Pellet Production Line Complete General Dies 1.3 T/H gebraucht kaufen (105.946)

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 1.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 100.000 kg, Pelletproduktionslinie italienischer Herstellung. Renommierte Maschinenmarken wie General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL und weitere Marken. Kapazität der Linie: 1,3 Tonnen pro Stunde Pelletpresse General Dies TAU4 – 110 kW Container mit beweglichem Boden und hydraulischem Aggregat Dreipass-Rotortrockner, Katalogkapazität 2,5 Tonnen (effektive Kapazität bis zu 1,5 Tonnen/Stunde) Transportteiler zur Trennung der Biomasse Pezzolato PTH 660/700 (Holzhacker, kann auf Wunsch des Käufers aus der Linie herausgenommen werden) Feuerungsanlage für den Rotortrockner und ergänzende Ausrüstung Hammermühle „Miller SRL“ – 75 kW Transportförderer für den Biomassetransport Ledpfx Akji Akrkstsah Zyklon zur Staubabscheidung Kühlsilo zur Staubabscheidung Wiege- und Verpackungsanlage Elektroschaltschränke für die gesamte Linie inklusive Kabel Lüftungsrohre für den Transport von Sägemehl und Hackschnitzeln Schraubenkompressor, 860 l Pumpe für die Fettzufuhr im zentralen Schmiersystem der Presse Zusätzlich enthalten sind weitere Ausrüstungsteile wie Filtersilobeutel, Metallverbindungen usw. (Die komplette Linie umfasst insgesamt ca. 4 bis 5 voll beladene Lkw-Ladungen an Ausrüstung.)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Werkstückhöhe (max.): 2.100 mm, Werkstücklänge (max.): 2.000 mm, Ideal-Line Pulverbeschichtungsanlage | Gema-Automatikkabine | 17 Spritzpistolen | Chemische Vorbehandlung | 250 m Hängebahn Komplette Pulverbeschichtungsanlage Dreistufiges System zur chemischen Vorbehandlung | Trockenofen | Automatische Pulverbeschichtungskabine mit Rückgewinnungssystem | Einbrennofen | Hängebahn Zum Verkauf: eine komplette, gebrauchte Pulverbeschichtungsanlage in gutem Betriebszustand. Die Anlage ist technisch einsatzbereit und für die kontinuierliche Beschichtung von Stahl- und Aluminiumkomponenten ausgelegt. Die Anlage besteht aus: • Hängebahnsystem • Abschnitt zur Oberflächenvorbehandlung • Trockenofen nach dem Waschen Lsdpfx Aez Rnu Tektjah • Automatische Pulverbeschichtungskabine • Pulverrückgewinnungssystem mit Zyklon und Filteranlage • Einbrennofen • Be- und Entladestationen • Schaltschrank und Automatisierungssystem _____ Technische Daten • Hersteller: Ideal-Line, Kabine und Applikationssystem von Gema • Baujahr: 2012 / 2015 • Maximale Bauteilabmessungen (L × B × H): 2000 × 750 × 2100 mm • Pulverapplikationssystem: Gema-Automatiksysten mit 17 Pulverspritzpistolen • Vorbehandlung: Dreistufige chemische Vorbehandlungsanlage • Ofenheizquelle: Direkte Gasbefeurung mit Erdgas • Länge der Hängebahn: ca. 250 m • Stromversorgung: 400 V _____ Technischer Zustand Die Anlage wurde regelmäßig gewartet und bis zum 30. September 2026 im kontinuierlichen Produktionsbetrieb eingesetzt. _____ Zusätzliche Informationen • Technische Dokumentation ist verfügbar • Verkauf aufgrund der Schließung des Werks • Besichtigung nach Vereinbarung möglich • Alle Kosten für die Demontage und den Abtransport trägt der Käufer Standort • Koszalin, Polen Preis • Preis: 369.000 EUR zzgl. Mehrwertsteuer

Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 5.600 h, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: DRPL/LP29, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, PELLET-PRODUKTIONSLINIE – COMERC – LEISTUNG 2 T/H Pellet-Produktionslinie mit einer Leistung von 2 t/h, Linienlänge 25 m. Rohmaterial: Sägespäne (Fichte, Kiefer, Lärche). Betriebsstunden: 5600 h. Laodpfx Akoz Hw Umetsh Die komplette Anlage besteht aus: Sägespäne-Behälter – 80 m³ Schneckenförderer vom Behälter – Länge 6 m Kettenförderer für Sägespäne – Länge 7 m Pufferbehälter – 1 m³ der Befeuchtungsstation Befeuchtungs- und Feuchtigkeitsstabilisierungsstation Kettenförderer für Sägespäne – Länge 7 m Pufferbehälter für den Granulator – 1,5 m³ Schneckenförderer zum Granulator – Länge 2 m Granulator RMP 520 Munch Säurebeständiger Kettenförderer – Länge 8,5 m Pellet-Kühler Gallen Cuntelfloor Pellet-Sieb Kettenförderer – Länge 8,5 m Behälter für fertige Pellets – 3 t Manuelle Abfüll- und Wiegeanlage – 2–3 Personen, bis zu 20 t/Schicht Aspirationsventilator JKF 15 kW Aspiration – Absaugung von der gesamten Anlage Zyklon – Durchmesser 1 m Schaltschränke – komplett Mess- und Regeltechnik und Sensoren zur Feuchtigkeitsmessung (2 Stück) Explosionsgeschütztes System zur frühzeitigen Erkennung und Löschung von Funken Visuelle Darstellung des gesamten Prozesses zur Umsetzung mit Steuerung Gesamtanschlussleistung 217 kW Bei Interesse können wir Ihnen weitere Fotos und eine Spezifikation per E-Mail zusenden. Die Anlage ist betriebsbereit. Demontage der Anlage erfolgt durch den Verkäufer. Abholung und Transport der Maschine durch den Käufer. Wir bieten auch Unterstützung bei der erneuten Montage, Inbetriebnahme und im Service an. Besichtigung vor Ort möglich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Industrielle Produktionslinie zur Herstellung von Blätter- und Füllprodukten Vollständige industrielle Produktionslinie von RADEMAKER / RONDO für das Ausrollen, Kalibrieren, Formen, Füllen und Schneiden von Teigwaren. Die Anlage wurde zuvor für die industrielle Herstellung von Lachs in Blätterteig (Salmon en Croûte) eingesetzt. Dank ihrer modularen Bauweise und der zahlreichen Arbeitsstationen kann sie, vorbehaltlich der notwendigen Werkzeuge und Anpassungen, an andere Produktionsanforderungen in der Backwaren-, Gebäck- und Blätterteigwarenindustrie angepasst werden, sowohl für herzhafte als auch für süße Produkte. 