Sedgwick Tesh gebraucht kaufen (6)

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Die Sedgwick TESH lässt sich in wenigen Minuten einrichten, ist einfach zu bedienen und arbeitet äußerst präzise. Das Werkstück wird auf dem rollengelagerten Tisch gegen einen Tiefenanschlag und eine Anschlagleiste positioniert und mit einer Exzenterklemmung fixiert. Anschließend wird das Werkstückende zwischen zwei horizontal montierten Fräsköpfen geführt, die die obere und untere Fläche der Zapfen bearbeiten. Die Zapfenbreite wird durch das Anheben oder Absenken des oberen Motors eingestellt, die Position auf dem Werkstück durch das gleichzeitige Verstellen beider Motoren. Verschiedene Schulterschulterlängen werden über einen mehrfach verstellbaren Tiefenanschlag realisiert; versetzte Zapfen können einfach durch das Handrad des oberen Motors eingestellt werden. Mit dieser vielseitigen Maschine sind abgestufte, schräg angeschnittene, profilierte, doppelte Zapfen sowie Mehrfachnutungen problemlos möglich. Durch Kombination von 90°- und schräg gestellten Schneidscheiben mit passenden Distanzringen lassen sich auch verflochtene Verbindungen wie sie beim Sprossenbau für Fenster benötigt werden, herstellen. Die Sedgwick TE/TESH ist für den dauerhaften Produktionseinsatz konzipiert und gebaut. Ihr Unterbau, die Säule und die Führungen bestehen aus massivem Guss und bilden eine äußerst stabile und langlebige Hauptstruktur. Die beiden 2,2-kW-Motoren bieten großzügige Leistungsreserven. Der groß dimensionierte, gusseiserne Schiebetisch läuft auf gehärteten, kugelgelagerten Stahlrollen für minimalen Verschleiß, die Fräskopfverstellung erfolgt leichtgängig auf präzisen Schwalbenschwanzführungen – ideal für Wartung und Nachstellung. Die TE/TESH ist serienmäßig mit folgenden Sicherheitsmerkmalen ausgestattet: - Automatische Bremse - Anlasser mit thermischem Überlastschutz, Spannungsausfallauslösung und abschließbarem Not-Aus-Schalter - Hochleistungs-Leichtmetall-Fräsköpfe mit Spänebegrenzer - Große Absauganschlüsse - Durchgehender Fräser-Schutz vorne - Tischschutz vorne und hinten Maschinenspezifikation: Ehemaliges College-Gerät, A1-Zustand, unbenutzt HOLZBEARBEITUNGSKAPAZITÄT 150 x 300 mm MAX. ZAPFENLÄNGE 150 mm TISCHGRÖSSE (mm) 765 x 340 (765 x 300 Nutzfläche) TISCHARBEITSHÖHE 890 mm TISCH SCHWENKUNG ± 0–60 Grad HORIZONTALE ZAPFENFRÄSKÖPFE FRÄSERABMESSUNG 150 x 150 x 30 mm MAX. WERKZEUGDURCHMESSER 155 mm (unten), 200 mm (oben) VERTIKALE VERSTELLUNG UNTERER FRÄSKOPF -2 mm bis +77 mm VERTIKALE VERSTELLUNG OBERER FRÄSKOPF +4 mm bis +150 mm HORIZONTALE VERSTELLUNG OBERER FRÄSKOPF -50 mm bis +20 mm ABSAUGANSCHLÜSSE 2 x 150 mm MOTORLEISTUNG 2 x 2,2 kW (S6, 40%) BETRIEBSSTROM 4,75 A ANLAUFSTROM 35 A VERTIKALE SPINDEL WELLENDURCHMESSER 40 mm EFFEKTIVE WELLENLÄNGE 205 mm VERTIKALBEWEGUNG 112 mm HORIZONTALBEWEGUNG 150 mm MAX. WERKZEUGDURCHMESSER 350 mm SPINDELDREHZAHL 4.000 U/min MOTORLEISTUNG Bdjdpfx Aey Efzqomheb 5,5 kW (S1) BETRIEBSSTROM 11,5 A ANLAUFSTROM 69 A ELEKTRISCH SPANNUNG / FREQUENZ 3~ + PE; 400/230 V, 50/60 Hz ERFORDERLICHE SICHERUNG 25 A/Phase ERFORDERLICHER KABELQUERSCHNITT 4 mm²

