Lokomo Kreiselbrecher gebraucht kaufen (18)
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Kleinanzeige
Oberleichtersbach
109 km
Kegelbrecher
LokomoS21-14
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Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Kegel-Durchmesser: 2.100 mm (7ft)
Aufnahme: -140 mm
E-Motor 250 kW
Gewicht ca. 100 t.
Hydraulik und Steuerung in separatem Container
Dedpfslimuzsx Aidecg
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Oberleichtersbach
109 km
Vor- und Nachbrecheranlage
LokomoK140
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Zustand: gebraucht, Komplette Vor- und Nachbrecheranlage, bestehend aus folgenden Komponenten
Vorbrecher: LOKOMO K-140 Einschwingen-Backenbrecher 1.400 x 1.200 mm, Aufgabetrichter, Vibrationsaufgabe- u. Austragerinne
Nachbrecher: LOKOMO G4214 Kegelbrecher, Kegel-Ø: 1.350 mm, Einlauf- und Auslaufkasten, Elektrik- u. Hydraulik-Installation
Siebanlage: LOKOMO B 256T, Siebfläche: 4.000 x 1.300 mm, mit Stahlbau
Nachbrecher: LOKOMO S21-14 Kegelbrecher, Kegel-Ø: 2.100 mm, Hydraulik-Installation; optional: mit Stahlbau
Förderbänder: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m und 1400mm x 32m
Dedpfx Aiewcyh Hodscg
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Bautzen
280 km
Kegelbrecher
LokomoG610
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Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Kegelbrecher Lokomo
Typ 610
Dcedpfxoxz Ukwj Aideg

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+49 201 857 86 112
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*pro Inserat/Monat
Kleinanzeige
Bautzen
280 km
Kegelbrecher Lokomo
LokomoKegelbrecher G1010
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Zustand: gebraucht, Baujahr: 1989, Kegelbrecher Lokomo
Dcedsxz Uk Ropfx Aideg
Kleinanzeige
Warburg
100 km
Kreiselbrecher
LokomoG12-11 cone
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Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Hersteller: Lokomo
Typ: G12-11
Gewicht: ca. 10.500 kg
Dcedpfov Sz R Ajx Aidsg
mit Motor, mit Öl-Aggregat
Spindelwelle und Büchse defekt
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Soerendonk
340 km
Backenbrecher
Metso / LokomoMK 120 (1.200 x 900 mm.)
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Zustand: gut (gebraucht), - 1St. Backenbrecher Metso / Lokomo MK 120 . 1.200 x 900mm.
Mit Einlauftrichter . Mit Antrieb .
Mit Ersatzteile : Schwinge, Schwungräder, Backen, Seitenkeilen, Lager, Federn usw.
Dcedpfx Aolf Iqcjidsg
Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF.
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Maastricht
333 km
Metso/Lokomo Backenbrecher mit Trichter und Schwingrinne
MetsoLokomo jaw crusher with hopper and vibrating chute
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Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Metso/Lokomo
* Modell: Brecher mit Bunker und Vibrationsrinne
* Typ: Backenbrecher C125
* Aufgabeöffnung: 1250 x 950 mm
* Inkl.: Bunker und Vibrationsrinne
* Inkl.: Volvo Dieselmotor
* Inkl.: Satz Ersatz-Schermesser
* Brecher: kürzlich mit neuen Hydraulikzylindern, Lagern und Schwenkwelle ausgerüstet.
Dcjdpjywncnsfx Aidog
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Madrid
1.617 km
Svedala H 45 S Kreiselbrecher Kegelbrecher
SvedalaH 45 S
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Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Svedala Kreisel-Kegelbrecher
Modell H45 S
Max. Einlaufgröße 400 mm
Minimaler Auslauf 80% 0-40 mm
Vollständig überholt und in einer Fachwerkstatt überholt.
Austausch der Hebe- und Schmierpumpen.
Neue Ölwannen
Buchsen in gutem Zustand
Dcjdeim D Ufjpfx Aidsg
Ersatz-Achsmanschette
Ersatzsektoren für den Oberwagen
Heizungen
Neue Achsdruckstützenschilder
Neue Zwischenzylinderplatte
Kolbendichtungen
Überprüfung von Wellenlager und Wellenlager.
Neue Ersatz-Wellenhülse.
Elektromotor 132 Kw
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Nörvenich
270 km
Oldtimer-Traktor
LanzZweizylinder- Verbund-Heißdampf-Lokomobil
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Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Baujahr: 1914, Betriebsstunden: 9.999.999 h, Motorenhersteller: Lanz, Farbe: Grün, Gesamtgewicht: 12.800 kg, Gesamthöhe: 3.500 mm, Gesamtlänge: 8.500 mm, Gesamtbreite: 2.200 mm, Arbeitsbreite: 2.500 mm, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1914, Dies ist eine Lan'sche Zweizylinder-Verbund-Heißdampf-Lokomobile mit Lentz-Ventilsteuerung, Einspritzkondensation und Treppenrost-Vorfeuerung aus dem Baujahr 1914.
Die Lokomobile ist im Museum Sinsheim komplett überholt worden und zu letzt 1998 neu TÜV abgenommen worden.
Dcjdpfx Aisymy Nksdjg
Der Verkaufspreis ist von einem DEKRA Gutachter auf 80.000,00 Euro und höher geschätzt worden. Der Verkaufspreis ist verhandelbar.