1. RADEMAKER Block-Verarbeitungsanlage – 2006 Industrielle Anlage zur schrittweisen Reduzierung von Teigblöcken zu einem homogenen Strang, insbesondere für die Verarbeitung von Blätterteigblöcken. Typ: Block-Verarbeitungsanlage Jahr: 2006 Seriennummer: 280053 Arbeitsbreite: 650 mm Bandbreite: 650 mm Gewicht: 1.725 kg Stromversorgung: 240/415 V, dreiphasig, 50 Hz, 17 A Dokumentierte Abmessungen: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Industrielle Produktionslinie zum Formen und Vorbereiten von Füllprodukten. Modell: Topline ASTec.W Linienreferenz: D2147 Herstellerdokumentation: Ausgabe 01/2012 Hygienische ASTec-Konstruktion, geeignet für die Nassreinigung. Dokumentierte Zusammensetzung: Förderbänder für die Teigzufuhr und -transport. Zwei RONDO-Mehlstreuvorrichtungen. RONDO-Walzwerk, Arbeitsbreite 740 mm, Bandbreite 700 mm. Industrieller Formtisch mit einer Länge von 15 Metern, Bandbreite 700 mm, mit Markierungs-, Schneide- und Spritzvorrichtungen. RONDO-Dosiergerät Rondofiller zur Füllstoffapplikation. Überlappungsförderer zur Verarbeitung mit zwei Teigschichten. Kalibriereinheit. RONDO-Schneidstation ZST600. RONDO-Station, Modell ZKWA605A.A, Jahr 2011, Maschinen-Nr. D1221401, Arbeitsbreite 660 mm. RONDO-Schneidemaschine, Modell ZGEM700W.A, Jahr 2009, Maschinen-Nr. C9273305, mit dokumentiertem Werkzeugsatz mit fünf Aussparungen von 80 × 125 mm. System zur Rückgewinnung von Teigresten. Elektrisches Schaltschrank und Siemens-Bedienoberfläche. 3. Anwendungen Die Linie wurde für die Herstellung von Produkten auf Lachsbasis eingesetzt, die in Teig gehüllt sind. Sie bietet auch Möglichkeiten zur Anpassung an verschiedene Blätterteigprodukte, Gebäckstücke, feine Backwaren, gefüllte Spezialitäten und Zubereitungen mit zwei Teigschichten. Weitere Anwendungen können je nach den verfügbaren oder zu installierenden Schneide-, Form- und Dosierwerkzeugen geprüft werden. 4. Allgemeine Eigenschaften Hersteller: RADEMAKER / RONDO Baujahre der Hauptanlagen: 2006, 2009 und 2011 Gesamtlänge der dokumentierten Konfiguration: ca. 24 Meter Dokumentierte maximale Breite: ca. 2 Meter Dokumentierte maximale Höhe: ca. 2,85 Meter Breite der Produktionsförderbänder: bis zu 700 mm, je nach Abschnitt Technische Dokumentation und Herstellerhandbücher sind vorhanden. Industrielle Produktionslinie, die aus mehreren Modulen besteht, die im Hinblick auf die Anpassung an andere Produktionsanforderungen untersucht werden können. Die genaue Zusammensetzung, die verfügbaren Zubehörteile und die Produktionsmöglichkeiten sind im Rahmen einer technischen Inspektion zu bestätigen. Lodpfxo Abz D Ij Aktjah

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9825, Die Generalüberholung 2024 umfasst unter anderem den Rollenkopf, die Hydraulikmutter, die Lager, die Hauptwelle, die Ölpumpe mit Filter sowie synthetisches Öl. Lediglich das Stahlgehäuse ist älter, befindet sich jedoch in einem hervorragenden Zustand. Die Bilder der Produktionslinie in der Halle stammen aus der Zeit vor der Überholung. Die einzelnen Bilder der Amandus-Kahl-Pelletpresse zeigen den Zustand nach Überholung. TECHNISCHE DETAILS Motorleistung: 110 kW Sägemehlkapazität: 2,5 – 3 t/h Biomassekapazität: 3 t/h Kleiekapazität: 3,5 – 4 t/h Strohkapazität: 2 – 2,5 t/h L/D-Verhältnis: 3,67:1 MASCHINEN-DETAILS Abmessungen Presse (B x H): 1.450 x 1.900 mm Durchmesser Presse: 2750 mm Einstecktiefe: 6 mm  Presslänge: 22 mm  Baujahr Motor: 2024 Baujahr Kühler mit Sieb: 2015 Baujahr Förderband: 2015 Baujahr der Versorgungsschnecke: 2015 AUSSTATTUNG Amandus Kahl C35-780 Pelletpresse mit Bodenplatte Neuer 110 kW Elektromotor Elektro-Steuerschrank mit Not-Aus Komplette elektrische Dokumentation Förderband Lsdpfx Akjzaricjtsah Siebsystem mit automatischer Kühlung Hydraulische Mutter Rollenkopf Elektrische Verkabelung Dosierschnecke für Produkteinspeisung Automatisches Dosiersystem zur Befüllung 4 zusätzliche Matrizen von 6 mm 60 Liter zusätzliches Synthetiköl 7 neue Lager 2 neue Verschleißringe 1 neuer Luftfilter 2 neue Öldichtungen 1 neuer Ölfilter 1 neue Ölpumpe 20 Liter 800/460 Synthetiköl 1 neues Druckstück (Hauptachse) Dokumentation der überholten und erneuerten Teile

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. Laedpfoq Nywxex Aktoh | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontale Vierkopf-Schweißmaschine 2MC Horizontale CNC-Eckenverputzmaschine, Motion Control WST-30 Horizontale Wendestation Lajdpfxszm N Nre Aktoh Elementgröße minimal 320 × 320 mm Elementgröße maximal 4.000 × 2.600 mm Elementgewicht maximal 80 kg Arbeitsbereich minimal 320 × 320 mm Arbeitsbereich maximal 4.000 × 2.600 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – Palettenlinie Die Storti Palettennagellinie GSI/150-AL2 ist für die effiziente Palettenherstellung konzipiert. Eine robuste Industriemaschine, geeignet für die automatisierte Palettenmontage mit zuverlässiger Leistung und gesteigerter Produktionskapazität. Lsdpfx Akezgayuotsah Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – Kappsäge / Optimierungsanlage Industriemaschine für präzises und effizientes Ablängen von Holz. Geeignet für die holzverarbeitende Industrie, wo zuverlässiger Betrieb, hohe Leistungsfähigkeit und exakte Schnittgenauigkeit erforderlich sind.

Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Angeboten wird eine komplette Brotproduktionslinie mit Gärtechnik. Die Produktionslinie besteht aus insgesamt neun dokumentierten Komponenten: WP Kemper Hebekipper HK200L, WP Haton Kegelrundwirker CR59-AT, WP Haton Teigteiler V300, WP Haton Transportband 500mm, WP Haton Transportband 1000mm, WP Haton Gärschrank AF2002, WP Haton Abtransportband mit Abzievorrichtung, WP Haton Langroller Combi UL sowie WP Haton Verzögerungsband. Besichtigung nach Absprache möglich. Ljdpjz H Ur Aofx Aktsah

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vollständige Käserei in Irland, sofort verfügbar. Aktuelle Kapazität der Käseproduktion: Käseblöcke im Format 60 kg, passend zu den Formen der Produktionsanlage, 30 Blöcke Käse pro Bottich, 20 Bottiche pro Charge, 1,8 Bottiche ergeben 36,0 Tonnen Käse in 24 Stunden. Milchaufbereitungsraum: Milchseparator (ursprünglich Milchklärer) – 22.000 Liter Milch-Bakterienzentrifuge – 22.000 Liter Plattenwärmetauscheranlage inklusive Pasteurisierungssektion – 22.000 Liter Regenerator 1+2 von 4 °C auf 30 °C – 22.000 Liter Tetra-Alfa-System (Online-Milch-Standardanalyse) – 22.000 Liter Molkenraum: Molkenklärer – 22.000 Liter Molken-Sahneabscheider – 22.000 Liter Molkenkühlanlage – 22.000 Liter Molken-Sahne-Lager und -Kühler – 5.000 Liter 2 RWBT (Reifewannen mit Temperaturkontrolle): RWBT 1 – 30.000 Liter RWBT 2 – 30.000 Liter Bottiche: Bottich 1 APV – 22.000 Liter – installiert vor 2006 Bottich 2 APV – 20.000 Liter – installiert vor 2006 Bottich 3 APV – 20.000 Liter – installiert vor 2006 Bottich 4 APV – 22.000 Liter – 2007 SPX-Labsystem zur Dosierung von Lab 2 Käsebruchpumpen: Alte Käsebruchpumpe – 22.000 Liter/Stunde – N/A Neue Käsebruchpumpe – 22.000 Liter/Stunde – 2007 2 Vorpressen und Blockformungsanlagen: Vorpresse 1 – 1,8 Tonnen/Stunde – 2007 Vorpresse 2 – 1,8 Tonnen/Stunde – 2007 5 Hauptpressen: Laedpozzd Dmsfx Akteh Presse 1 – 0,45 Tonnen/Stunde – 2007 Presse 2 – 0,45 Tonnen/Stunde – 2007 Presse 3 – 0,45 Tonnen/Stunde – 2007 Presse 4 – 0,45 Tonnen/Stunde – 2007 Presse 5 – 0,45 Tonnen/Stunde – 2007 4 Haltebänder: Halteband 1 – 2007 Halteband 2 – 2007 Halteband 3 – 2007 Halteband 4 – 2007 Entformungsanlage und Waschanlage: 2007 MF-Anlage (Salzlake) – 1 Einheit: 1.146 Liter/Stunde – 2007 Salzlake: Automatischer Kran – zeitgesteuert/programmiert – 2007 Salzlakebecken 1 (14 Regale pro Becken) – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 2 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 3 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 4 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 5 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 6 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 7 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 8 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 9 – 12,6 Tonnen – 2007 Gesamtkapazität der Salzlake: 113,4 Tonnen Salzlakemischsilo: 1 Mischbehälter und Schneckenförderer – 3.000 Liter – vor 2006 Schneide- und Verpackungsraum: Ferrai-Maschine (Optionen zum Schneiden von Käseblöcken) – 5 Tonnen/Stunde – 2017 Cryovac-Maschine – 5 Tonnen/Stunde – 1980 Metalldetektor – 5 Tonnen/Stunde – ca. 2006 DEM-Etikettierer – 5 Tonnen/Stunde – 2018 Umleitung – 4 Tonnen/Stunde – ca. 2010 2 Roboter: Frischkäse (mit Salzlake) – 5 Tonnen/Stunde – 2007 Reifekäse/Auspacken – 5 Tonnen/Stunde – 2007 Molke: Die pro Stunde oder pro Bottich erzeugte Menge an flüssiger Molke beträgt ca. 17.500 Liter. Feststoffgehalt: 6–7 %. Die aus der Vollmilch entfernte Fettmenge: Bestimmt durch den standardisierten Fettgehalt, der im Käse erforderlich ist, typischerweise 700–800 Liter pro Stunde. SOFORT VERFÜGBAR. KANN KURZFRISTIG BESICHTIGT WERDEN.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 490 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, VOLLSTÄNDIGE PRODUKTIONSLINIE FÜR MINERAL-MASTERBATCH – PELLETISIEREINHEIT Mineral-Masterbatch mit hohem Konzentrationsgrad • Schlüsselfertige Industrieanlage • Spanien ANGEBOTSPREIS: XX.XXX + MwSt. | NUR ALS KOMPLETTE LINIE Eine umfassende Produktionslösung Eine vollständige Industrieanlage, die für die Herstellung von hochkonzentriertem Mineral-Masterbatch konzipiert wurde. Die Anlage integriert die Handhabung von Rohstoffen, die Dosierung, das Hochgeschwindigkeitsmischen, den Fördertransport, die Pelletisierung, das Sieben und das Abfüllen in einem einzigen, koordinierten System. Die Anlage wird als ein komplettes Los angeboten, demontiert und für den Umbau verfügbar. Kapazität ca. 750–850 kg/h* Betriebsstunden max. 490 h Mischer 500 l / 300 l Nutzvolumen / 75 kW Pelletisiereinheit 350 mm / 37 kW Automatisierung Siemens S7-1200 SPS