Richpeace Automatic Medical Mask Production Line gebraucht kaufen (39.071)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 3.000 kg, Gesamtlänge: 10.000 mm, Gesamthöhe: 2.000 mm, Gesamtbreite: 10.000 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Diese Maschine dient zur automatischen Herstellung von flachen dreilagigen Masken durch automatisches Formen aus Vliesstoffrollen, automatische Übergabe, mit Nasenklammer und Rollenmaterial einer bestimmten Länge gleichzeitig geschnitten gleichzeitiges Schneiden, Falten an den Rändern der Maske, Falten und Abflachen, Verbinden durch Ultraschallschweißen, Schneiden und Formen, Ultraschallschweißen von Ohrenschlaufen usw. - Alle diese Vorgänge erfolgen automatisch. Wichtigste Parameter: -Geeignet für Maskentypen: Normale dreischichtige medizinische Maske (medizinische Einwegmasken), chirurgische Maske und medizinische Schutzmaske -Produktspezifikation: Maske für Erwachsene: 175 mm x 95 mm, optional Kindermaske 165 mm x 95 mm; oder 145 mm x 95 mm -Geschwindigkeit: 60 Stück/min -Material: PP-Vliesverbundfasern (drei Schichten), typischerweise 25 g pro Quadratmeter -Andere Materialien: Nasenklammer (3 mm), Ohrschlaufen (Nylon mit Elastik, normalerweise 3 mm) -Verarbeitungsverfahren: Ultraschallschweißen -Luftmenge: 1700 l/min Iedsudy Acopfx Anxsia -Leistung: 20 KW, 220V/50Hz -Abmessungen: 10m x 10m x 2m -Gewicht: 3000kg Technische Merkmale: (1) Selbstausrichtung der drei Materialrollen, die der Maschine zugeführt werden, d.h. die äußere, die Filter- und die innere Schicht. Kontinuierliche symmetrische Ultraschallverdichtung auf beiden Seiten. Kontinuierliches Pressen mit Walzen, gefolgt vom Schneiden. Die Produktionslinie verzweigt sich in zwei separate Schweißmaschinen für das Anbringen von Ohrschlaufen, wodurch die Linienbalance verbessert und eine hohe Produktivität erreicht wird. Automatische Zählen und Falten nach dem Verschweißen der Ohrschlaufen. (2) Die Produktionslinie folgt dem "1 in 2"-Prinzip, das das Kernstück des Maskenproduktionssystems ist, und verteilt zwei Sets in der Produktion, um die Ohrschlaufen zu schweißen. (3) Die Ohrschlaufen können durch automatisches Schneiden und automatisches Schweißen mit Ultraschall hergestellt werden. (4) Der Nasenbügel kann durch automatisches Zuführen und Schneiden hergestellt werden. (5) Das System bietet Stabilität, wenige Störungen, ein angenehmes Aussehen, hohe Effizienz, Energieeinsparung und Energieeinsparung und vollständige Automatisierung.

Zustand: gebraucht, bestehend aus: Automatik-Glaseinzug, Fabr. HEGLA, Typ: ISO, Ser-Nr. 2033401055, Glaswasch- u. Trocknungsstation, Fabr. LISEC, Typ: VHW-F29/V8, Bj. 2022, Ser-Nr. 315117/944, Glastransportstation, Fabr. LISEC, Typ: RTVB1527MZU2, Bj. 2019, Ser-Nr. 383109341, Visitierstation, Fabr. LISEC, Typ: RSV-38/27B, Bj. 2019, Ser-Nr. 320-109338, Presseneinheit, Fabr. LISEC, Typ: FPS-35/27U2, Bj. 2019, Ser-Nr. 343-109342, Rahmenförderer, Fabr. LISEC, Typ: FR-400H, Bj. 2019, Ser-Nr. 550-109339, Staustreckensystem mit Versiegelungsanlage, Fabr. LISEC, Typ: VSL-10-27, Ser-Nr. 100170 mit 2 Stk. Staustrecken, Eigengewicht: 4500 kg, sowie separater Steuer-/Schaltschrankanlage mit Kühlsystem, Fabr. RITTAL, Bedieneinheit, Dosiereinheit, Pumpen- u. Ventiltechnik, max. Arbeitshöhe der Anlage: 2700 mm Iisdpfx Anjy Aqaaoxja

