380 Volt Einschaltdauer (ED) 35% 340 A Anzeige Digital Dimensionen (L x B x H) 890 x 460 x 945 mm Gewicht komplett 139 KG

Zustand: gut (gebraucht), 1 Mig/Mag Schweißgerät Hersteller: Merkle Typ: MobiMIG 320 K Technische Daten: Anschlussspannung 3 x 400 V Einstellbereich 25 - 320 Ampere Einschaltdauer 40 % ED bei 300 Ampere Lhjdpfx Aoxpf N Tebneh 60 % ED bei 270 Ampere 100 % ED bei 240 Ampere Stromeinstellung stufenlos Kühlung Inverter: durch eingebauten Lüfter Brenner: gasgekühlt Ausführung tragbare Montageanlage Drahtvorschubgetriebe 4-Rollen-Antrieb DV 26 Absicherung in Ampere 16 Ampere Abmessungen 600 x 300 x 565 mm

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, 1 gebrauchtes Schutzgasschweißgerät Daihen /OTC M 380-S Baujahr 2015 Stromstärke 30-380A Schweißleistung bei 100 % ED 270 A Lhedpfx Aexnqnxjbnjh Schweißdraht 0,8-1,6mm Vorschub 0,1-22m/min mit 4-Rollen-Drahtvorschub mit Encoder-Steuerung

Zustand: gut (gebraucht), 1 gebrauchtes MIG MAG Schweißgerät Fabrikat Lorch Typ Micor Mig 400 mit getrenntem Drahtvorschubkoffer Schweißbereich 3~ 400 V:[A] 30 - 400 Spannungsbereich:[V] 15,5 - 34 Schweißbare Drähte Stahl:[Ø in mm] 0,6 - 1,6 Schweißbare Drähte Edelstahl:[Ø in mm] 0,8 - 1,2 Schweißbare Drähte Aluminium:[Ø in mm] 1 - 1,6 Schweißbare Drähte CuSi:[Ø in mm] 0,8 - 1,2 Spannungseinstellung Spannungseinstellung: Continuo MIG-MAG Einschaltdauer Einschaltdauer 100% (40°c):[A] 300 Einschaltdauer 60% (40°c):[A] 370 Einschaltdauer max. Schweißstrom (40°c):[%] 45 Elektroden Schweißen Schweißbereich 400 V:[A] 10 - 400 Spannungsbereich:[V] 20,4 - 36 Schweißbare Elektroden:[Ø in mm] 1,5 - 8 Elektrode Einschaltdauer Einschaltdauer 100% (40°c):[A] 290 Einschaltdauer 60%:[A] 370 Einschaltdauer max. Schweißstrom (40°c):[%] 45 Verfahrensunabhängige Daten Leerlaufspannung:[V] 76 - 83 Vorschubgeschwindigkeit Standard:[m/min] 1 - 25 Netz 400 V Netzspannung 3~ (50/60 Hz):[V] 400 Netzabsicherung 3~ (50/60 Hz):[A] 32 Ledsy Ia Hmepfx Abnehh Positive Netztoleranz 3~ (50/60 Hz):[%] 15 Negative Netztoleranz 3~ (50/60 Hz):[%] 15 Netzstecker Netzstecker: CEE 32 Normen und Zulassungen Schutzart: IP32S Isolierstoffklasse: F Norm/Standard: EN 60974-01 Kennzeichnung/Zertifizierung: CE, S Kühlart Kühlart: Gasgekühlt , Wassergekühlt Kühlung Normkühlleistung (l/min):[kW] 1,06 Tankinhalt:[l] 4,3 Maße Länge x Breite x Höhe Abmessungen (LxBxH):[mm] 880 × 490 × 885 Abmessungen Koffer (LxBxH):[mm] 575 × 245 × 434 Gewichte Gewicht:[kg] 61

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, 1 gebrauchtes Schweißgerät Hersteller: Merkle Typ: MobiARC 280 cel Bj.: 2011 Technische Daten: Schweißinverter Merkle MobiARC 280 cel+ - mit Zubehör Primärwicklung : Netzspannung: 400 V, Netzfrequenz: 50/60 Hz, Ljdpfx Abjh Nvfnonohh Leistungsaufnahme: 8,3/5,5 | 9,7/8,3 kW, Stromverbrauch: 12/8 | 14/12 A, Maximalstrom: 21/16 A, cos φ: 0,98, E-Hand- Schweißen : Elektrodendurchmesser: 1,5-6,0 mm Leerlaufspannung: 96 / 90 V Schweißspannung: 20,6-31,20 V Schweißstrom: 15-280 A, Strom bei 60 %: 250 / 260 A WIG-Schweißen : Leerlaufspannung: 96 / 90 V, Schweißspannung: 10-21,2 V, Schweißstrom: 5-280 A, Strom bei 60 %: 250 / 270 A, : , Isolationsklasse: H, Schutzart: IP23, Betriebsarten: E-Hand, WIG (DC), Kühlung: AF, Gesamtabmessungen: 485x200x435 mm Gewicht: 17,5 kg

Zustand: gut (gebraucht), Länge 870 mm Höhe 710 mm Breite 415 mm Maschinengewicht ca. 175 kg Schweißtransformator vom Typ RED 240 – ideal für zuverlässige Schweißarbeiten im Werkstatt- und Industriebereich. Lsdpfx Aezgid Nebnjhh Mit starker Leistung, solider Bauweise und flexiblem Schweißstrom-Einstellbereich bietet dieses Gerät alles für präzise Ergebnisse. -> Primär: 230 / 380 V, 6.3 / 6.9 kVA -> Stromaufnahme: 27.5 / 15.5 A -> Schweißstrom: 26–150 A (40% ED) / 30–240 A (100% ED) -> Leerlaufspannung: 62 V -> Schutzart: P22 – Kühlart S – Isolationsklasse F Perfekt für alle, die ein zuverlässiges, langlebiges und leistungsstarkes Schweißgerät suchen.