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Die Sedgwick 571 Hohlmeißelbett-Mortiseure verfügt über ein massiv gegossenes Maschinengestell mit Grundplatte, Säule, Tisch und Führungen aus Grauguss, was für höchste Stabilität und Langlebigkeit sorgt. Hierauf sind das Guss-Gehäuse des Meißelkopfs sowie der Motor sicher montiert. Der Meißelkopf ist mit einem Gegengewicht ausbalanciert, was eine präzise und leichtgängige Bedienung der Hubbewegung ermöglicht und Brüche wie bei Federmechanismen verhindert. Der 1,1 kW starke, industrietaugliche Lüftermotor bietet genügend Leistung für den Dauerbetrieb und ist mit einem voll gekapselten, verstellbaren Dreibacken-Bohrfutter mit ½“ Spannweite ausgestattet. Anders als bei Spannzangen hält das Bohrfutter den Bohrer über den gesamten Umfang exakt zur Meißel-Mittellinie, was Werkzeugstandzeit und Schnittqualität verbessert. Der Maschinentisch lässt sich längs und quer über ein Handrad bewegen, was nicht nur die Bedienung erleichtert, sondern auch eine präzise Positionierung erlaubt; die Querverstellung erfolgt dabei über eine zentrale Spindel besonders exakt. Die schräg einstellbare Werkstückspannvorrichtung ist auf einer T-Nut verstellbar und fasst Werkstücke bis max. 200 mm Breite. Zusammen mit dem in der Höhe verstellbaren Meißelkopf, der unter dem Meißel bis zu 255 mm Werkstückhöhe zulässt, bietet die Sedgwick 571 außergewöhnliche Einsatzmöglichkeiten. Für Serientätigkeiten sind Front-Längsanschläge, eine Rückanschlagschiene mit Anschlagwendevorrichtung und ein 2-Stufen-Tiefenanschlag für Zapfenfräsungen vorhanden. Die Schaltanlage ist mit einer Nullspannungsauslösung, Thermoschutz und einem Pilz-Not-Aus ausgestattet. Technische Daten: Zustand: Ex-Schulungsmaschine, neuwertig, unbenutzt MAXIMALE MEISSELGRÖSSE – Hartholz/Weichholz: 19 mm / 25 mm WERKSTÜCKAUFNAHME: 255 x 200 mm HUB DES MEISSELKOPFS: 120 mm TISCHMAßE: 500 x 160 mm TISCHWEG – Längs / Quer: 430 mm / 80 mm MOTORLEISTUNG: 1,1 kW ABMESSUNGEN (L x B x H): 735 x 630 x 1520 mm GEWICHT (netto): 169 kg Bodpfxey Efygo Amhjdb

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Druck: 6 bar, Druckluftanschluss: 6 bar, Betriebsdruck: 6 bar, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 8.000 kg, Innenmaß Höhe: 600 mm, Werkstückgewicht (max.): 20 kg, Durchmesser Drehteller: 400 mm, Die beschriebene Strahlanlage ist für das automatische Strahlen oder Verfestigen mit ausgewählten Strahlmitteln entsprechend dem gewünschten Endergebnis konzipiert. Das zu strahlende Teil wird auf geeigneten Halterungen positioniert, um die Schattenbildung der Kontaktflächen zu minimieren. Die Teile werden über ein Förderband, das auch im Dauerbetrieb betrieben werden kann, automatisch in die Strahl-/Verfestigungszonen ein- und ausgefahren. Bsdpfx Amowdgrzehodb Nach dem Durchlaufen einer neutralen Zone werden die Teile in den nachfolgenden Zonen gestrahlt/verfestigt. Vor dem Entladen werden sie zusätzlich abgeblasen. Das System verfügt über eine (1) Be-/Entladeposition, um das Be- und Entladen während des Prozesszyklus zu erleichtern. Sobald das Teil durch einen Bediener oder eine Automatisierung geladen wurde, startet der Zyklus. Das Förderband bewegt sich einen Schritt vorwärts, sodass das neu geladene Teil in die Kabine einfahren kann und gleichzeitig ein bereits bearbeitetes Teil an der Entladestation ankommt. Die Maschine arbeitet mit maskierten Zeiten, sodass alle Positionen der Satelliten, die das Förderband bestücken, während der Zykluszeit bei vollem Betrieb besetzt sind. In den inneren Positionen der Kabine rotieren die Satelliten, und die Strahlpistolen spritzen das Strahlmittel gemäß ihrer Konstruktion mit einem korrekten Auftreffwinkel.

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