Zustand: gebraucht, Marke: Subal Modell: T20 Baujahr: 2010 Konformität: CE-Standard Integrierte Ausstattung: - Automatischer Teigteiler-Rundwirker - Zwischengärstation - Horizontale Formmaschine - Optional: Kleingebäckschneider bis 50 g Leistung & Produktion: - Hohe Produktivität für Bäckereien und industrielle Betriebe - Automatisierter Betrieb für optimale Zeitersparnis - Gleichmäßigkeit und Präzision beim Formen Ideal für: Industriebäckereien Iiedpfx Asym Uk Asnxsa Große Konditoreien Brotproduktionsanlagen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Industrielle Kantenanleimmaschine Das Design der Kantenanleimmaschine gewährleistet eine perfekte Applikation von 35 mm Kantenband und deckt mit einer Bearbeitungsdicke von 7,5–60 mm sämtliche Anforderungen an die Kantenbearbeitung ab, selbst bei fehlenden Ecken oder Aussparungen. Die Maschine ist zudem speziell für die Konstruktion von Türblättern konzipiert, sodass das Anbringen der Kante ohne zusätzliche Nachbearbeitungen durchgeführt werden kann. Gesamtleistung: 34,5 kW Werkstücklänge: ≥ 120 mm Werkstückbreite: ≥ 35 mm Werkstückdicke: 7,7 – 60 mm Isdpfx Anjyb Rxlexeia Kantenbanddicke: 0,4 – 3 mm Vorschubgeschwindigkeit: 18/22/26 m/min Mindestwerkstückgröße: 300 x 35 mm Gewicht: 5.130 kg Abmessungen: 10.000 x 1.050 x 1.930 mm CNC-Sechsseitenbohrmaschine – ND612DTL Das Modell ND612CTL ist eine weiterentwickelte Ausführung für das Bohren auf 6 Seiten, Front-/Rückseitennutung, Fräsen an der Vorderseite, Seitenfräsen sowie seitliches Nuten. Zusätzlich bearbeitet sie spezielle Merkmale wie Kabelkanäle, Lamello-Verbindungen, LogiClip-Verbinder und Ausfräsungen für obere/untere Scharniere. Damit erfüllt diese Maschine höchste Anforderungen an Flexibilität und Einzelteilfertigung. Die Maschine ist mit einer oberen und einer unteren Bohraggregat, einer 5,5-kW-ATC8-Hauptspindel und einem Werkzeugwechsler mit 2+8 Plätzen ausgestattet.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Maschinen für die Herstellung von medizinischen Masken Typ llr , ffp2. Preis pro Stück. Iisdpfer Iydysx Anxoa

Baujahr: 2008, Zustand: gebraucht, Komplette Omag-Produktionslinie mit Masa-Kreislauf. Doppelbetonmischanlage 5000 Produktionspaletten Assyx 1400/1000 10 Formen Ijdpfsyx D Hlex Anxeia

Zustand: gebraucht, Automatische Sackabfüllanlage Sackgewichte von 5 kg bis 1000 kg Aufgabe mit Produktauflockerer / Klumpenbrecher und Sieb. Steigförderwendel zur Hochbehälterzufuhr und Mischer. Fördersystem zum Sackabfüller, wo das Wiegen und die Metalldetektion vor dem Befüllpunkt erfolgen. Dieses System beinhaltet eine zweite mobile Schneckenförderanlage zum Befüllen von 1000 kg Big Bags/Säcken. Komplett mit allen Steuerungen für einen reibungslosen Betrieb dieser Absacklinie. Iisdpfoyq Tb Iox Anxoa Nach dem Befüllen werden die Säcke mit einem Saxon Sackverschließer versiegelt und anschließend mit einer Singer Sacknähmaschine zugenäht.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Iisdpfshgbarsx Anxea Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Linie wurde implementiert und außer FOT-Produktion noch nicht für die Serienfertigung eingesetzt. Sie ist nahezu neuwertig. Sie umfasst folgende Prozesse: Roboter- Lichtbogen-Schweißzelle mit 3-Achs-Drehtisch x 2 Stück 2S-1100 Roboter- Lichtbogen-Schweißzelle x 1 Stück Vorrichtung für Achsschenkelhalterung und Federauflage x 4 Stück Stabilisatorhalter-Vorrichtung x 2 Stück Projektionsschweißsystem für Achsschenkelhalterungen x 1 Stück Automatisches Montage-System für Grundkappen und Achsschenkelhalterung x 1 Stück Bohr- und Pressmaschine mit Industrieroboter x 1 Stück Dichtheitsprüfsystem x 1 Stück Markiersystem x 1 Stück Iodpfx Ajw Uppponxoia

