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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für höchste Langlebigkeit und überragende Brechleistung konzipiert und somit ideale Maschinen für die Primärzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltarten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Der fortschrittliche hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine einfache Einstellung der gewünschten Austrittsgröße und minimiert den Bedienaufwand. Hnsdpfsxpyh Rex Akpor Die Backenbrecher von CONSTMACH bieten dank ihres aus geschmiedetem Chrom-Nickel-Stahl gefertigten Pitman, hochwertiger Schwerlastlager und automatischer Schmiersysteme eine besonders lange Lebensdauer. Der verschweißte Hauptrahmen, der einer Wärmespannungsentlastung unterzogen wurde, bietet maximale Festigkeit auch bei starken Vibrationen. Das wartungsfreundliche Design sorgt während der Produktionsprozesse für einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb. Diese Maschinen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten so maximale Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten Aufgabemaß: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Einstellung: 50 – 150 mm Leistung: 90 – 270 t/h Warum Backenbrecher von CONSTMACH? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Siebtechnik. Jedes Backenbrechermodell durchläuft nach internationalen Standards zertifizierte Produktionsprozesse und garantiert damit maximale Performance, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Designoptionen, die auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und einem umfassenden Servicenetzwerk unterstützt CONSTMACH Ihr Unternehmen bei einer störungsfreien Produktion. In Bezug auf Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität und After-Sales-Technischen Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbaubranche mit einem breiten Produktportfolio bedient. Dazu gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, mobile und stationäre Brechanlagen, Steinsiebe, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalem wie internationalem Markt hervor. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung gelten die Produkte als erste Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe setzen Maßstäbe in der Gesteinszerkleinerungstechnologie durch hohe Effizienz und überlegene Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen einer großvolumigen Produktion konzipiert. Ihr robuster Maschinenkörper sowie das optimierte Rotordesign gewährleisten auch bei harten und abrasiven Materialien einen perfekt kubischen Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechstufen in nur einer Maschine. Dies minimiert Zeitverluste im Produktionsprozess und maximiert die Effizienz. Schneidleisten aus hochchromhaltiger oder Manganlegierung sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem verkürzt die Wartungszeiten und erleichtert den Teileaustausch, wodurch die Betriebszeit maximiert wird. CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Gesteinsaufbereitungsanlage. Technische Daten Sekundär-Prallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabengröße: 200 mm Leistung: 60 - 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabengröße: 250 mm Leistung: 120 - 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabengröße: 350 mm Leistung: 200 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher? CONSTMACH steht für Qualität und Langlebigkeit in der Produktion von Gesteinsbrechern. Unsere Sekundär-Prallbrecher Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringen Wartungsaufwand und hohe Leistungsfähigkeit. Ein engmaschiges Servicenetz und eine hervorragende Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen reibungslosen Betrieb ohne Unterbrechungen. Für jede Produktionsanforderung bieten wir das passende Modell und somit die optimale Lösung für Ihre Anlage. Durch zuverlässige Konstruktion, höchste Fertigungsstandards und einen kundenorientierten Serviceansatz ist CONSTMACH der verlässliche Partner in der Gesteinsaufbereitung. Hedoxpuxwepfx Akpjnr Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brecher, Siebanlagen, Waschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen überzeugt Constmach als zuverlässige Marke auf nationaler und internationaler Ebene. Die Produkte von Constmach sind die erste Wahl für Branchenprofis und überzeugen durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohe Performance.

Zustand: neu, VERKÄUFE AUS VORRÄTEN Ladekapazität: 240 kg Maximale Plattformhöhe: 4 m Insassen: 1 Abmessungen der Plattform: 1,15 x 0,6 m Gesamtlänge: 1,32 m Hnodpfjulah Njx Akper Gesamtbreite: 0,76 m Gesamthöhe: 1,92 m Plattformverlängerung: 0,55 m Belastung der Verlängerung: 100 kg Auf/Ab Geschwindigkeit: 34/25 sec Wenderadius: 0 Maximale Neigung: 1.5°/2° Antriebsbereifung: 230 x 80 mm Steigfähigkeit: 25% Radstand: 1.0 m Fahrgeschwindigkeit (verstaut): 4 km/h Fahrgeschwindigkeit (angehoben): 0,5 km/h Batterie: 2 x 12 V / 100 Ah Hebemotor: 24 V / 1,3 kW Antriebsmotoren: 24 V / 0,5 kW Ladegerät: 24 V / 15 A Gewicht: 660 kg Proportionale Steuerungen Automatischer Schlaglochschutz Befahrbar in voller Höhe Nicht markierende Reifen Automatisches Bremssystem Notablass-System Not-Aus-Taste Flaschenhalteventil Onboard-Diagnosesystem