Stromversorgung inkl. 200 kVA Perkins Generator Ljdsz Aibaepfx Aktoah Integrierter Prozess ZUFÜHRUNG VON ROHSTOFFEN → AUTOMATISCHE DOSIERUNG → HOCHGESCHWINDIGKEITSMISCHEN → TRANSFER → PELLETISIERUNG → SIEBEN → ABFÜLLUNG Warum diese Anlage attraktiv ist • Vollständig und integriert: Vermeidet den Planungs- und Integrationsaufwand, der mit der Beschaffung der einzelnen Anlagenkomponenten verbunden ist. • Sehr geringe Betriebsstunden: Die maximal aufgezeichnete Betriebsdauer beträgt 490 h. • Industrielles Mischen: 500-l-Mischer mit 75-kW-Antrieb und drehzahlgeregelter Steuerung. • Automatisierte Dosierung und Steuerung: Siemens S7-1200 SPS-Architektur mit Wiege- und Rezeptverwaltungsfunktionen. • Übertragbare Anlage: Die Anlage wird demontiert angeboten, wodurch sie für den Transport zu einem anderen Industriestandort geeignet ist. *Die Kapazität ist ein Schätzwert, der auf der Anlagenkonfiguration und der beabsichtigten Anwendung basiert; der tatsächliche Durchsatz hängt von der Rezeptur, den Betriebsbedingungen und den Produktspezifikationen ab.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Produktionslinie für NBR- und PVC-Isolierplatten zur Gummiextrusion / sofort verfügbar Die Produktionslinie ist neuwertig und mit wenigen Betriebsstunden sofort lieferbar. Produktionslinienkomponenten: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h Kaltvakuumextruder (Standard) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 Kegeldüse (pneumatisch) 3. Zhejiang Baina 6 m Infrarot-Härtungsofen (Breite 1000 mm) Ledpfxsy Exrpe Aktjah 4. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 1800 mm) 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-lagig à 12 m) Kühlsystem 13. PCM automatische Längs- und Querschneidemaschine (2000 mm) 14. AC-15AD Flüssigkeitskühler mit 285-Liter-Wassertank Bei Interesse senden wir Ihnen gerne eine detaillierte Beschreibung und die entsprechenden Daten zu.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die VEMAG-Wurstproduktionslinie ist ein komplettes Set aus drei zusammenarbeitenden VEMAG-Maschinen: die HP30E-Vakuumfüllmaschine (2012), die LPG 208-Längenportionierungs- und Wurstbindemaschine (2014) und die AH212-Aufhängebmaschine (2016). Das Set deckt den gesamten Prozess ab, von der Befüllung der Wursthülle über die Portionierung und das Verbinden von Würsten zu Längen einer bestimmten Größe bis hin zum automatischen Aufhängen an Rauchstäben, was eine effiziente und wiederholbare Produktion in mittelgroßen und großen Fleischbetrieben ermöglicht. Wie funktioniert die VEMAG-Wurstproduktionslinie? Wesentliche Vorteile der VEMAG-Wurstproduktionslinie Der Vakuumbetrieb gewährleistet eine kompakte, gleichmäßige Füllung ohne Lufteinschlüsse, wodurch das Aussehen, die Farbe und die Haltbarkeit der fertigen Würste verbessert werden. Die LPG 208-Wurstbindemaschine ermöglicht die Herstellung von gekochten, frischen und getrockneten Würsten in einer Maschine, wobei natürliche, Kollagen-, Cellulose- und Polyamid-Wursthüllen verwendet werden können. Die automatische Hüllen-Schubvorrichtung verkürzt die Umrüstzeiten. Austauschbare Schneidbänder mit Schnellspannverschlüssen können in weniger als 1 Minute ausgetauscht werden, und die Bindegeschwindigkeit kann separat für jeden Hüllentyp eingestellt werden. Eine schonende Handhabung schützt die Hüllen, auch überlappende, und das hygienische Design ermöglicht eine Reinigung mit niedrigem Druck. Die AH212-Aufhängebmaschine ermöglicht jedes gewünschte Aufhängemuster (einzeln, paarweise, zu dritt, zu viert usw.) und sorgt für eine ergonomische Arbeitsweise, wodurch die körperliche Belastung der Bediener reduziert wird. Alle drei Geräte stammen von einem einzigen Hersteller und sind so konstruiert, dass sie zusammenarbeiten, was die Steuerung, den Betrieb und die Wartung der gesamten Linie vereinfacht. Technische Daten der VEMAG-Wurstproduktionslinie VEMAG HP30E-Vakuumfüllmaschine (Füllmaschine) Hersteller: VEMAG Modell: HP30E Baujahr: 2012 Füllleistung: bis zu 8.700 kg/h Portionsgewicht: 5 g bis 99.999 g Luftverbrauch: ca. 40 l/min Portionierungsgeschwindigkeit: > 600 Portionen/min Vakuumsystem: 40 m³/h Fassungsvermögen: 350 l VEMAG LPG 208-Längenportionierungs- und Wurstbindemaschine (Wurstbindemaschine) Hersteller: VEMAG Modell: LPG 208 Seriennummer: 2080470 Baujahr: 2014 Stromversorgung: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Nennstrom: 7 A Leistung: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Gewicht: 517 kg Kaliberbereich: ca. 13–40 mm und mehr Füllrate: von ca. 300 bis 4.400 kg/h (je nach Hüllentyp und Kaliber) Bindekopf: Doppelbindung, Hüllenwechsel in weniger als 2 s Laedjz N A Niopfx Akteh Schneidbandwechsel: unter 1 