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): Iodpsq N U Dujfx Anxjia - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. Iodoq Nywxjpfx Anxjia - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. Iiodpfx Anoq Nxrxexoa 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Baujahr: 2020, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Bauhöhe: 2.200 mm, Anzahl der Spindeln: 3, Platzbedarf Länge: 5.000 mm, Platzbedarf Breite: 5.500 mm, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 50844458, Automatisierungsgrad: Automatisch, Produktionskapazität: 3.000 Einheit/Stunde, Wir bieten diese gebrauchte PIA Automation Produktionslinie für chirurgische Einwegmasken, Baujahr 2020, an. Die Anlage lief lediglich 2,5 Jahre im Einschichtbetrieb, der Zustand kann als "sehr gut" beschrieben werden. Die Produktionsanlage verfügt zusätzlich über eine angeschlossene Druckluftproduktion sowie eine Verpackungs- und Schrumpfeinheit. Der Käufer erhält zusätzlich Rohmaterial für die Herstellung von ca. 300.000,00 chirurgischen Einwegmasken. Baujahr: 2020 Betriebsdruck Pneumatik: 6,0 bar Betriebsspannung: 3P/N/PE 400V AC 50 Hz Zuleitungsabsicherung: 25 A Kurzschlussauslegung: < 10 kA Konzept: Iiodpfxey Ddnmj Anxsa Die Line besteht aus insgesamt drei Anlagenteilen, die durch Bandstrecken miteinanderverbunden sind. Im ersten Segment werden die einzelnen Verbrauchsmaterialien über Rollenzugeführt, gefaltet, der Nasenbügel integriert, verschweißt und anschließend auf die richtige Länge geschnitten. Die fertig geschnittenen Masken, werden über ein Taktband undTransportbänder, zu den nächsten Anlagenteilen transportiert, die parallel aufgebaut sind.Darin werden jeweils die Ohrbänder zugeführt und mit dem Mundschutz verschweißt. Wenn Sie Rückfragen haben oder mehr Informationen benötigen, schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen uns an.

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Typ: Titan 2-90 Seriennummer: HTN10220019 Baujahr: 2023 Kammer: 840 x 890 x 220 mm Schweißbalken: 2 x 840 mm Zyklus: 30 - 50 sec Vakuumpumpe: Busch 300 m³/hr Luftdruck: 6 Bar, 100 Nl/min Leistung: 3 x 400V, 50Hz, 5.5kW Abmessungen: 2450 x 1100 x 1150 mm Gewicht: 850 kg Automatischer Deckel und Auslaufbänder Schrägförderer Typ: 12980-10 Seriennummer: 790311 Herstellungsjahr: 2021 Gurtbreite: 600 mm Länge: 3000 mm Henkelman-Tauchbecken Isdpom Ux E Ujfx Anxjia Typ: 200A Seriennummer: H0D20220008 Baujahr: 2022 Heizung: elektrisch Nutzbare Fläche: 575 x 1100 mm Eintauchtiefe: 200 mm Zykluszeit: 22 sec Luftdruck: 6 Bar, 50 l/min Leistung: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Abmessungen: 1200 x 2500 x 1350 mm Gewicht: 310 kg

