Aabo Powder Coating Line gebraucht kaufen (14.103)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. Nwjdsq N U Duepfx Ac Tok 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen Nedpfxoq Nf U Es Ac Tswk - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | Nwedpfsq Nywxex Ac Tek | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: Nsdpoq Ngafsfx Ac Tjwk - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. Nwedpfxoq Nf Uws Ac Tjk 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kugelmühle mit Luftklassierer: Das ultimative Pulververarbeitungsgerät In der Welt der industriellen Pulverproduktion sind Präzision, Effizienz und Flexibilität von größter Bedeutung. Ob bei der Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Anwendungen oder gröberer Materialien für Alltagsprodukte – die Kombination aus Kugelmühle und Luftklassierer bietet beispiellose Leistung. Dieses dynamische Duo bietet eine umfassende Lösung für Branchen von Chemikalien und Keramik bis hin zu Farben, Kunststoffen und Pharmazeutika. In diesem Artikel wird die Kugelmühle mit Luftklassierer vorgestellt, ihre Anwendungen untersucht und die wichtigsten Vorteile dieser unverzichtbaren Pulverausrüstung hervorgehoben. Nwjdpfovlwkxox Ac Tsk Allgemeine Einführung in die Kugelmühle mit Luftklassierer Die Kugelmühle mit Luftklassierer ist ein fortschrittliches Mahl- und Klassifizierungssystem, das für eine effiziente, qualitativ hochwertige Pulverproduktion entwickelt wurde. Das System besteht aus zwei Hauptkomponenten: 1. Kugelmühle: Ein zylindrisches Mahlgerät, das mit Mahlkörpern (z. B. Stahlkugeln) gefüllt ist und durch Rotation um seine Achse betrieben wird. Das Rohmaterial wird durch Aufprall und Reibung innerhalb der Mühle auf kleinere Partikelgrößen reduziert. 2. Luftklassierer: Ein hochentwickeltes Gerät, das Partikel mithilfe eines Luftstroms nach Größe trennt. Feine Partikel werden weggetragen, während gröbere Partikel zur weiteren Vermahlung in die Kugelmühle zurückgeführt werden. Die Kombination dieser beiden Komponenten schafft ein geschlossenes Kreislaufsystem, das eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hohe Effizienz und minimalen Abfall gewährleistet. Anwendungen der Kugelmühle mit Luftklassierer Die Kugelmühle mit Luftklassierer ist eine vielseitige Lösung, die in einer Vielzahl von Branchen zur Verarbeitung verschiedener Materialien eingesetzt wird. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören: 1. Mineralverarbeitung Das System wird häufig bei der Herstellung von Mineralien wie Kalziumkarbonat, Quarz, Feldspat und Talk eingesetzt. Diese fein gemahlenen Mineralien sind für Branchen wie Keramik, Farben, Kunststoffe und Gummi unverzichtbar. 2. Zement und Baumaterialien Zement und andere Baumaterialien erfordern eine präzise Partikelgrößenkontrolle für optimale Leistung. Die Kugelmühle mit Luftklassierer sorgt für Einheitlichkeit und verbessert die Qualität der Baumaterialien. 3. Chemikalien und Pharmazeutika Feine Pulver spielen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eine entscheidende Rolle. Von aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffen (APIs) bis hin zu Industriechemikalien liefert dieses System die für diese Anwendungen erforderliche gleichbleibende Qualität. 4. Farben, Beschichtungen und Pigmente Die Herstellung von Farben und Beschichtungen erfordert ultrafeine Pulver, um glatte Oberflächen und leuchtende Farben zu erzielen. Die Kugelmühle mit Luftklassierer produziert hochwertige Pulver für hervorragende Ergebnisse. #### 5. Lebensmittel und Landwirtschaft Pulver in Lebensmittelqualität wie Zusatzstoffe, Konservierungsmittel und landwirtschaftliche Produkte wie Düngemittel können mit diesem System effizient verarbeitet werden und erfüllen strenge gesetzliche Anforderungen. Branchen, die von Kugelmühlen mit Luftklassierern profitieren Mehrere Branchen verlassen sich auf die Fähigkeiten dieses Systems, um feine Pulver mit spezifischen Eigenschaften herzustellen: - Keramik: Produziert hochreine Pulver für Fliesen, Isolatoren und Hochleistungs

