Galen Galen Stone Washing Attachment gebraucht kaufen (8.492)

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Typ: Be- und Entlademaschine Kran: Ja Lhodpfx Abeph Rm Iensh

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Die Hydraulikhämmer von Galen sind benutzerfreundlich und für alle Baggergrößen und -modelle geeignet. Die hohe Effizienz der Galen-Aufbrechhämmer, bei denen die Bruchleistung im Vordergrund steht, gewährleistet schnelle, sichere und produktive Arbeitsabläufe. Aufgrund ihres niedrigen Durchfluss-/Druckdesigns sind sie kraftstoffsparend. Wir bieten 8 Modelle mit einem Gewicht von 125 bis 2750 kg an, die mit Baggern von 1,5 bis 30 Tonnen kompatibel sind und sowohl in kleinen als auch in mittleren Ausführungen erhältlich sind. Lodpfx Abopl Ei Eenshh Für detaillierte Informationen und Preisanfragen kontaktieren Sie uns bitte

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Einrichtung: Schere Ledpfepa Rpbex Abnohh Einsatz geeignet für: Baumaschinen

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Neues Produkt Vibro Ripper der Galen Gruppe Lodpfxourlzne Abnehh Gutes Preis-/Leistungsverhältnis Alle Hydraulik-/Ersatzteile sind mit dem Marktprodukt identisch Der Galen Vibro-Löffel ist ein hydraulisches Anbaugerät für Bagger und in 80 % der Anwendungen viel produktiver als jeder Hydraulikhammer auf dem Markt. Darüber hinaus verwenden wir das Schlagsystem anstelle der Vibration, was ihn noch effizienter macht.

Zustand: neu, Mit 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung produzieren wir hochwertige Polyp für jede Marke und jede Kapazität. Lsdpfx Abstp Dahsnohh

Zustand: neu, Holzgreifer für 14-Tonnen-Bagger Rotationssystem ist enthalten VERKAUF AB LAGER Ledpfx Ast T Ry Sebnohh

Zustand: neu, 0,6 m3 Polypenaufsatz ab Lager Lhodpfovk Dv Esx Abnoh Rotation ist nicht inbegriffen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse Lhedpfoq N U Dusx Abnoh - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ljdpfov E Ddljx Abnohh Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Lhsdpfx Aeq Nyy Ejbnoh Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. Lodpeq I N Atsfx Abnjhh 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Ledpfx Asq Nx Apebnohh Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. Ledpjq Ngb Djfx Abnshh 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. Lodpfjq Nxz Dex Abnohh 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: gebraucht, Automatischer Mehrzweck-Eisendreher GLASER Typ GDM 3 motorischer Stabverdreher, Stabverdrehmaschine mit Aufsatz Ringbiegemaschine, Profilbiegemaschine Ledpfxjw Dgi Te Abnshh Baujahr 1977 Eisendreher-Verdrehlänge 1200 mm Drehgeschwindigkeit (Stufe 1) ca. 10 Umdrehungen pro Minute Drehgeschwindigkeit (Stufe 2) ca. 20 Umdrehungen pro Minute - Spindelantrieb über großen Getriebemotor - Bogen- und Ringbiegemaschine, nicht komplett - mit Hydraulikaggregat HAWE bis 600 bar, für Zusatzfunktionen - 4-Kantaufnahme für Verdrehwerkzeuge Motorleistung 3,3 kW Netzanschluß 380 Volt, 50 Hz Platzbedarf L x B x H 2120 x 720 x 1100 mm Gewicht ca. 600 kg guter Zustand