min VEMAG AH212-Aufhängebmaschine (Aufhängebmaschine) Hersteller: VEMAG Modell: AH212 Seriennummer: 2120444 Baujahr: 2016 Stromversorgung: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Leistung: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Gewicht: 298 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13688, Baujahr: 2012, Leergewicht: 4.990 kg, Vollautomatisierte, horizontale Fertigungslinie für IGUs und Abstandsrahmen! Produktionskapazität von 1200 Stück pro Schicht! TECHNISCHE DETAILS Produktionskapazität: 150 Stück/ h  MASCHINEN-DETAILS Elektrische Daten Spannung: 480 VAC Frequenz: 50/60 Hz Phasen: 3 Laodpjzxgmrjfx Aktjh Größte Motorkapazität: 2 A Kurzschlussstrom: 5.000 A Leistung: 142 kVA Maschinengewicht: 4.990 kg AUSSTATTUNG GED Intercept Ultra-/Dünnrahmenbaumaschine i-3 - CE-Version Warm-Edge-Abstandshalter-Fertigungssystem Produktion von Intercept ULTRA Edelstahl, ThinPlate oder BlackLine

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), ALFA LAVAL VELVES – KOMPLETTE, INTELLIGENTE VERARBEITUNGSEINHEIT MIT STEUERUNG Lsdsz Hwhtjpfx Aktoah Baujahr 2015 30 VENTILE, KOMPLETT AUSGEZEICHNETER ZUSTAND Die Einheit ist für die automatische, sichere Trennung von Produktströmen, die Steuerung verschiedener Produktströme und die sichere Reinigung einer Leitung konzipiert, ohne die Produktion in der anderen Leitung zu unterbrechen.

Zustand: gebraucht, Querteilanlage Bronx 2050x8mm x35t (A3781) zum Querteilen von Coil-Metallen in Bleche der gewünschten Größen mit unterschiedlicher Länge und Breite. Dickenbereich: 2 - 8 mm Coil-Kapazität: 35t Spule OD: 2100mm Spulen-ID: 508mm , 610mm , 762mm Streifenbreite: 2000mm - 600mm Blechlänge: 8000mm - 600mm Packgewicht: 10 t Maximale Liniengeschwindigkeit: 60 Meter/min Schnitte pro Minute: 35 Komplette Linie mit 4 Spulenspeicher Speicherrampe Coil-Ladewagen Abwickelhaspel mit doppeltem Stumpfdorn Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Widerstandsbremse Spannungskontrolle Schäl-/Niederhalterolle 3 Rollen Spulenbrecher Vorschubtisch 7 Rollen Backed Up Leveler mit Pinch Roll Breaker (insgesamt 9 Rollen) Eingangskraft Quetschwalzen 3 Flights Top & Bottom Back-Up Rolls Eingangs- und Ausgangs-Klemmwalzen Markierungseinheit Messwalze Quetschwalzen Bronx Fliegende Schere AC-Werkzeugbeschleuniger Schwungrad & Luftkupplung und Bremse Zahnstange & Ritzel Beschleuniger 35 Schnitte pro Minute Ausschuss-Förderer Doppelter Bandvermessungstisch Lajdpfjq Ulh Hsx Aktsh Stapler Seitliche Quadrierung Lift-Stapeltische Fotozellen Fall-Typ Motorischer Endanschlag Motorisierter Auslaufförderer Aufgerüstete AC-Motoren Modernste Steuerungstechniken Digitale Antriebe Komplette Linie

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Lsdpehgbarjfx Aktoah Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 350 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SPZ6M, VOLLSTÄNDIGE EPS-PRODUKTIONSLINIE – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Vollständige EPS-Produktionsanlage für geformte EPS-Produkte, einschließlich Voraufschäumung, Formgebung, Möglichkeit zur Verwendung von Einlagen/In-Mould-Verfahren, Lagersilos, Kühlsystem und Dampferzeugungseinrichtung. Die Anlage wurde 2018 neu gekauft und bisher nur begrenzt genutzt. Sie ist derzeit installiert und kann vor dem Abbau besichtigt werden. WESENTLICHE KOMPONENTEN FANGYUAN SPJ90A BATCH-VORAUSSCHÄUMER Automatischer Batch-EPS-Vorausschäumer mit Dichtekontrolle, Trockner und Fördersystem. • Aufschäumkammer: Ø 900 mm • Dichte: ca. 12–90 g/l • Kapazität: bis zu ca. 720 kg/h, abhängig von der Dichte • Dampfdruck: 0,6–0,8 MPa • Anschlussleistung: 16,75 kW • Typischer Zyklus: ca. 60–70 Sek. • Geeignet für weißes und graues EPS • Ca. 16.000 kg insgesamt verarbeitetes EPS • Ca. 800 Produktionszyklen FANGYUAN SPZ6M AUTOMATISCHE FORMGEBUNGSANLAGE Spezielle Konfiguration für geformte Produkte mit Einlagen / für In-Mould-Anwendungen. • 6 Positionen pro Zyklus • Doppelte Dampfkammer • Bewegliches Doppelformsystem • In-Mould-Verfahren möglich • Maximale Formfläche: 720 × 1270 mm • Max. einzelne Position: 330 × 250 mm für 6 Positionen • Max. Tiefe: 180 mm • Zykluszeit: ca. 100–150 Sek. • Anschlussleistung: 13,5 kW • Maschinengewicht: ca. 6.000 kg • Gesamtmaße: ca. 