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: Nedpfsq Nxrxex Ac Tjwk 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen 40.000# maximales Spulengewicht Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Nwedpfx Acjtiy Nto Tjk Schlitzkopf: 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontale Vierkopf-Schweißmaschine Nwjdpszm N Nrofx Ac Tjk 2MC Horizontale CNC-Eckenverputzmaschine, Motion Control WST-30 Horizontale Wendestation Elementgröße minimal 320 × 320 mm Elementgröße maximal 4.000 × 2.600 mm Elementgewicht maximal 80 kg Arbeitsbereich minimal 320 × 320 mm Arbeitsbereich maximal 4.000 × 2.600 mm

Zustand: gebraucht, Die Linie besteht aus einem Bestückungsautomaten Juki KE-3020L, einem Bestückungsautomaten Juki FX-3, einem Reflow-Lötofen Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 und einem Schablonendrucker Kurtz Ersa, 1) Bestückungsautomat Juki KE-3020L, 2) Bestückungsautomat Juki FX-3, Bestückgeschwindigkeit - Optimum: 0,049s/Chip (74.000CPH), Bestückgeschwindigkeit - IPC9850: 60.000CPH, Bauteilgröße: bis 33,5mm (oder diagonale Länge bis 47mm), Bestückgenauigkeit: +/-0,05mm (Cpk ≥ 1), max. Feeder-Eingänge: 120 bei 8mm-Tape-Feeder, max. Leiterplattengröße: 50-410x50-360mm, Länge: 1650mm, Breite: 2650mm, Höhe: 1530mm, Gewicht: 3,28t, 3) Reflow-Lötofen Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, Arbeitsbreite Fördersystem: 50-500mm, Arbeitsbreite mit Leiterplatten-Mittelunterstützung: 60-500mm, Leiterplatten-Freiraum: +35/-20mm, Fördergeschwindigkeit: 20-200cm/min, Förderhöhe über Boden: 820-950mm, Stift- und Kettenförderer: 5mm Randfreiraum, Kühlzone: Wasserrückkühlung, 2 obere Kühlmodule, Kühlmedium: Wasser / Luft, Umgebungstemperatur: 10-35°C, Prozesslänge: 2450mm, Heizzone: 1650mm, Kühlzone: 800mm, Einlaufzone: 700mm, Auslaufzone: 700mm, Breite der Prozesskammer: 700mm, Länge: 3890mm, Breite: 1390mm, Höhe: 1370-1500mm, Gewicht: 1,4t, 4) Schablonendrucker Kurtz Ersa. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Njdpfszwfrwex Ac Tewk

Zustand: gebraucht, Die Linie besteht aus einem Bestückungsautomaten Juki KE-2070, einem Bestückungsautomaten Juki KE-2080, Lötofen Juki RS-800 und Kälteanlage (Chiller), 1) Bestückungsautomat Juki KE-2070, zulässige Bauteilhöhe SC: 6mm, NC: 12mm, Leiterplattenabmessungen Medium: 330x250mm, Large: 410x360mm, Extra Large: 510x460mm, Transportrichtung: Rechts- oder Linkslauf, Transporthöhe: 900mm +/-20mm, 950mm +/-20mm, 2) Bestückungsautomat Juki KE-2080, zulässige Bauteilhöhe NC: 12mm, HC: 20mm, EC: 25mm, Leiterplattenabmessungen Medium: 330x250mm, Large: 410x360mm, Extra Large: 510x460mm, Transportrichtung: Rechts- oder Linkslauf, Transporthöhe: 900mm +/-20mm, 950mm +/-20mm, 3) 8-Zonen-Reflow-Lötofen Juki RS-800, Anzahl Heizzonen: oben 8, unten 8, Länge der Heizzonen: 3121mm, Anzahl Kühlzonen: oben 2, Länge der Kühlzonen: 800mm, Abluftvolumen: 10m³/min x2 Abluftanschlüsse, Aufheizzeit: ca. 25min, Temperatureinstellbereich: Raumtemperatur bis 300°C, Temperaturregelung: PID-Regelung im geschlossenen Regelkreis + SSR, Leiterplattenbreite (PCB): 50-450mm, Transporthöhe: 950mm +/-20mm, Transportgeschwindigkeit: 300-2000mm/min, Kettenschmierung: automatische Schmierung, Kühlverfahren: Zwangsluftkühlung, Anschlussleistung: 64kW, Leistungsaufnahme beim Start: ca. 35kW, Leistungsaufnahme im Normalbetrieb: ca. 8,5kW, Länge: 5314mm, Breite: 1417mm, Höhe: 1524mm, Gewicht: 2,25t, 4) Kälteanlage (Chiller). Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Njdpfezwfrdox Ac Towk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Gebrauchtes Winkelaggregat für Holz-Her CNC-Bearbeitungszentren Baujahr 2018 Ausstattung und technische Daten: Aufnahme HSK 63 F Njdozk Nlujpfx Ac Tjwk mit Drehmomentstütze mit 2 horizontalen Werkzeugspindeln geeignet zur Aufnahme eines CLAMEX-Nuters sowie eines Sägeblattes Technische Daten: max. Antriebsdrehzahl 8000 Upm max. Ausgangsdrehzahl 12.000 Upm Zulässige Betriebstemperatur 85° Aggregat 360° um Antriebsachse schwenkbar Schallpegel 80 db(A) Gewicht 3,257 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Arbeitsbreite 1100 mm Anzahl der Schleifaggregate 3 st. Gebrauchtmaschine Baujahr 2001 Ausstattung und technische Daten: Schleifbreite: 1100 mm Schleifbandlänge: 1900 mm Nwodpfozk Nm Sjx Ac Tsk Werkstückdicke: 3-150 mm Vorschubgeschwindigkeiten: stufenlos 2,5 - 13 m/min 1 Stahlkontaktwalze 1 gummierte Kontaktwalze 1 Schleifschuhaggregat: mit Luftkissen-Schleifschuh Antriebe: 1. Schleifaggregat: 15 kW 2. Schleifaggregat: 15 kW 3. Schleifaggregat: 11 kW mit Tischverlängerung am Einlauf mit Tischverlängerung am Auslauf Gesamtanschlusswert: 43 kW Absaugleistung: ca. 6750 m³/h Luftgeschwindigkeit: 20 m/s Druckluftanschluss: 6-8 bar Luftbedarf: ca. 30 l/min Maße: 1750 x 2740 x 1890 mm Gewicht: 3100 kg Verfügbarkeit: kurzfristig Standort: 65439 Flörsheim

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Übersicht Diese PET-Abfülllinie wurde zwischen 2002 und 2013 vom deutschen Hersteller Krones gebaut und ist für die Abfüllung von stillem und sprudeligen Wasser in PET-Flaschen mit Alaska-Mündung ausgelegt. Die Linie ist bis September 2025 in Produktion und kann nach vorheriger Terminvereinbarung im laufenden Betrieb besichtigt werden. Technische Details - Leistung: 22.000 Fl/h (die Nenngeschwindigkeit bei 0,5 beträgt 25.000 Fl/h) - 60 Spüldüsen - 80 Füllventile - 15 Verschließköpfe - Produkt: Wasser - Behältermaterial: PET - Halsformat: Alaska - Etikettentyp: OPP - Verschließer-Marke: Zalkin - Baujahre: 2002, 2009, 2013 Lieferumfang  Nodpfewqpgzox Ac Tswk - Kompressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Blasmaschine: Krones Contiform S14 (2009) - Luftförderer: Eurosistemi (2002) - Füller: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etikettierer: Krones Contiroll (2013)  

Zustand: gebraucht, Lackieranlage bestehend aus: Pos.1 Gurtbandeinlauftransport - Hersteller Venjakob - Arbeitsbreite 1.300 mm - Länge 3.000 mm - Vorschub regelbar über ein Handrad ~ 2,5 – 7,5 m/min - Volt, Hz 400 / 50 - Farbe RAL 7035 Pos.2 Cefla Entstaubungsmaschine - Hersteller Sorbini - Typ VS/32-E - Baujahr 1998 - Arbeitsbreite 1.300 mm - Arbeitshöhe 900 mm + - 20 mm - Bedienseite rechts - Rollentransport - Luftblaskanal, oben 2 Stk. - Luftblaskanal, unten 1 Stk. - Entstauberbürste - Mit Ionisierungsstab von oben - Mit Ionisierungsstab von unten - Mit eigenem Antrieb - Mit eigener Steuerung - Länge ~ 910 mm - Breite ~ 2.600 mm - Gewicht 1.260 kg - Absaugstutzen D 180 + 120 mm - Gesamtanschluß 7,6 kW - Volt, Hz 400/ 50 Pos.3 Venjakob VEN SRAY Perfect Spritzautomat - Hersteller Venjakob - Typ. VEN SPRAY PERFECT - Baujahr 2013 - Arbeitsbreite 1.300 mm - Arbeitshöhe 940 + - 20 mm - Bedienseite links - IR- Vorwärmung, Anzahl der Strahler 2 Stk. - Pistolenantrieb in Duo-Ausführung - Trockenabsaugung - Durchmesser Absaugstutzen 600 mm - Abluftleistung 10.000 m³/h - Gurtbandtransport System - Vorschubgeschwindigkeit