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. Hodpoq N U Duefx Akponr - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Hnodpfx Aksv E Ddljpor Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. Hnodpfx Akeq Nyy Ejpor 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: Hnodpeq I N Atjfx Akpor - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Hnedpfxsq Nx Apj Akpsr Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Hjdpfjq Ngb Dex Akponr Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: Hsdpfx Ajq Nxz Djkponr - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2021, Eine kaum benutzte Allrounder-Leiterplatten-Handhabungsstation RG Elektro-Technologie zur Beladungszwecken steht zur Verfügung. Einsatzmöglichkeit: vor AOI/nach AOI/kombiniert, Leiterplattentransport-Höhenbereich: 930mm-970mm, min. Leiterplattendimensionen X/Y: 80mm/50mm, max. Magazindimensionen X/Y/Z: 360mm/360mm/570mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1200mm/1700mm/1800mm, Gewicht: ca. 250kg, Steuerung: Siemens S7-1200. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Das Bild ist ein Beispiel. Hodpfx Akoy Ndf Nepsnr

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1990, Eine automatische Verpackungsmaschine Enflex für pulverförmige und körnige Füllgüter zum Herstellen von Beuteln aus heißsiegelfähigen Hüllstoffen mit Drei- oder Vierseitensiegelung steht zur Verfügung. Dosierleistung min./max.: 5cm³/50cm³, min. Beutelbreite: 50mm, min. Beutelhöhe: 50mm, max. Beutelbreite (Einzelbeutel): 65mm+65mm, max. Beutelbreite (mit Perforierung): 70+mm, max. Beutelhöhe: 150mm, Verpackungsleistungsbereich: 150-18000 Beutel/h. Hüllstoff (alle heißsiegelfähigen Hüllstoffe): Polyethylen-Opalin, -Zellglas, -Polyester, biologisches Polypropylen usw. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 5000mm/1100mm/2100mm, Gewicht: ca. 1100kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Hjdpfx Aswa A Ttekponr

Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Pflasterstein-Produktionslinie Omag, die laufend optimiert und auf den technisch neuesten Stand gebracht worden ist, steht zur Verfügung. Überholungsmaßnahmen: 1) Umbau für eine zusätzliche Hydraulikeinheit für Auflast im Jahr 2020. 2) Umbau auf Servorüttelung mit Steuerung Siemens S7 im Jahr 2016. 3) Umbau auf digitale Wegmessung von Form und Bär im Jahr 2017. 4) Neue Kernfüllwagen im Jahr 2017. Anlagenteile: 1) Brettentstapler und Brettstapler inklusive Rollenbahn. 2) Bretteinzug (Vorschub) und Brettbahn (Schäpper) zum Hubgerüst. 3) Brettwender. 4) Horizontale und vertikale Bündelgeräte Ridder & Signode, Baujahre: 1994 und 1983. 5) Fahrbühne Trafo inklusive Motoren und ohne Steuerung, Baujahr: 1983. 6) Doppler inklusive Hydraulikeinheit, Baujahr: 2004. 7) Steinpaketierer Omag K1400 inklusive Hydraulikeinheit, Baujahr: 1997. Die Anlage besitzt keine Unterlagsbretter. 8) Steinfertiger Omag S22 140-90, Baujahr: 2001. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Hnedpfxsw R Uzie Akpjr

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Eine vollautomatische vertikale Schlauchbeutelmaschine Hassia steht zur Verfügung. Verpackungsmaterialien: Laminate/Papierfolien/Monofilme, max. Beutelbreite: 600mm, max. Beutellänge: 1100mm, max. Folienbreite: 1240mm, max. Folienrollendurchmesser: 600mm, Zyklusleistung (Dauerbetrieb): 40 Takte/min, Heißsiegeltemperatur: 92°C. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Hnedpfx Aoxa Elcjkpjr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 35.000 h, Schließkraft: 100 kN, Hubvolumen: 51 cm³, Einspritzdruck: 2.800 bar, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Schneckendurchmesser: 25 mm, Frachtbasis: FCA Pegnitz Hnedewlkb Nepfx Akpsr Lieferzeit: nach Absprache Zahlungsbedingung: 100% vor Übernahme der Maschine, rein netto