Ich muss das gute Stück leider verkaufen weil der Eigentümer der Halle die Halle verkauft hat.
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Hammah
281 km
Sonstige
Zweiwege, Rangierfahrzeug, Lokomotive,Lok
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Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 8.256 h, Ausstattung: Allradantrieb, Zweiwegefahrzeug
JCB
1600 to Anhängelast
Dcsdpfei R Aigjx Aideg
Waggonbremsanlge
Funkfernsteuerung ( Option)
Vorbereitung BOA
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Deutschland
0 km
Lokomotive - Diesel
MinilokDH 60
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Baujahr: 1987, Zustand: gebraucht, Anzahl der angetriebenen Achsen 1
Spurweite 1435 mm
Zugkraft - max. 300 t
Motor Deutz
Kraftstoffart Diesel
Die techn. Daten sind Hersteller- bzw. Betreiberangaben und daher für uns
unverbindlich. Einen Zwischenverkauf behalten wir uns vor; es gelten
ausschließlich unsere Geschäfts- und Verkaufsbedingungen.
Über uns
mehr als 400 eigene Maschinen im Lager
über 15.000 m² Lagerfläche, Krankapazität 70 t
mehr als 10.000 Artikel Zubehör für Ihre Werkstatt
Sie wollen Maschinen Produktionslinien oder Ihren Betrieb verkaufen,
dann sprechen Sie uns an.
Weitere Angebote finden Sie auf unserer Webseite.
Dsdeyt R Auspfx Aidecg
Besichtigungen sind nach Absprache möglich.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch.
Ihr Markus Hirsch Team
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Madrid
1.617 km
Brechanlagen
Telsmith Gyrasphere cone crusher1500 fc
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Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 1987, Kreiselbrecher
Dsdpsiuifvofx Aidjcg
Modell 1500 Feinkammer
Erfordert den Austausch der Axiallager, Rest der Maschine in gutem Zustand.
Kann repariert oder als Ersatzteil verwendet werden.
Preis 1 Euro pro kg.
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Madrid
1.617 km
Brechanlagen
Baxter50x36
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Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2003, Komplette Spezialanlage für besonders hartes und abrasives Gestein Primäre Brechergarnitur baxter double effect 50x36 inches.
Neue Backen.
Elektrische Motoren
In der Werkstatt überholt, perfekter Zustand.
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Vibrationssiebaufgeber. 1400x6000 mm
Trichter mit Kapazität für 40 m3
Montiert auf geschraubter Metallstruktur,
Kreiselbrecher Svedala 16-45
Asteca 2500x6000 mm 3-Deck-Sieb
Förderbänder usw.
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Zheng Zhou Shi
7.859 km
Brechanlagen
Stone crushing production lineStone crushing screening plant
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage:
### Bestandteile einer Steinbrecheranlage
1. Vorbrecher:
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- Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke.
- Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor.
2. Sekundärbrecher:
- Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter.
- Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen.
3. Tertiär-Brecher (optional):
- Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden.
- Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau.
4. Siebanlagen:
- Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen.
- Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen.
5. Fördersysteme:
- Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen.
- Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage.
6. Waschanlagen (optional):
- Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen.
- Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen.
### Beteiligte Prozesse
- Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert.
- Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen.
- Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen.
- Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses.
Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen.
Anwendungen
- Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag.
- Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten.
Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen.
Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl
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Zheng Zhou Shi
7.859 km
Brechanlagen
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen.
Dedpfx Asq Nxrxjidecg
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen.
4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden.
5. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert.
6. Mobile Brecher:
- Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen.
7. Siebe und Scalper:
- Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt.
8. Förderer:
- Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports.
9. Staubunterdrückungssysteme:
- Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten.
10. Qualitätskontrolle:
- Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen.
11. Umweltaspekte:
- Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden.
Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor
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Zheng Zhou Shi
7.859 km
Brechanlagen
Jaw crusher PE900X1200stone crusher plant 300-500 tph
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen.
Dcsdpfeq Nx Nnjx Aidjg
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher.
5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen.
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken.
8. Raupenmobiler Brecher:
- Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit.
9. Siebanlagen:
- Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen.
10. Staubunterdrückungssysteme:
- Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren.
Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.
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Zheng Zhou Shi
7.859 km
Brechanlagen
Mobile / Stationary Rock Crushing Plant50-400 t/h stone crushing plant
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen.
Dcsdpfxoq Nyuve Aidsg
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher.
5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen.
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken.
8. Siebanlagen:
- Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen.
9. Staubunterdrückungssysteme:
- Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren.
10. Mobile Brecher:
- Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können.
Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.
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Zheng Zhou Shi
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Brechanlagen
Mobile / Stationary stone crusher plantSand & aggregate production plant
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt.
Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen:
1. Gewinnung des Rohmaterials:
- Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten.
2. Primäre Zerkleinerung:
- Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden.
3. Sekundäres Brechen:
- Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden.
4. Siebung:
- Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Dedpfx Asq Ngb Deidscg
5. Waschen:
- Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten.
6. Klassieren und Sortieren:
- Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen.
7. Aufhalden:
- Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden.
8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen:
- Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern.
9. Qualitätskontrolle:
- Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen.
10. Umweltaspekte:
- Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren.
11. Transport:
- Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.
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