stufenlos regelbar ~ 4-10 m/min - Bandreinigungssystem - Lackrückgewinnung über V-Band System - Pistolensteuerung, EPS-CNC CNC 7000 - Farbmanagment System für Anzahl Pumpen 3+1 Stk. - Anzahl der installierten Airless Spritzpistolen 4 Stk. - Schnellwechselsystem für Spritzapparate - Fernwartungssystem - Staubschutzhaube am Auslaufseite der Maschine - Abluft Rückführung System - Abluftsteuerung des Absaugventilators - Maschine geeigent für Wasserlacke - Maschine geeignet für Lösemittellacke - Länge 5.509 mm - Breite 4.500 mm + 2.400 mm - Höhe 3.380 mm + 510 mm - Gesamtanschluß ~ 20 - 26 kW - Volt, Hz 400/50 - Farbe RAL 7035 - Kremlin AVX AirMix Spritzpistolen - Kleinmengenbehälter - Pistolentragarmsystem zum schnellen herausnehmen von 4 AirMix Spritzpistolen aus der Spritzkabine, einschließlich Schnellkupplungen für Pneumatik und Materialschläuche. Pos.4 Venjakob Gurtbandtransport - Hersteller Venjakob - Arbeitsbreite 1.300 mm - Länge 2.000 mm - Vorschub regelbar über ein Handrad ~ 2,5 – 7,5 m/min - Volt, Hz 400 / 50 - Farbe RAL 7035 Pos.5 Cefla Hochtrockner - Hersteller Cefla - Typ VN 2000/5500/190,5/30 - Baujahr 2003 - Arbeitsbreite 1.300 mm - Anzahl der Paletten 30 Stk. - Palettenlänge 5.600 mm - Nutzbare Palettenlänge 5.300 mm - Traglast pro Palette 300 kg - Max. Teilehöhe ~ 110 mm - Lichte Höhe zwischen den Paletten 120 mm - Maß: Mitte Palette - Mitte Palette 3.658 mm - Max. Teilelänge ~ 5.200 mm Nwodpfx Acszv Tdfo Tjk - Anzahl der steuerbaren Temperaturzonen 2 Stk. - Zuluftleistung 6.000 m³/h - Abluftleistung 6.000 m³/h - Wärmeleistung max. 175 kW - Max. Trockentemperatur ~ 55 - 60 Grad - Mit Wärmetauscher, Heizwasser - Ohne Heizwasser Regelventile - Durchlaufrichtung in U-Form - Einlaufseite rechts - Vorschubgeschwindigkeit über FU-Regelung ~ 2-20 m/min - Geeignet für Wasserlacke - Geeignet für Lösemittellacke - Länge 7.820 mm mm - Breite 6.130 mm - Höhe 3.905 mm - Gesamtanschluß ~ 23 kW - Volt, Hz 400 / 50 - Spannungsschwankungen max. +/- 5 % - Ohne Stellventile und Wasserpumpen Pos.6 Gurtbandeinlauftransport - Hersteller Cefla - Arbeitsbreite 1.300 mm - Länge 2.000 mm - Vorschub regelbar über ein Handrad ~ 2,5 – 7,5 m/min - Volt, Hz 400 / 50 - Farbe RAL 7035

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, - Hersteller Cefa/Sorbini - Typ SMARTCOATER REVERSE MF - Zwei Auftragseinheiten, eine in REVERSE - Baujahr 2003 - Arbeitsbreite 1.300 mm - Arbeitshöhe 880 mm - 940 mm - Werkstückhöhe ~ 3 - 80 mm - Bedienseite: rechts - Lackauftragswelle 50 - 60 Shore - Walzendurchmesser: 250 mm - Dosierwalze: 173 mm - Doppelmembranpumpe 1 Stück für beide Auftragsmaschinen - Transportsystem mit Rollenförderer - Teilung Rollenförderer: 150mm - Rollendurchmesser: 100mm - Druckluftanschluß: 6 bar Nsdszmh Erspfx Ac Tjwk - Druckluftverbrauch: 54 NL/min. - Länge der Maschine 1.760 mm - Breite der Maschine 3.132 mm - Fahrbar auf Spurkranzrollen - Vorschubgeschwindigkeit ~ 4 - 20 m/min - Auftragsmenge ~ 4 - 50g/m² - Maschinengewicht 2.520 kg - Schaltschrank an der Maschine, mitfahrend - Mit Fahrwerk - Gesamtleistung 5,5W / 30A - Volt, Hz 400 / 50 - Spannungsschwankungen max. +/- 5 % - Standort: am Lager