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, ABB 2600-12/1.85 Typ B Roboter mit zahlreichen Optionen ENTWICKLUNG DER GSG ROBOTICS Die GSG Robotics GmbH wurde 2005 in Gütersloh gegründet und ist seit 2015 mit einem großzügigen Servicebereich für Roboterwartung und -reparatur in Marl ansässig. Im Laufe der Jahre haben wir uns zu einem ganzheitlichen Partner in allen Belangen rund um Industrieroboter und Automatisierungstechnik entwickelt. Wir sind Full-Service-Dienstleister für die beiden namhaften Roboterhersteller ABB und Fanuc. Hsdexq Ttiepfx Akponr

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: T34113.1424, Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 14.021 h, Tragkraft: 45.000 kg, Hubhöhe: 14.900 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Masttyp: ausziehbar, Bauhöhe: 4.700 mm, Leergewicht: 89.260 kg, Antriebsart: Diesel, Baubreite: 4.200 mm, Vollcontainer Reachstacker Fahrgestellnummer: T34113.1424 Masttyp: Teleskop Zustand Technisch: gut Bereifung vorne Typ: Luft Bereifung vorne Grösse: 18.00-33 Bereifung vorne Zustand: 40 - 60% Bereifung hinten Typ: Luft Bereifung hinten Grösse: 18.00-33 Bereifung hinten Zustand: 40 - 60% Beschreibung: good running and working condition Hedpfx Ajzuqbljkpjnr Seitenschieber, Piggy Back extra Straddle Vollkabine, Klimaanlage, Central Lubrication

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: F222E01535V, Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 1.810 h, Tragkraft: 46.000 kg, Hubhöhe: 18.420 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Masttyp: ausziehbar, Bauhöhe: 5.460 mm, Leistung: 240 kW (326,31 PS), Leergewicht: 100.040 kg, Antriebsart: Diesel, Vollcontainer Reachstacker Fahrgestellnummer: F222E01535V Hedpfxszuhn Nj Akpsnr Masttyp: Teleskop Getriebe: Dana Zustand: Einsatzbereit und voll funktionsfähig Zustand Technisch: sehr gut Bereifung vorne Typ: Luft Bereifung vorne Grösse: 18.00-33 Bereifung vorne Zustand: 80 - 100% Bereifung hinten Typ: Luft Bereifung hinten Grösse: 18.00-33 Bereifung hinten Zustand: 80 - 100% Beschreibung: Machine looks like new New price about € 850.000,00 Zentralschmierung = Central Lubrication Hubkabine = Lifting cabin Extra Abstützung = extra Straddle for long distance handling. 4. Reihe heben 36.000 kg = Long distance lifting 4.Row 36.000 KG Fernbedienung für Spreadersteuerung = Logicontrol Vollkabine, Klimaanlage, Joystick, Camera extra seat

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Brinkmann STA901/300-2M+055 Eintauchpumpe, Serien-Nr. gemäß Foto,gebraucht, normale Gebrauchsspuren, 100% funktionsfähig, Lieferumfang gem. FotosACHTUNG: Kosten für Verpackung und Versand bitte separat anfragen! ATTENTION: Please enquire for charges for packing and transport separately! Hedsi D Hi Nopfx Akpsnr

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Abel EM-025Z0110-SG Elektromagnetische Membranpumpe SN:3001080-01 + Lenze GST06-2M VAL 090C12 Stirnradgetriebe + MHEMAXX090-12C1C Drehstrommotor,gebraucht, normale Gebrauchsspuren, 100% funktionsfähig, Lieferumfang gem. Fotos,ACHTUNG: Kosten für Verpackung und Versand bitte separat anfragen! ATTENTION: Please enquire for charges for packing and transport separately! Hnodpfxei D Eygj Akper