Zustand: sehr gut (gebraucht), BIO-CIRCLE Typ: RWR 80L Auto KST Beschreibung: RWR 80 L KST Voll-Automatik SPS Teilewaschanlage Die RWR-Anlagen von Bio-Circle sind die optimale Lösung zur Reinigung von innenliegenden Kreislaufsystemen und das ohne Demontage. Lhedjzgclmspfx Abnoh Das Gerät ist platzsparend, leise und sehr leicht zu bedienen. Durch das komplett geschlossene System ist keine Geruchsbelästigung durch den Reiniger oder das verdreckte Wasser vorhanden. Außenmaße → ca. 1200 x 800 x 1050 mm Stromversorgung → 400 V 50 Hz Stecker 16A CEE 5p 6h Entleerung → 1 1/4“ Auslauf Technische Spezifikation: Verschmutzungsart: Kalk, Rost (mineralisch), Öl, Fett Menge der Teile: Einzelteile, Kleinserien, geringe Stückzahl Bauteilgeometrie: Ganze Bauteile (ohne Demontage) Gütesiegel: rostfreier Edelstahl, Service-Paket erhältlich Füllmenge maximal: 80 L Material Tank: V2A Edelstahl Elektrischer Anschluss: 400V / 50 Hz Heizung: 4,5 kW Fördermenge: 25 l/min Temperatur (Voreinstellung): 60 °C Gesamtgewicht der Reinigungsanlage ohne Tankfüllung: 180 KG Einsatzbereich: Die RWR 80 L KST Voll-Automatik SPS ist für den Bereich Kunststoffspritzguss entwickelt worden und überall dort einsetzbar, wo Kühlkanäle (Kreislaufsysteme, Leitungen) gereinigt werden müssen. Anwendung: Die RWR 80 L KST Voll-Automatik SPS mit Power Cleaner KST 2.0 befüllen. Sobald der Mindestfüllstand erreicht und die Anlage eingeschaltet ist, beginnt die Anlage aufzuheizen. Während der Aufheizperiode kann die Anlage bereits über die beiden Schläuche mit dem Werkzeug verbunden werden. Das 5-stufige Reinigungsprogramm und der Flussrichtungswechsel laufen automatisch ab, nachdem die Anweisungen, die im Display angezeigt werden, bestätigt wurden. Zustand: gebraucht / used Lieferumfang: (Siehe Bild) (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben sind vorbehalten!) Weitere Fragen können wir gerne am Telefon für Sie beantworten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Kersting Kunststoff-Kette-Förderer Förderband Schrägförderer GF 3350-720-620 mit Ablaufwanne zum Reinigen RA1974 Technische Daten: Förderlänge (NL): 3350 mm Gerüstbreite (NB): 720 mm Gurtbreite (GuB): 620 mm Bauhöhe/Bandverlauf (BH): von 920 mm auf 1250 mm steigend +/- 50 mm Höhenverstellung Anzahl Stützfüße: 2 Stück Fördergeschwindigkeit (v m/s): bitte Kontaktieren für benötigte Geschwindigkeit Antrieb: SEW-Getriebemotor Elektrische Daten: 400 V / 50 Hz / 0,37 kW Gurt: Kunststoffkette Baujahr: 2013 Besonderheit / Zubehör: Ablaufwanne zum Auffangen von ablaufenden Reinigungswasser Alle Preise netto zzgl. MwSt. ab Zentrallager Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Für eine individuelle, fachmännische Beratung setzten Sie sich einfach mit uns in Verbindung. Kontaktieren Sie uns einfach telefonisch oder per Mail. Wir helfen Ihnen gerne bei der Planung und Umsetzung Ihrer Projekte. Wir freuen uns darauf von Ihnen zu hören. Ljdpfxok Abpao Abnohh Mit freundlichen Grüßen Ihr Team der Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ihr Spezialist und Ansprechpartner für Intralogistik

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2000, Gesamtgewicht: 350 kg, Gesamthöhe: 1.020 mm, Gesamtlänge: 1.900 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Tragkraft: 750 kg, Schaufel Lhedpozd Hu Tofx Abnoh Hersteller WIFO-ANEMA BV Typ Stapler Anbauschaufel Hydraulisch Ho 750 Baujahr 2000 Höhe (mm) 1.020 Länge (mm) 1.900 Tragkraft (kg) 750 Gewicht (kg) 350 Breite (mm) 1.200