Zustand: gebraucht, Angeboten wird eine Linck Spanerlinie zum kontinuierlichen Zerspanen, Drehen, Profilieren und Sägen von Rundholz sowie zur Herstellung von Haupt- und Seitenware. 1) Zerspaner Linck V30, Vorschub: 50m/min/70m/min, Antriebsleistung: 2 × 132kW, min. Rundholzdurchmesser: 80mm, max. Rundholzdurchmesser: 360mm, Spanerscheiben: 18 Hackmesser und 18 Schlichtmesser, max. Leistung: 1000fm/24h, 2) Drehvorrichtung Linck DVN 55, Funktion: Drehen und Positionieren des vorbearbeiteten Rundholzes zwischen den Zerspanerstufen, 3) Zerspaner Linck V25, max. Vorschub: 70m/min, Antriebsleistung: 2 × 132kW, Spanerscheiben: 18 Hackmesser und 18 Schlichtmesser, 4) Fräsaggregat Linck VPP 34, Drehstrommotoren: 4, Leistung: 32kW/50kW, Drehzahl: 1000U/min/1500U/min, Vorschub: 4 Getriebemotoren, Vorschubmotorleistung: 1,3kW/2kW, max. Vorschubmotordrehzahl: 66U/min, Funktion: Profilieren der Seitenware vor dem Sägevorgang, 5) Sägeaggregat Linck VS 66, Drehstrommotoren: 4, Leistung: 66kW/Motor, Drehzahl: 3000U/min, Festeinhang: 24mm für 4 Seitenbretter. Die Spanerlinie steht ab Januar 2027 zur Verfügung. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nwodozvy Eiopfx Ac Tjk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Kantenbearbeitungslinie HOMAG, bestehend aus - Beschickung für Längs- und Querbelegung - Eins. Kantenanleimmaschine HOMAG mit LASER-VERLEIMUNG - Übergabestation für Längs- und Querauslauf - Rückführband für automatischen Umlauf Pos.1 Vakuum-Beschickungsanlage TBP 410 Max. Werkstückgröße 2.800 x 1.200 x 40 mm Max. Werkstückgewicht 50 kg Kleinteile bis min. 250 x 85 mm ( längs und quer) Schmalteile 2.800 x 69 mm ( nur längs) Servo-gesteuerter Hubantrieb für max. 18 Takte/Minute Mit Servo-Drehvorrichtung -90/+180 Grad Pos. 2 Einseitige Laser-Kantenanleimmaschine HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Für die automatische 4-seitige Bearbeitung in 4 Durchläufen Mit Zuführsystem SI 14 für das automatische Zuführen von Längs- und Querteilen Ausstattung: - Trennmittelangabe oben und unten - Schutzfräsen 4,5 KW / Doppelzerspaner 2 x 6,6 KW - stufenlose Achsverstellung vertikal und horizontal - Fügefräsaggregat 2 x 4 KW - LASERTAC Aktiviereinheit 3 KW / wahlweise PU Verleimung - max. Kantendicke 3 mm - 24-fach Rollenmagazin mit Servo-Kantenzuführung - Trennmittelsprühvorrichtung oben/unten - Kappaggregat Fase/Gerade HL 84 / 0,8 KW mit 2 Motore - Vorfräsaggregat mit 2 Motore je 1,5 KW ( pneumatisch auf 2 Positionen verstellbar) - Trennmittelsprühgerät oben - Formfräsaggregat FK 23 mit 2x8-fach Werkzeugwechsler für 20 Takte/Minute - Multiziehklingenaggregat MN 21 automatisch - Finishaggregat FA 11 oben/unten ( Flachziehkling und Schwabbelaggregat) - Fräsaggregat mit Motor 6,6 KW, schwenkbar 90Grad stufenlose Achsen vertikal und Horizontal. Mit HSK 63 F- Aufnahme - Maschine ist ausgelegt für das Rüsten in der Lücke Pos.3 Werkstückrücklauf mit Kettenhubspeicher Zum Entkoppeln von Bearbeitungsmaschinen durch zwischenzeitliches Aufpuffern. Rücklauf über ca. 6 Bandförderer Pos. 4 Vakuum-Übernahmevorrichtung TBP 410 Max. Werkstückgewicht 50 kg Kleinteile bis min. 250 x 85 mm ( längs und quer) Schmalteile 2.800 x 69 mm ( nur längs) Servo-gesteuerter Hubantrieb für max. 18 Takte/Minute Nwedpfx Ajzvmx Aec Tsk Mit Servo-Drehvorrichtung -90/+180 Grad

Zustand: sehr gut (gebraucht), Concept Laser X Line 2000R BC2 Dual Laser Hersteller: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Typ: X Line 2000R BC2 Baujahr: 2015 Maschinentyp: Metall-3D-Druckanlage Verfahren: LaserCUSING® / Pulverbettverfahren Lasersystem: Dual Laser Verarbeitetes Material: AlSi10Mg Zum Verkauf steht eine industrielle Metall-3D-Druckanlage des Herstellers Concept Laser. Die Anlage wurde für die additive Fertigung metallischer Bauteile im Pulverbettverfahren konzipiert und eignet sich für Forschung, Entwicklung, Prototypenbau sowie industrielle Serienfertigung. BC2-Upgrade / Modernisierung Die Anlage wurde auf den neueren BC2-Systemstand aufgerüstet. Laut vorhandenen Unterlagen erfolgte ein umfangreiches Retrofit mit Austausch zahlreicher Baugruppen und Komponenten. Dadurch verfügt die Maschine über einen deutlich