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider Touchscreen / Mitsubishi SPS • Ca. 350 Gesamtbetriebsstunden FANGYUAN SPZ80K AUTOMATISCHE EPS-FORMGEBUNGSANLAGE MIT VAKUUM Ursprünglich als SPZ900K geliefert. • Formfläche: 840 × 720 mm • Bis zu 4 einzelne Formpositionen • Dampfdruck: 6–8 bar • Dampfverbrauch: ca. 6 kg/Zyklus • Druckluft: 1,2 m³/Zyklus • Kühlwasser: 40–120 l/Zyklus • Anschlussleistung: 10,6 kW • Ca. Abmessungen: 4500 × 1640 × 2700 mm • Ca. Gewicht: 4.000 kg • Ca. 53.300 aufgezeichnete Maschinenzyklen EPS-LAGERSYSTEM • 6 × ca. 25 m³ Silos • Ca. 150 m³ Gesamtlagerkapazität KÜHLSYSTEM • Kühlturm ca. 100 m³/h • 1 Niederdruck- + 2 Hochdruckpumpen • Fangyuan DN150 Edelstahl-Wasserfilter DAMPFERZEUGUNGSSYSTEM Ein komplettes europäisches Dampferzeugungssystem kann potenziell mit der Anlage erworben werden, einschließlich ICI SIXEN 500 kg/h Dampferzeuger, Riello Erdgasbrenner und zugehörige Hilfseinrichtungen. Der genaue Umfang des Dampfsystems, der im endgültigen Verkauf enthalten ist, kann mit dem Käufer vereinbart werden, da einige Komponenten je nach endgültiger Konfiguration möglicherweise beibehalten werden. WEITERE INFORMATIONEN • Jahr: 2018 Lsdpfxsz A Dxke Aktoah • CE-Kennzeichnung • Handbücher und technische Dokumentation vorhanden • Fotos und Videos verfügbar • Besichtigung vor dem Abbau möglich • Verkauf bevorzugt als komplette Anlage • Abbau, Verladung, Transport und Neuinstallation können separat verhandelt werden • Formen sind nicht enthalten, es sei denn, dies wird ausdrücklich vereinbart Eine detaillierte PDF-Datei mit der vollständigen technischen Beschreibung und den Anlagenspezifikationen wurde im Dokumentenbereich dieses Angebots hochgeladen. Geschätzte Kosten für eine gleichwertige Neuanschaffung heute: ca. 330.000–380.000 EUR

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht eine komplette, moderne Fertigungslinie zur Herstellung und Bearbeitung von Statorwicklungen für Elektromotoren, hergestellt von der renommierten Firma NIDE Group (Herstellungsjahr: Januar 2017). Die Maschinen sind vollständig automatisiert (CNC/SPS-Steuerung) und bildeten eine zusammenhängende Produktionslinie in der Fabrik. Die Anlage ist CE-zertifiziert. Die komplette Linie besteht aus 5 Bearbeitungsstationen: Spulenwickelmaschine (Coil Winding Machine): Modell RXL2-160. Wicklungseinsetzmaschine (Winding Inserting Machine): Modell QX1-150/160. Zwischenformpresse (Middle Forming Machine): Modell Z2XJ1-160/190. Doppelseitige Umwickelmaschine (Double Side Lacing Machine): Modell BXIIL1-160/160 (mit Drehtisch, der in den Prozess integriert ist). Ljdpfx Akozuukqjteah Endformpresse (Final Forming Machine): Modell Z3XJ1-200/210T (mit eigener hydraulischer Versorgung). Inklusive eines umfangreichen Satzes an Werkzeugen! Zusammen mit den Maschinen verkaufen wir die originalen Werkzeugkisten: Dornen, Formwerkzeuge und Matrizen, die eine schnelle Umrüstung der Maschinen für die Produktion ermöglichen (siehe Fotos). Die Linie ist ab Lager in Ostrzeszów zur Abholung bereit. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 14.000 mm, Gesamtbreite: 4.500 mm, Gesamthöhe: 2.900 mm, Gesamtgewicht: 12.000 kg, Eingangsspannung: 415 V, Spurbreite: 80 mm, Eingangsstrom: 70 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Vollständige Rademaker-Kuchenproduktionslinie, Modell 2010, die bis zu 5.280 gefüllte, herzhafte Kuchen (mit Deckel) pro Stunde produzieren kann. Hersteller: Rademaker B.V. Modell: PIE LINE. Maximale mechanische Geschwindigkeit: bis zu 22 Takte/Minute. Ausgangskapazität: bis zu 5.280 Kuchen/Stunde. Arbeitsbreite: 800 mm. Elektrische Anforderungen: 415 V / 50 Hz / 3 Phasen. Leistung: 70 Ampere (ca.). Gewicht der kompletten Linie: 12.000 kg. Gesamtabmessungen: 14 m lang x 4,5 m breit (einschließlich Rücklaufband) x 2,9 m hoch. Maximale Breite der Linie: 2,2 m an der breitesten Stelle. Lajdpozvmy Hofx Aktsh Diese Produktionslinie besteht aus den folgenden Geräten/Maschinen: 1. 2 Sätze Werkzeuge, komplett mit Wagen – 1 Satz für 4 Kuchen nebeneinander mit einem Durchmesser der Kuchenform von 110 mm und 1 Satz für 3 „Familien“-Kuchen nebeneinander mit einem Durchmesser der Kuchenform von 180 mm. 2. Elektrisches Bedienfeld (mit Datenschild „PIE LINE“). 3. Geneigtes Förderband zum Einlegen der Teigblätter. 4. Oberes Förderband (zum Zuführen zum „STRIPFEEDER“), das in einer Höhe von 2,4 m entlang der Länge der Linie arbeitet. 5. Rademaker „STRIPFEEDER“ mit Entformvorrichtung zum Ablagern der Kuchenformen. 5a. Rademaker Mehlsieb. 6. Rademaker Andrückvorrichtung (zum Pressen/Verdichten des Teigs in die Kuchenform). 7. Rademaker „DEPOSITOR“, 6-Bahnen-Abfüllsystem mit Trichter und Pumpe. 8. Rademaker „SPRÜHVORRICHTUNG“. 9. Rademaker „DECKELTEIGFÖRDERBAND“ zum Auflegen der Deckel auf die gefüllten Kuchen. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 Thermostat zur Regulierung der Temperatur des Wasserbads unter dem Hauptförderband, in dem die Kuchenformen gehalten werden. 11. Rademaker Presse-/Falz-/Markierungsvorrichtung zum Aufbringen eines Musters auf den Deckel und zur Sicherstellung, dass dieser fest auf dem Kuchen sitzt. 12. Rademaker Kuchenausgabeförderband. 