Baujahr: 2008, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hocheffiziente Anlage zur Herstellung von Stieleis / Eiscreme mit einer Kapazität von bis zu 42.000 Stück pro Stunde (Taktung kann auch stark gedrosselt werden). Die momentan verbaute Formgröße beläuft sich auf 35ml Stieleis-Produkte. Baujahr 2008. Komplette Linie steht zum Verkauf, inkl. Steuerung, automatischem Stick Inserter, Wrapper und weiteren Komponenten. Die vollständige Dokumentation ist vorhanden. Die Anlage war bis September 2023 im Einsatz und wurde anschließend professionell zur schnellen Wiederinbetriebnahme demontiert. Platzbedarf zur Aufstellung: ca. 9 x 4,5 m. Iodpfx Aspyha Eonxeia

Zustand: sehr gut (gebraucht), KATALOGNUMMER 7816 TECHNISCHE DATEN DDCA - max. Leistenlänge: 85 mm - min. Leistenbreite: 180 mm - max. Leistenbreite: 845 mm - min. Leistenhöhe: 10 mm - max. Leistenhöhe: 45 mm - Spindeldurchmesser: 30 mm - max. Sägeblattdurchmesser: 250 mm - 5 Spindeln: Linke Seite: 1) Vertikal oben 2,2 kW 2) Horizontal unten 2,2 kW Rechte Seite: 1) Vertikal unten 2,2 kW 2) Vertikal oben 2,2 kW 3) Horizontal unten 2,2 kW - Spindeln verstellbar oben/unten, rechts/links - Materialandruck: 2 Stück - Stufenlose Vorschubregulierung 0-10 m/min - Spindeldurchmesser: 5x100 mm - Abmessungen L/B/H: 1870/2230/1320 mm DDGA - max. Leistenbreite: 130 mm - max. Leistenhöhe: 100 mm - Spindelanordnung: 1) Untere Spindel 5,5 kW 2) Rechte Spindel 5,5 kW 3) Linke Spindel 5,5 kW 4) Obere Spindel 5,5 kW - Spindeln höhenverstellbar - Auf oberer und unterer Spindel sind Messerblöcke mit 6 Messern montiert - Spindeldurchmesser: 40 mm - Auf rechter und linker Spindel sind Fräser mit max. Durchmesser 50 mm montiert - Spindeldurchmesser: 30 mm - 2 Vorschubgeschwindigkeiten: 4,9 kW - Zentralschmierung der Kette durch Ölpumpe - Spindeldurchmesser: 4x125 mm - Abmessungen L/B/H: 3100/1300/1700 mm VORTEILE - polnische Produktion - 5 Spindeln Iiodpfoyyy Egex Anxsa - unlackiert - sehr guter Zustand - gebrauchte Produktionslinie - hohe Qualität, niedriger Preis Nettopreis: 52.900 PLN Nettopreis: 12.600 EUR Nettopreis berechnet nach dem Kurs 4,2 PLN/EUR (bei größeren Kursschwankungen kann sich der Preis ändern)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Katalognummer: 7817 TECHNISCHE DATEN DDCA – Doppelendprofiler - min. Leistenbreite: 180 mm - max. Leistenbreite: 850 mm - min. Leistenhöhe: 10 mm - max. Leistenhöhe: 45 mm - Spindeldurchmesser: 30 mm - max. Sägeblattdurchmesser: 250 mm - 4 Sägeblätter im Lieferumfang 5 Spindeln: linke Seite: - 1) obere vertikale 2,2 kW - 2) untere horizontale 2,2 kW rechte Seite: - 1) untere vertikale 2,2 kW - 2) obere vertikale 2,2 kW - 3) untere horizontale 2,2 kW - Spindeln verstellbar: oben/unten, rechts/links - Materialandruck: 2 Stück - stufenlose Vorschubgeschwindigkeit 0–10 m/min - zentrale Schmierung mittels Ölpumpe - Pumpenmotor: 2,2 kW - Absaugstutzen-Durchmesser: 5 x 100 mm - Abmessungen (L/B/H): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Vierseitenhobelmaschine - max. Leistenbreite: 130 mm Iiedpfx Aoyz Nr Sjnxoa - Leistenhöhe: max. 10–60 mm - min. Werkstücklänge: 200 mm - Spindelkonfiguration: 1) unten 5,5 kW 2) rechts 5,5 kW 3) links 5,5 kW 4) oben 5,5 kW - Spindeln verstellbar: oben/unten - obere und untere Spindel: Durchmesser 40 mm - rechte und linke Spindel: Durchmesser 30 mm - 4 Vorschubgeschwindigkeiten: 13/20/26/40 m/min - zentrale Kettenschmierung über Ölpumpe - Absaugstutzen-Durchmesser: 4 x 120 mm - Abmessungen (L/B/H): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Vorschubgerät für Doppelendprofiler - maximale Vorschubgeschwindigkeit: 40 m/min - max. Leistenbreite: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Gesamtmaße (L/B/H): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Leisten-Zuführer - Leistenlänge: 200–600 mm - Leistenbreite: 30–120 mm - Leistendicke: 10–40 mm - stufenlose Vorschubgeschwindigkeit: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Gesamtmaße (L/B/H): 1500 x 500 x 980 mm - Gesamtgewicht