modernisierten Ausstattungs- und Systemstand gegenüber frühen X Line 2000R Ausführungen. Technische Daten Netzanschluss: 3P/N/PE AC 400 V ±10 % Njdszcn Efspfx Ac Towk Frequenz: 50 / 60 Hz Max. Stromaufnahme: 17 A je Phase Druckluftversorgung: 7 - 8 bar Inertgasversorgung: 5 bar Kühlung: wassergekühltes System Maschinenabmessungen ca.: 5.300 x 2.700 x 2.760 mm (L x B x H) Gewicht ca.: 13.400 kg Ausstattung Dual-Laser-System Pulverhandling-System Materialförderung Filtereinheiten Prozessgasversorgung Schaltschranktechnik Bedien- und Steuerungssystem Arbeitsplattform mit Zugangstreppe Wassergekühltes Lasersystem Vorhandene Peripherie gemäß Bildern Dokumentierte Servicearbeiten 06/2026 Serviceeinsatz durch Colibrium Additive / GE Additive VarioScan-System inklusive zugehöriger E-Box ersetzt Funktionsprüfung durchgeführt Keine Fehlermeldungen nach Abschluss der Arbeiten dokumentiert Betriebsdaten Laser 1 RET: ca. 26.808 h Laser 2 RET: ca. 38.419 h Hinweis: Die RET-Werte beschreiben die Zeit, in der die Laser betriebsbereit waren. Sie entsprechen nicht der tatsächlichen Belichtungs- oder Produktionszeit. Einsatzbereiche Additive Fertigung von Metallbauteilen Luft- und Raumfahrtindustrie Automobilindustrie Werkzeug- und Formenbau Forschung und Entwicklung Prototypenfertigung Industrielle Serienfertigung Lieferumfang Concept Laser X Line 2000R BC2 Hauptanlage Pulverhandling-Komponenten Filtertechnik Vorhandene Peripherie gemäß Bildern Weiteres Zubehör gemäß vorhandenem Lieferumfang Zustand Gebraucht / Used Maschine aus industriellem Produktionseinsatz Laserfenster sauber und klar Optischer Zustand gemäß Bildern Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich Aufgrund der Größe und des Gewichts wird eine fachgerechte Demontage, Verladung und Transportorganisation empfohlen. Verfügbarkeit: nach Absprache. Lieferumfang wie abgebildet. Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten sowie Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008597, Position 1: Plattensäge mit automatischer Beschickung SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Nwedpsy Stvpjfx Ac Tek Position 2: Plattensäge – Beschickung von vorne SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Position 3: Automatisiertes Lager SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4

Zustand: neu, Baujahr: 2015, Komplettanlage Knapp Fastline RA2519 Premium-Fördertechnik sofort verfügbar Zum Verkauf steht eine hochwertige, modulare Förderanlage des österreichischen Intralogistik-Spezialisten KNAPP AG. Die Anlage wurde im Jahr 2015 als Bestandteil eines automatisierten Materialflusssystems gefertigt aber kam nie in den Einsatz. Sie befindet sich heute weiterhin demontiert und eingelagert. Mit einer Förderlänge von rund 300 Metern, zahlreichen Stauabschnitten, RollerDrive-Kurven sowie umfangreicher Originaldokumentation bietet diese Anlage eine wirtschaftlich interessante Alternative zur kostenintensiven Neubeschaffung. Die Anlage auf einen Blick Merkmal Beschreibung Hersteller KNAPP AG System Fastline Baujahr 2015 Förderlänge ca. 300 m Rollenbreite 450 mm Stauplatz 720 mm Fördergeschwindigkeit 0,75 m/s RollerDrive-Kurven 11 Stück Interroll DriveControls 277 Stück vorhanden Hochwertige Industriequalität Die KNAPP Fastline-Serie zählt zu den bewährten modularen Fördersystemen für automatisierte Materialflüsse. Die Anlage wurde für den kontinuierlichen Transport von Kartons und Behältern entwickelt und eignet sich für den Einsatz in: Distributionszentren Versandlogistik Produktionslogistik E-Commerce Ersatz oder Erweiterung bestehender Förderanlagen Durch den modularen Aufbau können einzelne Förderstrecken ebenso genutzt