13. Rademaker „TEIGRÜCKFÜHRSYSTEM“ für überschüssigen Teig. 14. Rademaker „PUNKTABFÜLLVORRICHTUNG“ für die Ablage von 5 Kuchen nebeneinander. 15. Unbenannter Mischbehälter und Pumpe für Eiermasse, montiert auf einem mobilen Rahmen. ZUSTAND: Vor der Inbetriebnahme sind einige Instandsetzungsarbeiten erforderlich. HINWEISE: Der KÄUFER ist für die Abholung vom Standort verantwortlich.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC661, Gebrauchte komplette CFT-JORDAN-Produktionslinie für Obst- und GemüsepüreeTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist als komplette aseptische Abfüll- und Verarbeitungslinie für Obst- und Gemüsepürees ausgeführt. Sie integriert Vorbereitung, thermische Behandlung, Entgasung, Sterilisation sowie aseptische Bag-in-Bin-/Bag-in-Drum-Abfüllung. Sie wurde für industrielle Verpackung und lebensmitteltaugliche Produktion entwickelt und bietet mit ihrer robusten Edelstahlkonstruktion und modularen Komponenten für den Dauerbetrieb einen attraktiven Gebrauchtwert.Haupt-Aseptikfüller: MACROPACK TM2000/3Abfüllleistung: bis zu 90 Beutel/Stunde (220.0L) oder 30 Behälter/Stunde (1000.0L)Verarbeitungskapazitäten (typisch): Zerkleinerer 9–15 t/h; enzymatische Deaktivatoren 20 t/h; Vakuumentgaser 20 t/h; Sterilisator 17 t/hThermische Ausrüstung: Pasteurisierer 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatische Deaktivatoren ETS 20 schnell/langsam; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASVersorgungsmedien (ausgewählt): Sterilisatordampf 2100 kg/h; Deaktivator-Dampf 2000 kg/h; Dampf für Aseptikfüller 50 kg/hWichtige Leistungen (ausgewählt): Sterilisator 120 kW; Enzymatischer Deaktivator schnell 18 kW; langsam 12.5 kW; Aseptikfüller 10 kW; Pumpen 1.2–18.5 kWMaterialien: Edelstahltanks und Sanitärpumpen für hygienischen ProduktkontaktBehälterformate: 220.0L-Beutel; 1000.0L-BehälterFortschrittliche Automatisierungs- & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über eine modulare Automatisierung auf Maschinenebene mit integrierter Motorsteuerung für Pumpen und thermische Aggregate. Der Aseptikfüller ist für kontrollierte Dosierung und dampfgestützte Sterilisation der Füllkreisläufe ausgestattet. Bedienpanels an den Hauptaggregaten ermöglichen die Einstellung von Parametern für Temperaturen, Durchflussmengen und Zeitabläufe. Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Schalter sind an wesentlichen Modulen wie Sterilisator, Deaktivatoren und Füller vorhanden. Schnellwechsel-Produktschläuche, hygienische Klemmen und Anpassungen der Pumpendrehzahl unterstützen schnelle Umstellungen zwischen Püreearten und Verpackungsgrößen.Integrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte aseptische Verarbeitungslinie und gebrauchte Abfülllinie ist für einen abgestimmten Betrieb über Vorbereitung, thermische Behandlung, Entgasung, Sterilisation und aseptische Abfüllung hinweg konzipiert. Die enthaltenen Förderer, Pumpen und der Puffertank gewährleisten einen stabilen Produktfluss, während die CIP-Station die Reinigung der produktberührenden Kreisläufe vor Ort ermöglicht. Das System eignet sich für Lebensmittel- und Getränkeproduktionsumgebungen, in denen natürliche und konzentrierte Pürees verarbeitet werden.MaschinentypHersteller / ModellBaujahrVerschiedene Ausrüstung.. Lsdsz E Dh Dspfx Aktjah

Baujahr: 2024, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Schleifband-Produktionslinie zu verkaufen – ausgezeichneter Zustand (2024) Komplette Schleifband-Fertigungslinie – einsatzbereit Wir bieten eine komplette Schleifband-Produktionslinie zum Verkauf an, die im April 2024 neu bei iSharp China erworben wurde. Die Anlage befindet sich in ausgezeichnetem Betriebszustand, wurde fachgerecht gewartet und ist sofort verfügbar. Folgende Geräte sind enthalten: 1. Zuschneidemaschine – CTB-L/W-1800 Anzahl: 1 Maximale Schnittbreite: 1800 mm Schnittwinkel: ±55° / 90° Pneumatischer Druck: 0,7 MPa Stromversorgung: 380 V / 3 Phasen / 50 Hz 2. Abkantmaschine – SKV-C-N Anzahl: 1 Abkantgeschwindigkeit: 30–200 mm/s Pneumatischer Druck: 0,7 MPa Installierte Leistung: 7 kW Anwendung: Vorbereitung von Schleifbandverbindungen / Abkanten 3. Schleifbandpresse – PRS-480 Anzahl: 1 Nenndruck: 15 Tonnen Maximale Breite: 400 mm Pressplattentemperatur: 20–60 °C Presshaltezeit: 0–999 Sek. Stromversorgung: 220 V / 1 Phase / 50 Hz 4. Walzschleifbandpresse – PRS-R-1900 Anzahl: 1 Pressbreite: 1900 mm Pressmodus: Walzdruck: 350 kgf Pressplattentemperatur: 20–60 °C Installierte Leistung: 3 kW Stromversorgung: 380 V / 3 Phasen / 50 Hz 5. Schneidemaschine für Großrollen – SLT-R-1650N Anzahl: 1 Schneidbreite: 50–1650 mm Schneidgeschwindigkeit: 2–10 m/min Messerdruck: 6–60 kgf