ca. 4900 kg – Hergestellt in Polen – DTR-Dokumentation – 5 Spindeln – unlackiert – sehr guter Zustand – Gebrauchtmaschine Nettopreis: 63.900 PLN Nettopreis: 15.200 EUR (abhängig vom Kurs 4,2 EUR) (Preise können sich bei Wechselkursschwankungen ändern) * Die Firma MAR-MASZ garantiert die Qualität Ihres Kaufs, ist jedoch kein autorisierter Vertreter des Herstellers. Alle Markenzeichen und Namen werden ausschließlich zu Informationszwecken verwendet, um das Produkt zu identifizieren. Wir verkaufen ausschließlich Waren, die vom Hersteller bereits in Verkehr gebracht wurden. Wir unterhalten keine Geschäftsverbindungen zum Hersteller.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC560, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte, 2000 l/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, die aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Aufnahmepumpe besteht. Zunächst leiten die Bediener die Rohmilch in die Tanks, wo sie gekühlt bleibt. Dadurch stellt das System die thermische Stabilität vor der Verarbeitung sicher. Darüber hinaus minimiert dieser Aufbau die Keimbelastung und ermöglicht gleichzeitig einen kontinuierlichen Übergang in die Pasteurisierungsstufe. Pasteurisierung und Trennung In der Pasteurisierungsphase wird ein Plattenwärmetauscher mit einer Retentionssektion und Hilfssystemen verwendet, die alle für 2.000 Liter pro Stunde ausgelegt sind. Konkret erhitzt der Pasteur die Milch schnell und hält sie auf einer vordefinierten Temperatur, um Krankheitserreger zu eliminieren. Anschließend übernimmt der GEA WESTFALIA Separator mit einer Leistung von 3.000 l/h die Rahmtrennung. Gleichzeitig reduziert der RANNIE-Homogenisator (1.000 L/h) die Fettkügelchen, erhöht so die Stabilität der Emulsion und verhindert das Aufgehen der Sahne. Fermentation und Koagulation Iijdpjw Ahg Refx Anxja Nach der thermischen Behandlung geht die Milch zur Gärung. Hier kommt ein isolierter doppelwandiger Gärtank mit 1.000 Litern Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch sorgen sie für eine gleichmäßige Bakterienaktivität und eine präzise Temperaturregelung. Parallel dazu leitet ein 1.000 Liter fassender Gerinnungsbehälter, der mit einem Planetenmischer ausgestattet ist, den Gerinnungsprozess ein. Beide Tanks sorgen für eine optimale Proteinstrukturierung von Joghurt, Käse und kultivierten Sahneprodukten. Käseverarbeitung und -entwässerung Nach der Koagulation wird die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h mit der Käseverarbeitung fortgesetzt. Das System besteht aus einem 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb und zwei Käseabtropffischen. Daher können Betreiber große Quarkmengen effizient verarbeiten. Darüber hinaus vereinfachen diese Komponenten die Molketrennung und gewährleisten gleichzeitig die Einhaltung der Hygienevorschriften. Darüber hinaus unterstützt ihr Design eine einfache Reinigung und die Vermeidung von Kreuzkontaminationen. Verpackungsvorgänge Sobald die Produkte zum Verpacken bereit sind, integriert die Linie halbautomatische und automatische Lösungen. Zunächst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend befüllt und versiegelt der Joghurtbecherfüller 75 mm und 95 mm Becher automatisch mit bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Die Rotationsetikettiermaschine von ETICAP (2004) bringt sowohl vordere als auch hintere Selbstklebeetiketten auf zylindrische Becher auf. Wichtig ist, dass die Maschine eine gleichmäßige Ausrichtung und Haftung gewährleistet. Datumscodierung, thermische Kontrolle und Endverpackung Darüber hinaus versieht ein Videojet 1220 Codierer (2019) jedes Produkt per Bandförderer mit Verfallsdaten. Weiter unten verarbeitet eine Vakuumverpackungsmaschine Frische- und Käseportionen. Zu den thermischen Versorgungsunternehmen gehört ein Festbrennstoffkessel mit 115 bis 150 kW (2014) mit Doppeltransferpumpen. Gleichzeitig sorgen ein Eiswassertank (5.000 L, 2014) und ein Kühlaggregat (2018) für eine konstante Temperatur in der gesamten Leitun...

Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese HEESEMANN BÜRKLE Holz-Produktionslinie wurde 2001 gefertigt. Sie verfügt über eine umfassende Ölauftraglinie, einschließlich RBO Vakuum-Zuführung Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 mit Quer- und Längsbürsten sowie BÜRKLE SLC 1400 Walzenauftragsmaschinen. 2024 wurde die Linie mit einer neuen Siemens-Steuerung nachgerüstet. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese HEESEMANN BÜRKLE Holz-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Iisdpfsx D Rh Rsx Anxea Anwendungsbereiche: Komplettfertigung

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Iedpfx Ansy Ai Hfsxjia

Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1660, Fertigungslinie Sandwichplatten / Beschickportal Lewecke Folgendes Produkt wurde auf der Anlage gefertigt (alternative Produkte denkbar): Sandwich-Elemente / Sandwichplatten mit Styroporkern, Außenhaut Aluminium 0,5 - 0,8 mm stark, Innenhaut Hartfaserplatte/Sperrholzplatte 1,8 - 2,3 mm stark. max. Abmessungen 2500 mm x 8000 mm max. Gesamtstärke 30 mm max. Gewicht 50 kg Fertigungslinie bestehend aus: 1. Förderband 2. Rollenpresse 3. Rollengang Einlauf Plattenwender 4. Rollengang Auslauf Plattenwender 5. OMMA – Leimauftragsmaschine (Hot-Melt) Walzenauftragsmaschine HGS_H 327 Baujahr 2020 Iodpfxjyztygo Anxjia 6. Förderband 7. Rollenpresse 8. Flächenportal + 2x Bereitstellungsplätze für Sheets /Deckschichten, Vakuumtransportanlage L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm alternativ zusammen mit Platten-Vertikalpuffer zu veräußern, sh. gesondertes Inserat

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Förderbandbreite: 50 mm, Gesamtlänge: 20.000 mm, Gesamtbreite: 5.000 mm, Gesamthöhe: 2.400 mm, Steuerungsmodell: SIEMENS SIMATIK, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 08.04.2026 und dem 16.04.2026! TECHNISCHE DETAILS Die Linie besteht aus den folgenden Komponenten:  Pressvorrichtungen Nietvorrichtungen Schraubvorrichtungen div. Achsen & Motoren Iiodpfx Asyk Uv Tenxsa Pneumatikzubehör Laufband (Bandbreite: 50 mm) Rütteltöpfe Greifer MASCHINEN-DETAILS Steuerung: SIEMENS SIMATIK Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 20.000 x 5.000 x 2.400 mm Gewicht: 5.000 kg Hinweis: Die Linie kann auf normalen Standard-LKWs transportiert werden. Externe Referenz: 23