werden wie komplette Anlagenteile. Lieferumfang Der vorhandene Lieferumfang umfasst unter anderem: Fördertechnik ca. 300 Meter Rollenfördertechnik Staurollenbahnen Treibrollenbahnen Fördermodule unterschiedlicher Längen Förderkurven Nodpfxezwylrj Ac Tewk Kurven 11 RollerDrive-Kurven Antriebstechnik 277 Interroll DriveControls EC310 Stahlbau umfangreiche Stützen Stützenfüße Verbindungselemente Pneumatik pneumatisch gesteuerte Stauplätze Pneumatikbaugruppen Sensorik Dokumentation Original-KNAPP-Stücklisten Transport- und Colli-Listen Dokumentation der Hauptbaugruppen Technisches Konzept Die Anlage basiert auf dem modularen KNAPP-Fastline-System. Das Fördergut wird auf Rollenbahnen transportiert. Die Stauplätze werden pneumatisch gesteuert. Durch die modulare Konstruktion lassen sich Förderstrecken problemlos verlängern oder an neue Hallenlayouts anpassen. Ein wesentlicher Vorteil ist die Verwendung marktgängiger Industriekomponenten, wodurch Ersatzteile auch künftig verfügbar bleiben. Premiumhersteller KNAPP gehört weltweit zu den führenden Herstellern automatisierter Materialflusssysteme. Die Anlage stammt nicht aus Eigenbau oder Sonderkonstruktion, sondern aus einer industriellen Serienplattform. Modulare Bauweise Die Fastline-Technik erlaubt den flexiblen Wiederaufbau kompletter Förderstrecken oder die Integration einzelner Baugruppen in bestehende Anlagen. Hochwertige Komponenten Die verwendeten Komponenten stammen überwiegend von n

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Übersicht Komplette Abfüllanlage für Einwegglasflaschen mit einer Leistung von ca. 16.000 Flaschen/h bei 0,75 l und ca. 20.000 Flaschen/h bei 0,33 l. Das Herzstück der Anlage ist ein 2013 gebauter Spül-Füll-Verschließblock vom Typ KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Die Glasflaschen werden von einem Krones-Sweep-Off-Depalettierer aus dem Jahr 2020 zugeführt; nachgeschaltet umfasst die Anlage eine Krones CHECKMAT-Verschlusskontrolle, eine KHS INNOKET-Kaltleim-Etikettiermaschine mit kameragestützter Etikettenausrichtung, eine Krones WRAPAPAC-Wrap-Around-Verpackungsmaschine und ein GEA Procomac OPERA-Palettierungssystem mit Robopac-Stretchwickler und Logopack-Palettenetikettierung. Eine attraktive Anlage der Mittelklasse für Wasser, Erfrischungsgetränke, Bier, Apfelwein und andere Anwendungen mit Glasflaschen. Technische Daten - Baujahr: überwiegend 2013 - Leistung: ca. 16.000 Flaschen pro Stunde bei 0,75 l / ca. 20.000 Flaschen pro Stunde bei 0,33 l - Anwendung: Abfüllung und Verpackung von Einweg-Glasflaschen - Abfüllsystem: Kurzrohr-VKP, 60 Füllventile, 113 mm Teilung - Spülmaschine: 50 Stationen, einkanalig, 113 mm Teilung - Stromversorgung des Füllblocks: 400 V, 50 Hz, 17 kW installierte Leistung, 38 A - Druckluft für den Füllblock: 6 bar, ca. 450 Nl/min; Wasser: 4 bar, ca. 3,5 m³/h - Gewicht des Abfüllblocks: ca. 10.500 kg - Integrierte Schaumreinigung; Touchscreen-HMI an einem Gelenkausleger Nodpfx Acszv Tu Ds Tewk Lieferumfang - Entpalettierer | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Sweep-off-Entpalettierer für neues Glas, servogesteuerter vierseitiger Zentrierwagen, Palettenhubeinheit, ca. 5.000 mm Auslaufband, ca. 48.000 Behälter/h | 2020 - Spül-Füll-Verschließblock | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Edelstahlrahmen, transparente Schutzvorrichtungen mit Sicherheitsverriegelungen, Prozessverrohrung, Layoutzeichnung vorhanden | 2013 - Verschließmaschine | Zalkin | CA9 360 NG | 10 Verschließstationen, ca. 22.000 Flaschen/h; inklusive Verschließköpfe | 2013 - Verschlusskontrolle | Krones | CHECKMAT - Etikettiermaschine | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Kaltleim, bis