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Abel EM-025Z0110-SG Elektromagnetische Membranpumpe SN:3001302-01 + Lenze GST06-2M VAL 090CM4 Stirnradgetriebe + M55AP090M045E00CT Drehstrommotor,gebraucht, normale Gebrauchsspuren, 100% funktionsfähig, Lieferumfang gem. Fotos,ACHTUNG: Kosten für Verpackung und Versand bitte separat anfragen! ATTENTION: Please enquire for charges for packing and transport separately! Hnodpfei D Eykex Akpor

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: B11400955, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 14.500 h, Tragkraft: 45.000 kg, Hubhöhe: 14.100 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Masttyp: ausziehbar, Bauhöhe: 5.250 mm, Leistung: 285 kW (387,49 PS), Leergewicht: 108.500 kg, Antriebsart: Diesel, Vollcontainer Reachstacker Fahrgestellnummer: B11400955 Masttyp: Teleskop Getriebe: ZF 5WG 311 Zustand Technisch: gut Bereifung vorne Typ: Luft Bereifung vorne Grösse: 21.00-35 Bereifung vorne Zustand: 40 - 60% Bereifung hinten Typ: Luft Hjdoxlvtzjpfx Akpenr Bereifung hinten Grösse: 21.00-35 Bereifung hinten Zustand: 40 - 60% Beschreibung: Barge handling good running and working condition. Seitenschieber, Heizung, Vollkabine, Klimaanlage, Bargehandling Solas Scale Extra container frame extra Heating 30° stop Pile slope Stableizer Camera Central lubrication

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M5512, Baujahr: 2000, Tragkraft: 45.000 kg, Hubhöhe: 14.700 mm, Masttyp: ausziehbar, Vollcontainer Reachstacker Fahrgestellnummer: M5512 Masttyp: Teleskop Getriebe: Clark Zustand: Einsatzbereit und voll funktionsfähig Zustand Technisch: normal Bereifung vorne Typ: Luft Hodpfx Akjxwqzqepenr Bereifung vorne Grösse: 18.00-33 Bereifung vorne Zustand: 20 - 40% Bereifung hinten Typ: Luft Bereifung hinten Grösse: 18.00-33 Bereifung hinten Zustand: 20 - 40% Beschreibung: Sliding Cab Broken, Leakage left wheelhub we sell ex work, to save transport and handlings cost Seitenschieber,

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: E1X357S00047, Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 11.110 h, Tragkraft: 39.500 kg, Hubhöhe: 14.750 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Masttyp: ausziehbar, Antriebsart: Diesel, Vollcontainer Reachstacker Fahrgestellnummer: E1X357S00047 Masttyp: Teleskop Getriebe: Clark Dana TE27 Zustand: Einsatzbereit und voll funktionsfähig Hodpfx Aksuh A Hfoponr Zustand Technisch: gut Bereifung vorne Typ: Luft Bereifung vorne Grösse: 18.00-25 Bereifung vorne Zustand: 40 - 60% Bereifung hinten Typ: Luft Bereifung hinten Grösse: 18.00-25 Bereifung hinten Zustand: 40 - 60% Beschreibung: the Linde has a spreader that can be tilted = tipping out the load, Camera, Central Lubrication Seitenschieber, Tiltable Spreader

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: B222E01752G, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 12.300 h, Tragkraft: 46.000 kg, Hubhöhe: 14.880 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Masttyp: ausziehbar, Bauhöhe: 4.760 mm, Leistung: 224 kW (304,55 PS), Leergewicht: 85.760 kg, Antriebsart: Diesel, Vollcontainer Reachstacker Fahrgestellnummer: B222E01752G Masttyp: Teleskop Getriebe: Dana TE27 Zustand: Einsatzbereit und voll funktionsfähig Zustand Technisch: gut Bereifung vorne Typ: Luft Hnjdpfx Akjxybdhepsr Bereifung vorne Grösse: 18.00-33 Bereifung vorne Zustand: 60 - 80% Bereifung hinten Typ: Luft Bereifung hinten Grösse: 18.00-33 Bereifung hinten Zustand: 40 - 60% Beschreibung: We sell as is condition ex work, to save transport and handlings cost. Seitenschieber, Vollkabine, Klimaanlage, Joystick, Piggy Back Pile Slope Camera central lubrication movable cabin