Zustand: gebraucht, Dieses Ideal Schweißgerät, Typ: AS 8 M, wird in unserer Industrieauktion / Maschinenauktion Kusch+Co GmbH - Lackierkabinen - Fräs- u. Bohrmaschinen - Industrienähmaschinen - Schleifmaschinen - Werkstatt- u. Büroeinrichtung, online versteigert. Lhsdpfx Abszfibrsnoh Diese und viele weitere Positionen finden Sie auf unserer Plattform.

Zustand: gebraucht, 1 Stück Schweißgerät ESAB MIG 505W Farbe: wie abgebildet, gemäß Bildern und Besichtigung Zustand: gebraucht Lagerort der Ware: Produktionshalle Lodpfx Aozclw Sjbnehh Zahlungsmethode: Vorkasse per Überweisung Versand: Nur Selbstabholung ab Standort Coburg

Zustand: gebraucht, Ausstattung: Typenschild vorhanden, Leistungsstarkes TIG-Schweißgerät für Profis Das EWM TIG 350 DC FWD ist ein hochwertiges wassergekühltes DC-TIG-Schweißgerät aus dem Hause EWM, entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen im Metallbau, in der Industrie und im professionellen Werkstattbetrieb. Dieses leistungsstarke Gerät ermöglicht präzises TIG-Gleichstromschweißen (DC) mit bis zu 350 A Schweißstrom und bietet eine überlegene Lichtbogenstabilität, hohe Schweißqualität und effiziente Kühlung – ideal für Stähle, Edelstahl, Nickel-Legierungen, Kupferwerkstoffe und andere metallische Werkstoffe. Lodpfeyililox Abnjhh 🔧 Schweißleistung und Technik Gleichstrom-TIG-Schweißen (DC) mit regelbarem Einstellbereich bis ca. 350 A – starke Durchdringung, exakte Kontrolle. Robuste Inverter-Elektronik für stabile Lichtbogenleistung und hohe Effizienz. Wassergekühlte Ausführung sorgt für dauerhaften Einsatz auch unter hohen Belastungen. ⚙️ Ausstattung und Bedienkomfort Bewährte Bedienung mit übersichtlicher Steuerung – einfache Einstellung der Schweißparameter. Anschlussmöglichkeit für Fernsteuerung und Brenner-Funktionen für komfortables Arbeiten. Spritzwasser-geschütztes Gehäuse nach IP23 für raue Werkstattumgebungen. Energieeffizienter Betrieb dank hohem Wirkungsgrad und Standby-Funktion. Maße: 1000 x 520 x 900 mm Gewicht ca. 180kg Alle Angaben ohne Gewähr.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Hier bieten wir Ihnen eine TOX- Vollstanznietanlage an. TOX- Vollstanznietanlage Typ TZ-VSN Der Vollstanzniet durchtrennt zunächst alle Fügepartner und drückt den Stanzbutzen aus der Fügestelle. Mit der innovativen Technologie für Vollstanznieten ergänzt TOX PRESSOTECHNIK, der Spezialist für Blechverbindungen, sein Liefer- und Leistungsprogramm um ein zukunftsweisendes Verfahren. Das Vollstanznieten bietet eine zusätzliche mechanische Blechverbindung, die für Leichtbaukonstruktionen und die Verbindung von Hybridteilen und Baugruppen von großer Bedeutung ist. Die Nietzuführungen, Zangen- und Werkzeugaufnahmen sind außerdem so universell konstruiert, dass Vollstanzniete mit Durchmessern von 4,0 mm und Längen zwischen 3,3 und 8,1 mm sowie Vollstanzniete mit Durchmessern von 5,0 mm und Längen zwischen 3,9 und 9,0 mm sowohl mit TOX- Handzangen als auch mit TOX-Roboterzangen flexibel verarbeitet werden können. Typ TZ-VSN Presskraft 55KN Gesamthub 140mm Niettyp : Durchmesser 5x4,6 Anschlusswerte Leistung: 3,4KW Netzanschluss: 400/15/50-60 V/A/Hz Geschwindigkeit: 200mm/s Netzform: 3P+N+PE Steuerspannung: 24 V DC Vorsicherung: 25 A Typ: TZ-VSN Zustand: gebraucht / used Lieferumfang: (Siehe Bild) (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben sind vorbehalten!) Weitere Fragen können wir gerne am Telefon für Sie beantworten. Schriftliche Bestellung möglich per Email oder Fax Lhsdjzdn S Topfx Abnoh