Baujahr: 2005, Zustand: gut (gebraucht), Automatische Einfach- oder Doppelumreifung von Paketen. Oftmals Teil einer Linie. Art der Umreifung: Einfach- & Doppelumreifung Geschwindigkeit bei Einfachumreifung: bis zu 35 Pakete/min Geschwindigkeit bei Doppelumreifung: bis zu 17 Pakete/min max Paketformat (B x L): ~500 x 500 mm min Pakethöhe: ~10 mm max Pakethöhe: ~400 mm max Paketgewicht: ~25 kg Einlauf- / Auslaufhöhe (Förderhöhe): ~850 mm Stufenlos regelbare Fördergeschwindigkeit Metrische Eingabe der Umreifungsposition Art der Umreifung: Heisskeil-Schweissung Umreifungsmaterial: PP Anzahl Bandspulen: eine Innendurchmesser Bandspule: 200 mm Breite Bandspule: 190 mm Ausstattung: - Paketstop - Paketpresse - autom. Höhenerkennung - Schnittstelle zu vor- und nachgelagerten Maschinen - automatischer Bandeinzug - Bandende-Abfrage und Bandrestauswurf - automatischem Bandringauswurf bei Fehlauslösung Iiodpfx Ansh I Dimoxja Länge über alles Maschine/Anlage: ~760 mm Breite über alles Maschine/Anlage: ~1540 mm Höhe über alles Maschine/Anlage: ~1600 mm Leistung: ~2 kVA Spannung: 400 V 3Ph, 50/60 Hz Luftbedarf: ~8l/cycle; 6 bar Gewicht: ~415 kg

Baujahr: 2004, Zustand: gut (gebraucht), Build in 2004 - Type of strapping: single & double - max speed for single strap: 36 bundles/min - max speed for parallel (double) strap: 19 bundles/min - min bundle dimensions (w x l): ~200 x 170 mm - max bundle dimensions (w x l): ~560 x 560 mm - min bundle (package) height: ~10 mm - max bundle (package) height: ~440 mm - max weight bundle/package: 25 kg - Infeed / outfeed (conveying) height: ~800-930 mm - Continuously adjustable conveyor speed - Metric input of strapping position - Type of sealing: heat-weld sealing - Strapping material: Polypropylen (PP) - No of strap coil dispenser: single - Strap coil dispenser - core diameter: 200 mm Iisdpfeh Iy Skjx Anxoa - Strap coil dispenser - core width: 190 mm - Equipped with back stop (package stop) - Equipped with hold-down device - Equipped with interface to up-/downstream equipment - Over all length equipment: ~736 mm - Over all width equipment: ~1360 mm - Over all height equipment: ~1915 mm - Input Power: 1,5 kVA - Voltage: 400V, 50/60 Hz, 3Ph, N - Air requirement: 330l/min freie Luft 6 bar - Weight: ~550 kg - Equipment at Helmstedt, airports: Hannover (~1 hr), Berlin (~2 hrs) - Condition: cleaned & in working conditions - Machine available: upon request Description: Automatic single, double or multiple strapping of e.g. bundles behind a press stacker or a bindery stacker. Normally integrated into a complete packaging line for bundles/packages.

Baujahr: 2004, Zustand: gut (gebraucht), Build in 2004 - Type of strapping: single & double - max speed for single strap: 36 bundles/min - max speed for parallel (double) strap: 19 bundles/min - min bundle dimensions (w x l): ~200 x 170 mm - max bundle dimensions (w x l): ~560 x 560 mm - min bundle (package) height: ~10 mm - max bundle (package) height: ~440 mm - max weight bundle/package: 25 kg - Infeed / outfeed (conveying) height: ~800-930 mm - Continuously adjustable conveyor speed - Metric input of strapping position - Type of sealing: heat-weld sealing Iedpfxjh Iy Ruo Anxjia - Strapping material: Polypropylen (PP) - No of strap coil dispenser: single - Strap coil dispenser - core diameter: 200 mm - Strap coil dispenser - core width: 190 mm - Equipped with back stop (package stop) - Equipped with hold-down device - Equipped with interface to up-/downstream equipment - Over all length equipment: ~736 mm - Over all width equipment: ~1360 mm - Over all height equipment: ~1915 mm - Input Power: 1,5 kVA - Voltage: 400V, 50/60 Hz, 3Ph, N - Air requirement: 330l/min freie Luft 6 bar - Weight: ~550 kg - Equipment at Helmstedt, airports: Hannover (~1 hr), Berlin (~2 hrs) - Condition: cleaned & in working conditions - Machine available: upon request Description: Automatic single, double or multiple strapping of e.g. bundles behind a press stacker or a bindery stacker. Normally integrated into a complete packaging line for bundles/packages.