zu 26.000 Flaschen/h, Kamerasystem zur Etikettenausrichtung, Siemens S7-Steuerung, neues HMI-Touchpanel 2019, Formate u. a. 0,33 l Longneck, Steinie- und Bügelverschlussflaschen sowie 0,5-l-NRW-Flaschen | 2004 - Wickelverpackungsmaschine | Krones | WRAPAPAC | 45 Kartons/min, Kartonformat z. B. 15 x 750-ml-Glasflaschen, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 Heißleimauftragseinheit mit automatischem Befüllsystem | 2003 - Palettierer | GEA Procomac | OPERA | niedrige Zuführung, automatischer Wechsel von Palettenmustern und Palettengrößen, komplettes Palettenfördersystem, Palettenmagazin, Handhabung von Mutterpaletten | 2009 - Stretchwickler | Robopac - Palettenetikettiersystem | Logopack - Förderbänder | KOSME | Flaschentransport zwischen den Maschinen, Linienverteiler und Austrag | 2013 Zustand Gebraucht. Der Kern der Anlage ist in einer industriellen Produktionsumgebung installiert und weiterhin in Betrieb; der Spül-Füll-Verschließblock wurde im 4. Quartal 2025 umfassend gewartet und kann auf Anfrage im Betrieb besichtigt und begutachtet werden. Die Etikettiermaschine war bis Januar 2025 im Einsatz, wurde 2019 überholt und befindet sich derzeit im Lager. Die Anlage besteht aus Komponenten verschiedener Produktionsstandorte. Verfügbarkeit Ab Mitte Dezember 2026. Standort: Deutschland.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Lackieranlage Fabrikat: Cefla Typ: Easy 2000D Baujahr: 2009 Lacklinie bestehend aus: - Zuführband mit Lichtschranken - Entstaubungsbürstenmaschine - Spritzkabine mit zwei automatischen Sprüharmen, jeweils ausgestattet mit sechs Spritzpistolen - Stahlbandförderer zum Auffangen von überschüssiger Farbe, die nicht auf den Werkstücken haften bleibt Nwsdpezuzt Eefx Ac Tjk - Automatisches Transferband zum Trockenofen - Dreikammer-Trockenofen für lackierte Teile - Auslaufband aus dem Trockenofen Inklusive - Wärmerückgewinnungsgerät (Rekuperator) - Absaugung für flüchtige Stoffe - Staubabsauganlage für den Zuführtisch Hinweis: Die technischen Daten und Beschreibungen sind Kopien der damaligen Auftragsbestätigung. Die Angaben dienen nur zu Informationszwecken und sind unverbindlich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Lackieranlage für Kantenflächen Fabrikat WIKOMA Lackierung von schmalen Kantenflächen Inbetriebnahme: 2021 Verwendungszweck: Besprühen der Kanten von Möbelplatten, die in Stapeln angeordnet sind. Lieferumfang: - 2 Stk. Spritzkabinen - 2 Stk. Heißluft-Trockentunnel - 1 Stk. Schleifkabine - Kettenförderer - Schaltschrank Anlage war bis Ende Juni 2025 in Betrieb. Hinweis: Die technischen Daten und Beschreibungen sind Abschrift der damaligen Auftragsbestätigung. Daten dienen zur Information und sind nicht verbindlich. Nodpfx Ajzuztxoc Tewk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Lackieranlage Die Anlage besteht aus: SORBINI Smartcoater SP1 Lackwalzenmaschine, Baujahr 2009, ca. 3000 Betriebsstunden Walzlackauftrags- und Spachtelmaschine Technische Daten - Arbeitsgeschwindigkeits: 5-20 m/min - Werkstück Breite: max. 1350 mm Njdpfx Acozuzrhe Tewk - Werkstück Dicke: max. 100 mm UV-Lampen-Schaltschrank UV-Lampen SUPERFICI Modell 2UVPLUS65, Baujahr 1998, auf einem VENJAKOB Förderband, Baujahr 1998, durchschnittliche Betriebsstundenzahl 8500 Arbeitsbereich 1,5 7,5 m/min. Max. Elementbreite 1300 mm Abmessungen (Länge x Breite) Lampen mit Förderband: 5100 mm x 1700 mm (+ 600-mm-Motoren) Walzen: 2200 mm x 2900 mm Schaltschrank für UV-Lampe: 2000 mm x 800 mm Hinweis: Die technischen Daten und Beschreibungen sind Abschrift der damaligen Auftragsbestätigung. Daten dienen zur Information und sind nicht verbindlich.