Schneidgenauigkeit: ±0,5 mm Betriebsdruck: 0,7 MPa Installierte Leistung: 3 kW Stromversorgung: 380 V / 3 Phasen / 50 Hz 6. Schneidemaschine für schmale Bänder – SLT-B-300 Anzahl: 1 Anwendung: Schneiden schmaler Schleifbänder 7. Schneidemaschine für Bänder – SLT-B-650 Anzahl: 1 Bandbreite: 10–650 mm Bandlänge: 530–4000 mm Messerdruck: max. 500 kgf Bandspannung: max. 160 kgf Luftdruck: 0,7 MPa Stromversorgung: 380 V / 3 Phasen / 50 Hz 8. Schneidemaschine für breite Bänder – SLT-B-1600 Anzahl: 1 Maximale Schneidbreite: 1600 mm Bandlänge: 1400–3200 mm Luftdruck: 0,7 MPa 9. Stanzmaschine für Schleifscheiben – PUN-40T1500 Anzahl: 1 Hub: 5–150 mm Stromversorgung: 380 V / 3 Phasen / 50 Hz 10. Mobiler Gabelstapler – ELS500-1000KG Anzahl: 1 Anwendung: Materialhandhabung / Hebezeuge 11. Formen / Stanzwerkzeuge Anzahl: 44 Stück Verschiedene Formen / Stanzwerkzeuge für die Schleifscheibenproduktion Vorteile: Lodszrzk Espfx Akteah Komplette Produktionslinie Ausgezeichneter mechanischer und optischer Zustand Geringe Betriebsstunden Sofort einsatzbereit Ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazität erweitern oder mit der Herstellung von Schleifbändern beginnen möchten Der ursprüngliche Kaufwert der Maschinen überstieg 100.000 USD (ohne Versand- und Importkosten). Standort: Oradea, Rumänien Die Maschinen können nach Vereinbarung im laufenden Betrieb besichtigt werden.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Saugleistung: 20.000 m³/h, Produktionskapazität: 1.300 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Hammermühle (Baujahr 2021) hat nur circa 2 Betriebsstunden!  Die Anlage eignet sich für Stroh, Heu, Luzerne, Kompost, Holz & andere agrarische Rohstoffe! TECHNISCHE DETAILS Kapazität (materialabhängig) max.: 1.300 kg/h MASCHINEN-DETAILS Leistung Hammermühle: 75kW Pelletpresse: 75 kW ohne Steuerung Ballenauflöser: 35 kW inkl. Steuerung Staubfilter Kapazität: 20.000 m³/h inkl. Steuerung Lsdpfxez Ar D Rj Akteah Betriebsstunden gesamte Linie: ca. 1.500 h Hammermühle: ca. 2 h AUSSTATTUNG Pelletpresse Förderband Elevator Pelletkühler mit Sieb Pufferbehälter mit Austragung 2 Zyklone mit Zellenradschleuse Ventilator für Kühlerabsaugung Neue Ringmatrize Diverse gebrauchte Ersatzteile 10 m Zubringertisch zum Ballenauflöser Ballenauflöser inkl. Steuerung Hammermühle inkl. Steuerung Fliehkraftabscheider BigBag-Station für Staubfilter Staubabscheidungstechnologie: EU-ATEX Richtlinie 2014/34 positives Staubexplosionsgutachten aus 2023 Hinweis: Die Linie ist bereits demontiert und verladebereit. 

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 970356, 970357, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 400 V, Druckluftanschluss: 6 bar, Eingangsstrom: 40 A, Luftdruck: 6 bar, Wir bieten diese gebrauchte Arodo Total Bag-Handling Verpackungsmaschine aus dem Baujahr 1997 an. Die Verpackungslinie besteht aus: - einem Tank mit Zuführvorrichtung für das Verpackungsmaterial - einer Linie zum Verpacken von Säcken (Volumenverpackung) mit Aufdruck auf einzelnen Säcken - einer Linie zum Stapeln und Verkleben von Säcken auf einer Palette Im Jahr 2016 aus Belgien nach Polen importiert. Die Palettierleistung beträgt bis zu 1300 Säcke/h (Leistung der Verpackungssektion ca. 600 Säcke/h). Säcke mit maximalen Abmessungen von 550 mm Breite und 950 mm Länge. Maximales Sackgewicht 50 kg. Automatischer Palettierer für 5 Säcke pro Schicht. Für den Einsatz mit Material mit einer Fraktion von 0–40 mm ausgelegt. Die Linie war 17 Jahre in Betrieb. Seriennummer: 970356, 970357 Baujahr: 1997 Anzahl der Phasen: 3 Phasen Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Versorgungsstrom: 40 A Nennstrom: 38,8 A Luftdruck: 6–9 bar Maximales Palettengewicht: 1750 kg Maximales Sackgewicht: 50 kg Laodpezph Aiefx Aktjh Eine vollständige Bedienungsanleitung zusammen mit der technischen Dokumentation ist in französischer und polnischer Sprache (Übersetzung) verfügbar. Möglichkeit zur Inbetriebnahme der Linie. Der Preis beinhaltet eine Schulung zur Bedienung der Linie nach dem Kauf. Bei Fragen oder Bedarf an weiteren Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2016, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Polierlinie für Platten, noch in Betrieb und voll funktionsfähig, Besichtigung vor Ort möglich, ausgestattet mit: - Automatischer Beschickungseinheit - Motorisierten Rollenbahnen für den automatischen Platteneinzug - Kombinierter Kalibrier- und Poliermaschine mit Hochleistungs-Polierspindeln, ausgestattet mit Mechatronik zur Materialkalibrierung - Gebläse-Trocknungsanlage für die beidseitige Trocknung der Plattenoberflächen - Automatischer Wachsmaschine Lajdpfoxdnbbox Akteh - Automatischem Schutzfolien-Applikator