Baujahr: 2020, Zustand: gebraucht, Hersteller: Hillerslev Modell: Waschmaschine für Vemag-Wagen Baujahr: 2020 Zustand: Gebraucht Seriennummer: 3665A-2020 Lager-Nr.: 3391 Kapazität: 40 Standardwagen pro Stunde Beheizung: Direkter Dampf Druckluft: 6 – 8 bar Leistung: 3 x 400V, 50Hz, 14,5 kW Abmessungen: 11800 x 1900 x 2650 mm Automatische Waschmaschine für Standardwagen mit Wasch- und Spülsektion, Seifendosierung und automatischen Kippvorrichtungen für Standardwagen (Ein- und Auslauf). Lhodpfx Abjzgdn Njnsh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, aus Behörde gebraucht top Zustand gereinigt funktionsgeprüft Fabrikat: Holz-Her Typ: 1117 Baujahr: 1995 Lhjdpfxjzfaw Do Abnjh Masch.-Nr.: 52623 GS-geprüft CE-baumustergeprüft Motor polumschaltbar 2 Drehzahlen Rollendurchmesser mm: 110 Rollenbreite mm: 50 Vorschubrollen Stck.: 3 mit Stativ Geschwindigkeiten m/min: 8 schaltbar 4 Platzbedarf ca. L x B x H mm: 1000x500x700 Gewicht ca. kg: 60 Lagerort 97447 Gerolzhofen, frei verladen, unverpackt Übergabe im Istzustand, wie besichtigt, ohne Garantie und Gewährleistung

Zustand: gut (gebraucht), • Wurde bei uns komplett überholt, sofort einsatzbereit • Typ: 100013 Lodpfx Abor Nvldonjhh • Seriennummer: 011136 • Glasstärke 2-12 mm • Minimum Glasabmessung 120 x 80 mm • Max. Waschbreite: 1000 mm • Abmessung: L=2900mm B=1650mm H=1250mm • Rollenabstand 55mm -3 Bürstenpaare / 1 Rackelpaar • Anschlusswerte: 380/50V, 13kW • Preis auf Anfrage

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Arbeitsrichtung: rechts-links Maschine ist oben offen Lsdpezcmdaefx Abnehh 4 Bürsten Waschhöhe: 1600 mm Arbeitshöhe: 850 mm Tiefe: 1500 mm Höhe: 2530 mm Gesamt Breite: 6220 mm Gewicht: ca. 800 kg Zustand: sehr gut, gebraucht

Zustand: sehr gut (gebraucht), Wasch- und Entwässerungsschnecke, Förderschnecke, Transportschnecke, Schneckenförderer, Fördertechnik, Rohrförderschnecke, Trogförderschnecke, Trogförderschnecke -Förderschnecke: Wasch- und Entwässerungsschnecke -Ausführung: Edelstahl -Antriebsmotoren Schnecken: 2 Stück 3 kW 60 U/min -Förderschnecken: Ø 510 mm -Förderschnecke Steigung: 4100 mm -Einlass/Auslass: mm -Anzahl: 2 Stück Wasch- und Entwässerungsschnecken vorhanden Lhodpjzdup Eofx Abnjh -Preis: pro Stück -Abmessungen: 5460/2090/H2180 mm -Gewicht: 2180 kg

Baujahr: 2002, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kontinuierliche Drahtgurt-Entphosphatierungs- & Waschmaschine Hersteller: Aquaflot s.r.o. Baujahr: 2002 Zustand: Zur Besichtigung verfügbar Wir bieten eine gepflegte, kontinuierlich arbeitende Drahtgurt-Entphosphatierungs- und Waschmaschine an, ideal zur Reinigung und Oberflächenbehandlung von Stahlteilen vor Wärmebehandlung, Beschichtung, Lackierung oder Montage. Hauptmerkmale - Kontinuierlicher Betrieb mit Drahtgurtförderer - Ausgelegt für Entphosphatierungs- und Waschprozesse - Geeignet für mittlere bis hohe Produktionsvolumen - Robuste Industriebauweise - Einfache Integration in bestehende Fertigungslinien - Bewährte und zuverlässige Technik Einsatzbereiche - Automobilkomponenten - Befestigungs- und Verbindungselemente - Gesenkteile und zerspante Werkstücke Ledpfx Aszf Hmrobnehh - Vorbereitung zur Wärmebehandlung - Allgemeine Metalloberflächenbehandlung Die Maschine ist derzeit verfügbar und kann nach Terminvereinbarung besichtigt werden. Weitere technische Informationen, Maße, Fotos und Videos stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. Standort: Deutschland Lieferbedingung: Ab Werk (EXW) Kontakt: Fornax Machinery GmbH Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details und Preisinformationen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1993, Waschhöhe: 2700 mm. Waschmaschine mit Einlaufband und Auslaufband. Abmessungen der Ware: Ges. Länge: ca. 11400 mm. Max. Höhe: 3920 mm. Lhjdpoxl Ul Njfx Abnjh Gewicht: ca. 4000 kg. Zustand: gut, gebraucht